专利名称：纸张尺寸测定装置以及具有该装置的成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备。特别地，本发明涉及一种可以测定纸张尺寸 并具有简单的结构的纸张尺寸测定装置，以及具有该纸张尺寸测定装置的成像设备。
技术背景具有一托架的成像设备具有一设置在托架上的检测传感器来测定印刷 纸张的尺寸。因此，当托架往复运动时，检测传感器可以测定印刷纸张的尺 寸。因此，当托架在水平方向印刷而移动时，检测传感器能够检测在印刷区 域是否有纸张以及纸张的尺寸。另一方面，阵列头打印机没有如上所述的托架往复运动。因此阵列头打张尺寸的传感器增加了阵列头打印机的制造成本。此外，具有送纸盒的成像设备有数个检测传感器设置在送纸盒中用来测 定装载在送纸盒中的紙张的尺寸以便根据纸张的尺寸适当控制印刷过程。然 而，有一问题，即该成像设备有大量部件以及复杂的结构从而导致制造成本 和装配时间增加。发明内容本发明提供了 一纸张尺寸测定装置以及具有该装置的成像设备，该纸张 尺寸测定装置能够用简单的结构低成本地测定不同纸张的尺寸。本发明的其它方面和优势将部分在下面的叙述中提出，部分从叙述中变 得明显，或者可以从实际应用本发明中得到。本发明的上述和/或其它方面和特点可以通过提供纸张尺寸测定装置得 到，该纸张尺寸测定装置包括一构造为从一侧到另一侧运动从而在宽度方向 定位装载在进纸部分中一或多张纸张的纸张宽度导向器， 一检测传感器设置 在纸张宽度导向器中，以及一检测带设置在进纸部分中纸张的宽度方向以便
面对检测传感器。检测带可以构造为颜色深度沿着检测带的长度变化的形式。检测带可以 包括一具有从第一端到第二端逐渐变浅的颜色的灰带，或者具有以预定间隔 有不同颜色的色标。检测传感器可以包括一发射部分以发射光线到检测带上，以及一接收部 分以接收检测带反射的光线。检测带可以构造为这样的形式使得检测带的宽度从第 一端到第二端逐 渐减小或者增大。检测带可以包括一尺寸检测传感器设置在纸张宽度导向器上并根据纸 张宽度导向器的位置检测检测带的宽度。检测带可以构造为倾斜的带结构使得倾斜带的高度从第 一端到第二端 逐渐减小或者增大。检测传感器可以包括一距离检测传感器，其设置在纸张宽度导向器中并 检测根据纸张宽度导向器的位置测定检测带的高度。现 一具有装载纸张的进纸部分， 一设置在进纸部分并具有一纸张宽度导向 器的纸张尺寸检测器，所述纸张宽度导向器构造为从以侧到另一侧运动来定 位在宽度方向装载在进纸部分的纸张， 一设置在纸张宽度导向器上的检测传 感器，以及一在纸张的宽度方向设置在进纸部分中以便面对检测传感器而测 定纸张的尺寸检测带。设备实现 一用来在第 一方向沿着送纸路径输送一张或多张纸张的进纸部 分，以第二方向设置在送纸路径并与在进纸部分的第一方向有一角度的带，禾测疋不同长度的不问符性从而禾确定纸张的尺寸的^r观'设备实现 一具有装载一或多张纸的第一部分的进纸部分，用来在第一方向 进纸；设置在进纸部分第二部分的第二方向上的带，用来接收进入的纸张， 该带具有与纸张尺寸相对应的不同长度的特性；以及一可以沿着带运动的检 测传感器来测定不同长度的特性从而确定纸张的尺寸。
变得显而易见和容易理解，其中图1是说明了根据本发明实施例的具有纸张尺寸测定装置的成像设备的 示意图；图2是说明了图1的纸张尺寸测定装置的放大透视图； 图3是说明了根据本发明一实施例的检测带图； 图4是说明了根据本发明一实施例的检测带图； 图5是说明了根据本发明一实施例的检测带图；以及 图6是说明了根据本发明一实施例的检测带具体实施例方式
以下将对本发明进行详细描述，其示例将在附图中说明，其中，相同的 参考数字自始至终代表相同的元件。本实施例在下面将被描述以便参考附图 解释本发明。
在描述中定义的内容，诸如其中的详细结构和元件，用来辅助全面理解 本发明。因此，很明显，本发明可以在没有那些定义的内容下实现。此外， 众所周知的功能或者结构被省略以便为本发明的示例性实施例提供一清晰 和简明的描述。
图1是说明了根据本发明一实施例的具有纸张尺寸测定装置的成像设备 的示意图。
参照图1,成像设备包括进纸部分l,以及纸张尺寸测定装置100,用 来测定装载在进纸部分1的一或多张纸P的尺寸。
纸张尺寸测定装置100包括纸张宽度导向器IO，检测传感器20,以 及如图2和3所示的^r测带30。
纸张宽度导向器IO设置在成像设备的进纸部分1中，从而能在图1所 示箭头A方向从一侧到另一侧往复运动。因此，纸张宽度导向器10在宽度 方向定位装载在进纸部分1的纸张P。纸张宽度导向器10包括主体12用来 推纸张P的边，以及把手11与主体形成为整体作为使用者的手柄。检测传感器20设置在纸张宽度导向器10的'端部，并包括一非接触光学 传感器，如具有发射和接收部分的LED传感器。检测传感器20如图2中所
示通过模拟/数字(A/D)转换器40与控制单元50电连接，并与特性，例如， 检测带30的颜色深度相对应给出模拟信号。各个颜色深度可以有不同的长 度从而一企测纸张P的相应尺寸。检测带30可以设置在面对检测传感器20的表面。检测带30可以单独 成型，并如图2所示可以安装在进纸部分1的底面上。此外，检测传感器30 与检测带30分开以便当纸张宽度导向器IO从一侧到另一此往复运动时，检 测传感器20不接触检测带30。结果检测带30不被摩擦所磨损根据本发明的实施例，成像设备可以包括一进纸部分1,用来在第一方 向沿着进纸路径送入一或多张纸P,检测带30设置在进纸部分1中与第一 方向有一角度的第二方向的进纸路径上，并具有与纸张P尺寸相对应的不同 长度的特性，以及一可以沿着带运动的检测传感器来测定不同长度的特性从 而确定纸张的尺寸。在此，箭头A可以是第二方向，第一方向和进纸路径可 以垂直于第二方向。进纸部分1包括纸张宽度导向器IO,该纸张宽度导向器设置在第一方向 并在第二方向可以运动以便与各个纸张尺寸P相对应；以及检测传感器20, 该检测传感器设置在纸张宽度导向器IO上以沿着检测带30运动。纸张宽度 导向器10和检测传感器20可以形成为单独体，纸张宽度导向器10包括设 置在第一方向上的主体12，主体12包括与检测传感器20成型的第一端以及 与手柄ll成型的第二端，该手柄用来在第二方向移动主体12。纸张宽度导 向器10和检测传感器20可以设置在进纸部分1在进纸路径中的相同表面上。可能的是，进纸部分1可以包括一或多张纸P所在的表面，带30设置 在进纸部分l表面上，因此检测传感器20面对带30。该表面可以包括一第 一部分，当纸张P装载在进纸部分1时该第一部分被纸张P所覆盖，例如， 在纸张盒或者纸张装载盘中，以及一设置的用来从第一表面接收进入的纸张 P的第二部分，并且一检测带30设置在进纸部分1第二部分的表面。进纸 部分1可以包括纸张P所在的第一表面，而带30设置在第二表面上，该第 二表面设置在第一表面的第一方向上。第一表面和第二表面可以设置在第一 方向上并在第一方向与第二表面隔开。根据本实施例，成像设备可以包括进纸部分1，该进纸部分l具有一或 多张纸P所装载的第一部分，来在第一方向送入纸张，带30设置在进纸部 分1第二部分的第二方向上，用来接收进入的纸张P,该带具有与纸张P的 尺寸相对应的不同长度的特性，检测传感器20沿着带30可运动来测定不同 长度的特性从而确定纸张P的尺寸。成像设备可以另外包括设置在进纸部分的第一部分上的纸张宽度导向 器10以根据纸张P的尺寸运动，并延长到进纸部分的第二部分，检测传感 器20可以设置在进纸部分12的第二部分来与纸张宽度导向器10沿着带30 一起运动。此处，当纸张P装载在第一部分时，第一部分^L纸张P所覆盖， 当纸张P由进纸部分1送入第一方向时，第二部分被纸张P所覆盖，还可能 当纸张P装载在第一部分时第二部分没有被纸张P所覆盖，而第一部分和第 二部分设置在纸张所送入的第一方向。A/D转换器40把从检测传感器20得到的模拟信号转换为数字信号，并 把数字信号发送到控制单元50。换言之，从检测传感器20的发射部分发出 的光被检测带30反射，并进入接收部分。进入接收部分的光强度比发射部 分发射的光弱。此时，进入接收部分的光的强度与检测带30反射光的颜色 深度对应变化。因而，检测传感器20给出随着反射光的检测带30的颜色深 度变化的模拟信号。该模拟信号被A/D转换器40转换为预定的数字信号。 控制单元50利用数字信号确定纸张P的尺寸。控制部分50保存有与纸张P不同尺寸对应的颜色深度的参考值。当控 制单元50将检测传感器20的信号与参考值相比较时，控制单元50可以确 定装载在进纸部分l中纸张的尺寸。在喷墨打印机或者阵列头打印机中，控制单元50通过检测传感器20的 信号确定了纸张的尺寸后，控制单元50根据纸张的尺寸控制喷嘴开启的位 置，即喷嘴开始喷墨的位置。此外，在激光打印机中，控制单元50可以控 制静电图像形成的位置。另一方面，检测带30可以形成为不同的形状。参照图3，检测带30形成为灰色贴片，因此第一端是黑色的，第二端是 白色的，而且具有一 系列从第 一端到第二端不同位置具有不同黑白比例的灰 色色调。换言之，检测带形成为从第一端到第二端颜色逐渐变浅的形式。利用根据本实施例的检测带30，检测传感器20根据检测带30的颜色深 度(暗度)给出不同的信号，因此控制部分50可以通过检测传感器20确定 装载在进纸部分l中的纸张的尺寸。颜色的深度可以变化。根据本发明的另一实施例的检测带30形成为颜色贴片，具有设置在如
图4所示的预定间隔上的不同颜色。检测带30可以形成为不同颜色设定的 在纸张宽度导向器10根据每个不同纸张尺寸所在的位置，即，在检测传感 器20所在的位置上互相不同。结果，检测传感器20根据代表不同纸张尺寸 的颜色给出不同的信号。不同颜色可以具有彼此不同的不同长度。不同颜色 的长度可以与不同纸张尺寸相对应，例如，A4尺寸的纸张或者信纸尺寸的 纸张。检测带30 —端上颜色的长度可以具有一比纸张P的最小尺寸长的最 小长度，因此颜色的剩余部分不被最小尺寸的纸张所覆盖并被检测到。最小 尺寸纸张的一侧设置在颜色中。与纸张P的最小尺寸相对应颜色相邻的第二 颜色的第二长度可以在最小长度和第三小尺寸的长度间不同，因此纸张P第 二小尺寸的一侧可以设置在第二颜色中从而第二小尺寸的纸张可以通过没 有被第二小尺寸的纸张所覆盖的颜色的第二长度的剩余部分测定。根据本发明的另一实施例的检测带30形成为一斜带，这样如图5所示 第一端宽度Wl比第二端宽度W2宽。检测传感器20可以根据纸张宽度导 向器10的位置测定检测带30的宽度。这时，检测传感器20包括一能够测 定检测带30宽度的尺寸检测传感器。在相邻斜带部分可具有阶差，这样斜此外，根据本发明的第四实施例的检测带30形成为斜带，这样其顶面是倾斜的并且如图6所示检测带30的高度从hl到h2变化。检测传感器20可以根据纸张宽度导向器10的位置测定检测带30和检测传感器20之间的距离。此时，检测传感器20包括能够测定与检测带30顶面的距离的距离检测传感器。在相邻斜带部分具有阶差，这样斜带部分深度的长度互相不同来 与各个具有不同尺寸的纸张对应。当检测带30具有如图5所示的锥体形状或者如图6所示的倾斜表面时， 检测传感器30测定检测带30形状的变化从而根据纸张宽度导向器的位置给 出不同的信号。因此，控制单元50利用如上述实施例中检测传感器20的信 号可以确定紙张的尺寸。利用图3 - 6中的检测带30的组合各自代表相应的 纸张。根据如上所述的本发明纸张尺寸测定装置，非接触式检测传感器，诸如 具有发射部分和接收部分的LED传感器，设置在纸张宽度导向器上。因此， 当使用者放置了装载在进纸部分的纸张时，控制部分可以确定纸张的尺寸。 此外，根据本发明的纸张尺寸测定装置不需要用来确定纸张尺寸的复杂的机
械结构，从而其装配时间和制造成本降低。在根据本发明实施例的纸张尺寸测定装置中，检测传感器设置在纸张宽 度导向器上并在宽度方向支撑装载的纸张，而且可以利用颜色的深度或者检 测带的形状变化测定装载纸张的尺寸。因此，纸张尺寸测定装置可以在使用 者放置了进纸部分中装载纸张的同时确定装载纸张的尺寸。尽管本发明的几个实施例被说明和描述，对本领域的技术人员来说，在 不背离本发明的原则和实质时可以做出变化，该变化的范围被限制在所附权利要求中。
权利要求
1.纸张尺寸测定装置，包括纸张宽度导向器构造为从一侧到另一侧移动以在宽度方向设定装载在送纸机构中的一张或者更多的纸张；设置在纸张宽度导向器上的检测传感器；和设置在送纸机构纸张的宽度方向以面对检测传感器的检测带。
2. 如权利要求1所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测带设置成颜色深 度随着检测带的长度而变化的形式。
3. 如权利要求2所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测带包括一灰带， 具有从第一端到第二端逐渐变浅的颜色。
4. 如权利要求2所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测带包括一色带， 具有根据预先确定的间隔而不同的颜色。
5. 如权利要去2所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测传感器包括一发 射光线到检测带的发射部分，和一接收从检测带反射回的光线的接收部分。
6. 如权利要求1所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测带设置成这样的 形式检测带的宽度从第 一端到第二端逐渐减小或者增大。
7. 如权利要求6所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测传感器包括尺寸 测定传感器，设置在纸张宽度导向器上并根据纸宽度导向器的位置测定检测 带的宽度。
8. 如权利要求1所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测带设置成倾斜带 使得倾斜带的高度从第一端到第二端逐渐减小或者增大。
9. 如权利要求8所述的纸张尺寸测定装置，其中，检测传感器包括一距 离测定传感器，设置在纸张宽度导向器上并根据纸张宽度导向器的位置测定 检测带的高度。
10. —种成像设备，包括 具有一张或者更多纸张装载的送纸机构；纸张宽度导向器，构造为可以从一侧到另 一侧移动以在宽度方向设定装 载到送纸机构的纸张；检测传感器，设置在纸张宽度导向器上；和测定带，设置在送纸机构纸张的宽度方向面对检测传感器。
11. 如权利要求IO所述的成像设备，其中，检测带构造为这样的形式 颜色的深度随着检测带的长度变化。
12. 如权利要求11所述的成像设备，其中，检测带包括一灰色带具有从 第一端到第二端逐渐变浅的颜色。
13. 如权利要求11所述的成像设备，其中，检测带包括一色带具有按预 先确定的间隔的不同颜色。
14. 如权利要求11所述的成像设备，其中，检测传感器包括一发射光线 到检测带的发射部分，以及一接收从检测带反射的光线的接收部分。
15. 如权利要求IO所述的成像设备，其中，检测带构造为这样的形式 检测带的宽度从第 一端到第二端逐渐减小或者增大。
16. 如权利要求15所述的成像设备，其中，检测传感器包括一尺寸检测 传感器设置在纸张宽度导向器上，并根据纸张宽度导向器的位置测定检测带 的宽度。
17. 如权利要求IO所述的成像设备，其中，检测带构造为倾斜带使得倾 斜带的高度从第一端到第二端逐渐减小或者增大。
18. 如权利要求17所述的成像设备，其中，检测传感器包括一距离测定 传感器设置在纸张宽度导向器上并根据紙张宽度导向器的位置测定检测带 的高度。
19. 如权利要求IO所述的成像设备，其中，检测带在长度方向具有不同 长度确定的不同特性。
20. —种成像设备，包括送纸机构用来沿着第一方向的送纸路径送入一张或者多张纸； 在第二方向设置在送纸路径上的带，它在送纸机构上与第一方向有一角度，并具有对应不同的纸张尺寸的不同长度的特性；以及检测传感器可沿着带运动来测定带的不同长度的特性从而确定纸张的 尺寸。
21. 如权利要求20所述的成像设备，其中，送纸机构包括一纸张宽度导 向器设置在第一方向并沿着第二方向可以运动来与不同的纸张尺寸对应，检 测传感器设置在纸张宽度导向器上沿着带运动。
22. 如权利要求21所述的成像设备，其中，纸张宽度导向器和检测传感 器形成为独立的体。
23. 如权利要求21所述的成像设备，其中，纸张宽度导向器包括一设置 在第一方向上的体，而该体包括一与^r测传感器形成的第一端和与手柄形成 的第二端以在第二方向移动体。
24. 如权利要求21所述的成像设备，其中，纸张宽度导向器和检测传感 器设置在与纸张宽度导向器相同的表面上。
25. 如权利要求20所述的成像设备，其中送纸机构包括一纸张所在的表 面，而带设置在送纸机构的表面上，因此检测传感器与带相对。
26. 如权利要求25所述的成像设备，其中，所述表面包括一当纸张装载 在送纸机构中时被纸张所盖住的第一部分，以及一设置用来接收从第一表面 送来的纸张的第二部分，并且检测带设置在所述送纸机构表面的第二部分。
27. 如权利要求20所述的成像设备，其中，送纸机构包括一纸张所在的 第一表面，并且带设置在以第一方向离开第一表面的第二表面上。
28. 如权利要求20所述的成像设备，其中，送纸机构包括纸张所在的第 一表面，带所设置的第二表面，第一表面和第二表面设置在第一方向。
29. 如权利要求20所述的成像设备，其中，送纸机构包括纸张所在的第 一表面，以及带所设置的第二表面，并且第一表面和第二表面在第一方向上 空间隔开。
30. —种成像设备，包括送纸机构，其具有一张或者多张纸所装载的第一部分，用来在第一方向 上送入纸张；带，设置在送纸机构第二部分的第二方向上，来接收送来的纸张，具有 与不同纸张尺寸对应的不同长度的特性；以及检测传感器，沿着带可以运动来测定不同长度的特性从而确定纸张的尺寸。
31. 如权利要求30所述的成像设备，还包括纸张导向器，设置在送纸机构的第一部分根据纸张的尺寸运动，并延长 到送纸机构的第二部分；其中，检测传感器设置在送纸机构的第二部分与纸张导向器一起沿带运动。
32. 如权利要求30所述的成像设备，其中，当纸张装载到第一部分时第 一部分被纸张盖住，当纸张从第 一方向被送纸机构送入时第二部分被纸张盖住。
33. 如权利要求30所述的成像设备，其中，当纸张装载到第一部分时， 第一部分被纸张所盖住，而当纸张装载到第一部分时第二部分不被纸张盖 住。
34. 如权利要求30所述的成像设备，其中，第一部分和第二部分设置在 纸张送入的第一方向上。
全文摘要
纸张尺寸测定装置，包括纸张宽度导向器，构造为从一侧到另一侧运动来定位沿宽度方向装载到送纸机构的纸张，检测传感器设置在纸张宽度导向器上，检测带设置在送纸机构上，检测带设置在送纸机构纸张的宽度方向以与检测传感器面对。
文档编号B65H1/00GK101125494SQ20071011029
公开日2008年2月20日 申请日期2007年6月8日 优先权日2006年8月18日
发明者炫 金 申请人:三星电子株式会社