一种改良的玻璃堆放专用架的制作方法

文档序号:4198913阅读:323来源:国知局
专利名称:一种改良的玻璃堆放专用架的制作方法
技术领域
本发明涉及易损品堆放用工装,具体为一种改良的玻璃堆放专用架。
(二)
背景技术
传统的玻璃堆放专用架其结构包括呈簸箕形的框架,所述框架的底部设 置有橡胶齿条,所述框架的后靠安装有压杆,所述压杆安装于滑块,所述压 杆的外端部连接顶压块,所述滑块套装于所述后靠的固定轴。使用中将玻璃 一层层斜靠于后靠,压杆随滑块一起移动直至压杆与玻璃的上端接触,顶压 块钩住最外侧的玻璃。由于堆放架占用空间较大,所以闲置时通常相互叠加, 这样位于上面的框架其底部压装于下面框架的橡胶齿条,而框架的底部多为 钢件,其不同于玻璃嵌入式的堆置,其通常压于整个齿条的齿顶上,这样齿 条容易被压坏。
(三)

发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种改良的玻璃堆放专用架,其在叠 放中不会损坏其底部的齿条,使用寿命得以延长。
其通过以下方案实现的其包括呈簸箕状框架,所述框架侧靠的栏杆分 别与所述框架的前立柱、后立柱连接,其特征在于所述前立柱分别设置于 同一侧的后立柱的外侧,所述栏杆的后端部转过一个直角后与同一侧的后立 柱连接,两边所述侧靠的栏杆之间的空间距离大于所述框架底部两侧边距离。
其进一步特征在于所述框架后靠、侧靠最上层的栏杆分别设置有支撑件。
本发明采用上述结构后,堆放架叠放时上层架的侧靠、后靠的栏杆直接 压于下层堆放架的相对应的一侧的栏杆,这样上层架的底部就悬于空中,不 会压于下层堆放架底部的齿条,这样在节省空间的同时保证了堆放架的使用 寿命,从而避免了现有堆放架,其堆放时采用底部叠加支撑,从而导致齿条 破损的缺点;而支撑件的设置进一步保证了堆放架因叠加而引起的磨损,进 一步保证了堆放架的使用寿命。
3(四)


图1为本发明的立体图。
(五)
具体实施例方式
见图l,本发明包括呈簸箕状框架,框架侧靠的栏杆2、 3分别与框架的 前立柱1、后立柱6连接,前立柱1分别设置于同一侧的后立柱6的外侧,栏 杆2、 3的后端部弯过一个圆弧后(图1中的a处)与同一侧的后立柱6连接, 两边侧靠的栏杆2之间、栏杆3之间的空间距离均大于框架底部两侧边12之 间的距离。框架后靠最上层的栏杆13、侧靠最上层的栏杆3分别设置有支撑 件5、 4。 9为压杆、IO为顶压块、7为后靠立柱、8为滑块,ll为齿条。
权利要求
1、一种改良的玻璃堆放专用架,其包括呈簸箕状框架,所述框架侧靠的栏杆分别与所述框架的前立柱、后立柱连接,其特征在于所述前立柱分别设置于同一侧的后立柱的外侧,所述栏杆的后端部转过一个直角后与同一侧的后立柱连接,两边所述侧靠的栏杆之间的空间距离大于所述框架底部两侧边距离。
2、 根据权利要求l所述一种改良的玻璃堆放专用架,其特征在于所述框 架后靠、侧靠最上层的栏杆分别设置有支撑件。
全文摘要
本发明提供了一种改良的玻璃堆放专用架。其在叠放中不会损坏其底部的齿条,使用寿命得以延长。其包括呈簸箕状框架,所述框架侧靠的栏杆分别与所述框架的前立柱、后立柱连接,其特征在于所述前立柱分别设置于同一侧的后立柱的外侧,所述栏杆的后端部转过一个直角后与同一侧的后立柱连接,两边所述侧靠的栏杆之间的空间距离大于所述框架底部两侧边距离。
文档编号B65G1/02GK101468750SQ20071019236
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者朱全海 申请人:朱全海
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