专利名称：铝塑复合管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及管材领域，特别涉及复合管材领城，具体是指一种铝塑复合管及其制造方法。
技术背景现代生产生活中，越来越多的使用到了管材，这些管材在各个领域起到了越来越重要的作用。同时，随着新材料的不断iu艮，已经出现了各种新型的管材，特别是铝塑复合管材， 凭借着其本身没有异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，更是异军突起，并成为了 现代复合管材业的主流和行业标准.现代的铝塑复合管材，虽然能够满足大多数场合的需要，但是自身仍然具有一定的缺点， 比如气体，水气及香味阻隔性较差，挤压后容易回弹，空气容易进入而造成细菌污染，而且 保质期较短，遮光性差，耐折性差，爆破强度低，不耐挤压，同时柔韧性较差，色泽黯淡无 光，单调乏味，而且更为重要的是，无法方便的设置防伪标识，这样就给假冒伪劣产品造成了可乘之;f几。以上这些都限制了传统铝塑复合管材的应用范围，而且给人们的工作和生活带 来了一定的不便。发明内容本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够具有较好防伪效杲、色泽 鲜艳悦目、阻隔性较好、牢固耐用、使用范围较为广泛的铝塑复合管及其制造方法。 为了实现上述的目的，本发明的铝塑复合管及其制造方法如下该铝塑复合管，其主要特点是，所迷的复合管的管壁从内至外依次包括塑料热封层、第 一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料印刷层，所述的塑料热封层通过第一粘合层紧密粘合 于阻隔层的内壁，所述的塑料印刷层通过第二粘合层紧密粘合于阻隔层的外壁。该铝塑复合管的阻隔层为铝层。该铝塑复合管的塑料热封层为透明聚乙烯薄膜层。该铝塑复合管的塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。该铝塑复合管的第 一粘合层为透明粘合性树脂层。该铝塑复合管的第二粘合层为透明粘合性树脂层。 该制造上述的复合管的方法，其主要特点是，所迷的方法包括以下步骤(1) 第一次挤出复合将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度250'C ~300°C、 挤压力大小10 ~ 30千克/厘米2、加工速度20 ~ 40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成巻膜；(2) 镭射处理对第一次挤出复合后的巻膜的阻隔层外侧进行镭射处理；(3) 第二次挤出复合将经过镭射处理的巻膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加 工温度250°C ~ 300。C 、挤压力大小10 ~ 30千克/厘米2、加工速度20 - 40米/分钟的条件下进 行挤出复合加工；(4) 第一次分切对经过第二次挤出复合后的巻膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；(5) 印刷对第一次分切后的巻膜的塑料印刷层表面上进行印刷；(6) 第二次分切将印刷后的巻膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；(7) 制管将第二次分切后的巻膜进行常规制管操作。 所述的第 一次挤出复合步骤可以为将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度280。C、挤压力大小20千克/厘米2、加 工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工成巻膜。 所述的第二次挤出复合步骤可以为将经过镭射处理的巻膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度280。C、挤压力 大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工。采用了该发明的铝塑复合管及其制造方法，由于其由内至外依次具有塑料热封层、第一 粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料印刷层，在阻隔层的外表面进行镭射处理，在塑料印刷 层进行印刷工艺处理，使得其本身能够具有一定的镭射防伪功能，而且具有铝塑复合管的无 异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，气体、水气及香味阻隔性较好，好挤不回弹， 能够防止空气进入而造成细菌污染；同时保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆破强度好，耐 挤压，还具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，而管壁的镭射效果使得该复合管的外观 更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。
图1为本发明的铝塑复合管的橫截面部分示意图。 图2为本发明的铝塑复合管的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，该铝塑复合管，其中，所述的复合管的管壁从内至外依次包括塑料热封层5、笫一粘合层4、阻隔层3、第二粘合层2和塑料印刷层1,其中，该铝塑复合管的阻 隔层3为铝层，该塑料热封层5和塑料印刷层1均为透明聚乙烯薄膜层，该第一粘合层4和 第二粘合层2均为透明粘合性树脂层。同时，所述的塑料热封层5通过第一粘合层4紧密粘合于阻隔层3的内壁，所迷的塑料 印刷层1通过第二粘合层2紧密粘合于阻隔层3的外壁。在实际使用当中，该的铝塑复合管由塑料印刷层1、阻隔层3 (AL)和塑料热封层5所 构成，各层之间使用第一粘合层4和第二粘合层2粘合起来。由于该铝塑复合软管具有特别 的金属光泽度感，故其外观有很强的防伪效果。再请参阅图2所示，该制造上迷的复合管的方法，其中，包括以下步骤(1) 第一次挤出复合将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工溫度250。C ~ 300°C、 挤压力大小10 ~ 30千克/厘米2、加工速度20 ~ 40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成巻膜； 其中的最佳工艺条件为加工温度280t:、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟；(2) 镭射处理对第一次挤出复合后的巻膜的阻隔层外側进行镭射处理，其中，该镭射 处理属于现有技术；(3) 第二次挤出复合将经过镭射处理的巻膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加 工温度250。C ~300°C、挤压力大小10~30千克/厘米2、加工速度20 ~ 40米/分钟的条件下进 行挤出复合加工；其中的最佳工艺条件为加工温度280。C、挤压力大小20千克/厘米2、加 工速度30米/分钟；(4) 第一次分切对经过第二次挤出复合后的巻膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；(5) 印刷对第一次分切后的巻膜的塑料印刷层表面上进行印刷；(6) 第二次分切将印刷后的巻膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；(7) 制管将第二次分切后的巻膜进行常规制管操作。采用了上述的铝塑复合管及其制造方法，由于其由内至外依次具有塑料热封层5、第一 粘合层4、阻隔层3、第二粘合层2和塑料印刷层1,在阻隔层3的外表面进行镭射处理，在 塑料印刷层1进行印刷工艺处理，〗吏得其本身能够具有一定的镭射防伪功能，而且具有铝塑 复合管的无异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，气体、水气及香味阻隔性较好， 好挤不回弹，能够防止空气进入而造成细菌污染；同时保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆 破强度好，耐挤压，还具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，而管壁的镭射效果使得该复合管的外观更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种 修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限 制性的。
权利要求
1. 一种铝塑复合管，其特征在于，所述的复合管的管壁从内至外依次包括塑料热封层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料印刷层，所述的塑料热封层通过第一粘合层紧密粘合于阻隔层的内壁，所述的塑料印刷层通过第二粘合层紧密粘合于阻隔层的外壁。
2、 根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述的阻隔层为铝层。
3、 根据权利要求l所述的铝塑复合管，其特征在于，所述的塑料热封层为透明聚乙烯薄 膜层。
4、 根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述的塑料印刷层为透明聚乙烯薄 膜层。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的铝塑复合管，其特征在于，所述的第一粘合层为 透明粘合性树脂层。
6、 根据权利要求1至4中任一项所述的铝塑复合管，其特征在于，所述的第二粘合层为 透明粘合性树脂层。
7、 一种制造权利要求1所述的复合管的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤(1) 第一次挤出复合将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度250。C-300'C、 挤压力大小10 ~ 30千克/厘米2、加工速度20 ~ 40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成巻膜；(2) 镭射处理对第一次挤出复合后的巻膜的阻隔层外側进行镭射处理；(3) 第二次挤出复合将经过镭射处理的巻膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加 工温度250°C ~ 300°C 、挤压力大小10 ~ 30千克/厘米2、加工速度20 ~ 40米/分钟的条件下进 行挤出复合加工；(4) 第一次分切对经过第二次挤出复合后的巻膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；(5) 印刷对第一次分切后的巻膜的塑料印刷层表面上进行印刷；(6) 第二次分切将印刷后的巻膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；(7) 制管将第二次分切后的巻膜进行常规制管操作。
8、 根据权利要求7所述的复合管的方法，其特征在于，所述的第一次挤出复合步骤为 将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度280。C、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的糾下进行挤出复合加工成巻膜。
9、 根据权利要求7或8所述的复合管的方法，其特征在于，所述的第二次挤出复合步骤为将经过镭射处理的巻膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度280"C、挤压力 大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的*下进行挤出复合加工。
全文摘要
本发明涉及一种铝塑复合管及制造方法，该复合管的管壁从内至外依次包括塑料热封层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料印刷层，塑料热封层通过第一粘合层紧密粘合于阻隔层的内壁，塑料印刷层通过第二粘合层紧密粘合于阻隔层的外壁。该方法包括第一次挤出复合、镭射处理、第二次挤出复合、第一次分切、印刷操作、第二次分切、制管操作。采用该种铝塑复合管及其制造方法，能够具有一定的镭射防伪功能，阻隔性较好，好挤不回弹，能够防止细菌污染；保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆破强度好，耐挤压，具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，外观更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。
文档编号B65D65/40GK101259889SQ200710037949
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者翀 徐, 陈子荣 申请人:上海三樱包装材料有限公司