专利名称：用于液体包装设备的填充管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填充管，位于一纵向密封的连续的包装材料筒状物内，用于液体包装设 备，尤其是灌装机上。通过填充管，包装材料筒状物内导入液体填充物，并经横向封合、切 割，形成独立的包装容器。
背景技术：
在灌装机中，包装带材从巻盘上解开，输送到消毒装置，通过施加一种化学消毒剂，如 双氧水，包装带材被消毒处理。经消毒后的包装带材被强行蒸发和挤压，表面消毒剂去除。 然后，如图1所示，包装带材在填充管l的轴向上前行，通过成型装置(未示出)作用，逐渐 形成为椭圆状或圆柱状，且在密封装置(未示出)的作用下，两纵边搭接封合，即形成具有 纵封22的包装材料筒状物2，而填充管1被包围在上述包装材料筒状物2内。包装材料筒状物2的前端行进到填充管1的开口端的以下位置，被密封装置(未示出)横 向封合，形成横封21。液体或流体状液体IO，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛 奶、葡萄酒等，如箭头所示，流入填充管l，并经开口端引入上述包装材料筒状物2内。包装 材料筒状物2持续前行预设长度后，再次受到密封装置(未视出)的作用，形成另一端的横 封21，同时装有液体10的筒状物在成型装置(未视出)的作用下，形成预设形状，最后被切 割装置(未视出)切断，形成独立的包装容器20。作为选择，包装容器20可通过相应的折叠 和成型装置，沿着折痕进一步地折叠而形成最终的形状，即砖形或其他形状的包装容器。在上述包装容器20的制作中，当包装材料筒状物2被成形及密封装置夹紧时，筒内的液 体10受到阻挡，液面就会上升；新的包装容器独立形成，后续包装材料筒状物2的继续下行 ，内部的液体液面下降。在设备的正常工作中，上述循环被连续重复进行，在包装材料筒状 物内的液体10的液面也重复上下窜动。我们通常是根据检测到的上述液面的位置范围，来调 节控制填充管l的阀门，继而控制注入填充管l的流量，从而满足产品填充在不同速度下的要 求。但要想保证检测到的上述液面的位置准确，包装材料筒状物2内液体10液面必须保持在 一定范围之内，即不能超出测量范围。另外，实践证明，在包装设备高速运行时，如达到几万包每小时，液体10的液面高度变 化幅度过大过快，无足够长的时间使液体液面依靠重力回落，液位检测将变得困难。因此， 高速运行时，很难有效地检测包装材料筒状物内液体的实际液面位置，也就很难控制填充管
的流量大小。在包装设备运行过程中，当包装材料筒状物被成形及密封装置夹紧时，希望有大的压力 产生(可由加大对回流液体的阻尼产生)，以避免包装材料筒状物在形成连续包装容器20时 产生低压，产生不利影响，如包装容器20出现凹坑等缺陷；而在新的包装容器独立形成，包 装材料筒状物继续下行时，又希望有足够大的流量补充(可由减少对回流液体的阻尼产生) 。如何妥善解决回流液体的阻尼，同时满足上述不同状况下的要求，至今仍是灌装设备中的 一难题。发明内容本发明的目的是提供一种用在液体包装设备上的改进的填充管，从而改善和解决上述问 题，有效控制包装材料筒状物中的液体液面变化幅度，自动回流补充液体，同时避免在包装 材料筒状物内形成低压，从而确保包装设备正确的高速运行。本发明的技术方案是该填充管具有一阻尼件，围绕填充管形成空腔；阻尼件的外表面 径向向外与包装材料筒状物的内壁形成密封；阻尼件上具有孔，液体经该孔在阻尼件上下流 通。该填充管的阻尼件为可弹性变形的锥体罩状，其外表面、内表面均为锥面。这样，窜动的液体遇到阻尼件时，流动将变为平缓。阻尼件在填充管上的位置是可以调节的，阻尼件的底端始终位于填充管开口端以上。 阻尼件的裙部为筒状，使得阻尼件下端和包装材料筒状物接触面积较大，从而提高接触的密封程度。阻尼件，至少其裙部边缘采用弹性材料，如橡胶或普通塑料、尼龙之类的弹性或半弹性 材料。 一方面，柔性的裙部可以减少和包装材料筒状物的滑动摩擦，则在筒状物直径过小时 可以不会被卡住。另一方面，当受到液体回流冲击时，裙部向外膨胀和包装材料筒状物的内 壁密封，以形成压力腔体。包装材料筒状物和填充管间为圆环状截面。当包装材料筒状物的横封压紧时，液体受阻 回流，大部分会被阻尼件阻挡，而只有少量的液体通过阻尼件，从而使得阻尼件下的液体压 力加大。由于阻尼件的阻挡，窜动的液体的能量得以大部分缓冲、吸收，阻尼件上端的液体 较为平和，窜动的幅度大为减少，从而利于液面的检测。阻尼件上的孔的数量或大小根据灌装包装容器的容量大小设置；包装容器容量大或阻尼 要求小时，孔较大或数量较多。使用本发明填充管的包装设备，在工作中能有效地抑止液体在包装材料筒状物内相对填 充管的运动，从而使得高速运行时，对液面的监控得以实现。本发明的填充管结构简单，成本低，安装和调节方便，且工作可靠。通过对阻尼件的上 下位置的调节和阻尼件上孔的细调，可分别适用于低速和高速液体灌装时的需求。
图l是一般填充管在液体包装设备上的示意图；图2是使用本发明填充管的示意图，为清楚起见，对包装材料筒状物进行了剖开；图3是本发明填充管的阻尼件的立体图；图4是本发明填充管的阻尼件的另一方向立体图；图5是本发明填充管的阻尼件的剖视图。
具体实施方式
如图2所示，阻尼件3通过螺钉11固定安装在填充管1上，其下端位置高于填充管l的开口 端。具有纵封22的包装材料筒状物2在填充管1的阻尼件3的外围持续下行。液体液体10如箭 头所示方向，流经填充管l，导入包装材料筒状物2内。包装材料筒状物2在下端形成横封， 注入受到阻尼件3的作用的液体后，再次形成横封，并经切割形成独立的包装容器。如图3和图4所示，阻尼件3具有孔31，裙部32，腔体33，安装孔34。安装在填充管l上时 ，腔体33的内壁和填充管1形成空腔。裙部32呈圆筒状，其外壁和包装材料筒状物2的内壁结 合，形成密封。阻尼件3通过孔31，使得内部腔体33和外部的连通。阻尼件3的裙部32为弹性材料，可在液体的冲击或压力作用下产生向内或向外的变形。 阻尼件3也可以是如图5所示，由上部301和下部302两部分组成。其中，上部301可以采用金 属材料，如不锈钢，在受到液体冲击时保证腔体的固定形状；下部302为非金属弹性材料， 如橡胶、塑料等，受到液体冲击时产生弹性伸展。下部302卡在上部301内，两者固定。当然 ，上部301也可以卡在下部302内固定。本实施例的腔体33长度为L，主腔体直径为D， 一般情 况下，L为D的1至3倍。
权利要求
1. 一种用于液体包装设备的填充管(1)，用于把液体填充物(10) 导入到围绕其持续前行的纵向密封的包装材料筒状物(2)内，其特征在于该填充管具有 一阻尼件(3)，围绕填充管形成空腔；阻尼件的外表面径向向外与包装材料筒状物(2)的 内壁形成密封；阻尼件上具有孔(31)，液体经该孔在阻尼件上下流通。
2.如权利要求l所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(3 )为锥体罩状，其外表面、内表面均为锥面。
3.如权利要求2所述的填充管，其特征在于该填充管(1)的阻尼 件具有圆筒状裙部(32);裙部边缘采用弹性材料，当受到液体冲击时，裙部(32)向外膨胀和 包装材料筒状物(2)的内壁密封。
4.如权利要求l所述的填充管，其特征在于该填充管(1)和包装 材料筒状物(2)间为圆环状截面；填充管(1)的阻尼件长度(L)是阻尼件主体直径(D)的 l至3倍。
5.如权利要求4所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件上的 孔(31)的数量或大小根据灌装包装容器(20)的容量大小或阻尼要求设置；包装容器( 20)容量大或阻尼要求小时，？L (31)较大或数量较多。
6.如权利要求3或权利要求5所述的填充管，其特征在于该填充管 的阻尼件(3)在填充管(1)上的轴向位置是可调节的；但阻尼件的底端始终位于填充管( 1)开口端以上。
7.如权利要求3所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(3 )由上部(301)和下部(302)由两独立零件组成；下部(302)卡在上部(301)内，两者 固定。
8.如权利要求7所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(3 )上部(301)采用金属材料，在受到液体冲击时保证腔体的固定形状；下部(302)为非金 属弹性材料，受到液体冲击时产生弹性伸展。
全文摘要
本发明提供一种用于液体包装设备的填充管(1)，用于把液体填充物导入到围绕其持续前行的纵向密封的包装材料筒状物(2)内。本发明的填充管具有一阻尼件(3)，围绕填充管形成空腔；阻尼件的裙部外表面径向向外与包装材料筒状物(2)的内壁形成密封；阻尼件上具有孔，保证液体在阻尼件的腔体内外的流通。本发明的填充管能有效控制包装材料筒状物(2)中的液体液面变化幅度，自动回流补充液体，同时避免在包装材料筒状物内形成低压，从而确保包装设备正确的高速运行。
文档编号B65B9/10GK101121446SQ20071020134
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日
发明者孙小青 申请人:山东泉林包装有限公司