专利名称：一种环形无接头输送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送带，尤其是一种环形无接头输送带。
技术背景现有的环形输送带都是条状材料通过端部接合而形成环状的，而条 状材料通常由橡胶层及帆布层组成，接合部位常用的接合方法是熟头胶 接或生头胶接，上述方法中接合部位的帆布层并未相互接合(接头处的强度只能达到输送带芯的80-90%)，从而使输送带的强度大大降低；另外，在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或在接合过程中条状材料 的端部对齐不准确，都容易导致接合后的输送带呈喇叭状，从而使输送 带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而超宽型输送带尤 其容易出现上述问题。发明内容针对上述问题，本发明的目的在于提供一种强度高、受力均匀、不 易跑偏的环形无接头输送带。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的首先在一 对主动辊与从动辊上以一个方向连续缠绕多层一定宽度的擦、贴胶帆布 形成环形无接头输送带芯。进一步，在环形无接头输送带芯的上下面覆盖一定厚度的橡胶层， 用硫化机硫化后即形成环形无接头输送带。采用上述方法后，由于本发明首先在一对主动辊与从动辊上以一个方向连续缠绕多层一定宽度的擦、贴胶帆布形成环行无接头输送带芯， 因此避免了在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状 材料的端部对齐不准确，而导致接合后的输送带呈喇叭状的情况发生， 从而避免输送带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而且 由于环行无接头输送带芯的帆布层是连续缠绕的，这样就使同种材料的 输送带强度大大增强(可达到100%)。
附图为本发明的结构示意图。图中l主动辊；2从动辊；3环行无接头输送带芯；4橡胶。
具体实施例方式本发明环形无接头输送带包括以下步骤如图所示，首先在以主动辊1、从动辊2组成的对辊上以一个方向连续缠 绕多层一定宽度的擦、贴胶帆布形成环形无接头输送带芯3，然后在环形无接头输送带芯3的上下面覆盖一定厚度的橡胶层4，用硫化机硫化后即 形成环形无接头输送带。
权利要求
1、一种环形无接头输送带，其特征在于首先在一对主动辊与从动辊上以一个方向连续缠绕多层一定宽度的擦、贴胶帆布形成环形无接头输送带芯；然后在环形无接头输送带芯的上下面覆盖一定厚度的橡胶层，用硫化机硫化后即形成环形无接头输送带。
2、 如权利要求l所述的一种环形无接头输送带，其特征在于环形 无接头输送带芯是在一对主动辊与从动辊上以一个方向连续缠绕多层一 定宽度的擦、贴胶帆布形成。
3、 如权利要求l所述的一种环形无接头输送带，其特征在于环形 无接头输送带是在环形无接头输送带芯的上下面覆盖一定厚度的橡胶 层，用硫化机硫化后形成。
全文摘要
一种环形无接头输送带，它首先在一对主动辊与从动辊上以一个方向连续缠绕多层一定宽度的擦、贴胶帆布形成环形无接头输送带芯；然后在环形无接头输送带芯的上下面覆盖一定厚度的橡胶层，用硫化机硫化后即形成环形无接头输送带。避免了以往采用熟头胶接或生头胶接在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，而导致接合后的输送带呈喇叭状的情况发生，从而避免输送带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而且由于环行无接头输送带芯的帆布层是连续缠绕的，这样就使同种材料的输送带强度大大增强。
文档编号B65G15/32GK101214879SQ200710159869
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者乔焦立 申请人:乔焦立