专利名称：超高热封强度bopp薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有超高热封强度的B0PP薄膜。该产品无需跟PE或CPP热封膜复合， 即可直接进行搭口热封包装或对封包装，表面可进行印刷、涂布或印刷后涂布等，该产品集 ，装、装潢于一体，可取代部分复合的产品，具有显著的低成本优势，同时减少了对环境的 污染。
背景技术：
目前，传统的包装薄膜材料在应用于食品、药品等包装时基本上需要与具有高热封强度 的PE或CPP膜复合后才能满足包装的热封要求，而复合过程涉及到投资设备的增加、复合所 用的胶水及溶剂，熟化等过程，大大增加生产成本的同时，对环境造成一定的污染。可见， 现有的技术己不符合建设节约型社会的产业政策，尤其是由此引起的环保问题已日益成为行 业关注的焦点。
发明内容
针对目前传统食品、药品复合用包装膜不能满足当今社会对环保的高要求，同时生产成 本居高不下的问题。传统的BOPP热封膜，其热封强度《4N/15mm,不能用于取代现有的BOPP 复合PE或CPP。本发明的目的在于提供一种新型的具有超高热封强度的BOPP薄膜，其热封 强度为5-12N/15mm,无需跟PE或CPP复合即可满足包装的热封要求，可直接制袋用于食品、 药品等包装，取代目前部分食品、药品等使用的复合包装材料，大大降低生产成本的同时， 解决了传统复合包装膜的环保问题。此外还可以在薄膜表面进行印刷，也可在表面涂布各种 阻隔性涂料，提高薄膜的阻隔性能，满足产品更高的包装要求，是目前食品、药品等行业所 追求的绿色包装材料。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是通过共挤工艺在BOPP薄膜表层形成具有高 热封强度的热封层，该热封层的挤出厚度为1-IO微米，该热封层可以是在BOPP薄膜的上面 也可以是在下面，也可以在BOPP薄膜上下两个面同时存在。所用的热封材料包括两元共聚聚 丙烯、三元共聚聚丙烯和以LDPE为载体的极性材料或己知的烯烃共聚物热封材料的混合材 料，也可以是两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯和以LDPE为载体的极性材料或已知的烯烃共 聚物热封材料的混合料。
所述的每个热封层中，以LDPE为载体的极性材料或已知的烯烃共聚物热封材料所占百分 比为5-95%;
所述的每个热封层中，两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比为5%-95%;
所述的每个热封层中，含有抗粘连剂，所添加的SI02或已知的抗粘连剂的有效成分为 100-3000PPM;
所述的每个热封层中，含有爽滑剂，所添加的芥酸胺爽滑剂或硅酮或硅油或已知的爽滑 剂的有效成分为100-20000PPM;
所述的热封层，每层的挤出厚度为1-IO微米；
所述的超高热封强度BOPP薄膜，可按客户要求在薄膜的任意面上印刷、涂布或印刷后涂布。
图1是本发明的超高热封强度BOPP薄膜的第一种实施例结构图； 图2是本发明的超高热封强度BOPP薄膜的第二种实施例结构图； 图3是本发明的超高热封强度BOPP薄膜的第三种实施例结构图； 图4是本发明的超高热封强度BOPP薄膜的第四种实施例结构图；图5是本发明的超高热封强度B0PP薄膜的第五种实施例结构图。
具体实施例方式
实施例一采用共挤工艺生产35微米B0PP薄膜，其中在B0PP薄膜的1个表层加有85呢 三元共聚聚丙烯、13%以LDPE为载体的嫁接马来酸官能团材料和2%含硅石灰及芥酸酰胺类抗 粘连滑爽剂(有效含量为1000PPM),该表层的挤出厚度为2微米，形成热封层l;并对非热 封层2进行电晕处理，当天处理值为41达因，制得的BOPP薄膜具有很好的热封性能，在热 封温度为13(TC，热封时间0. 3秒时其热封强&为9N/15mm。
实施例二采用共挤工艺生产35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的两个表层均加有 85%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE为载体的嫁接马来酸官能团材料和2%芥酸酰胺类抗粘连滑 爽剂(有效含量为IOOOPPM)，两表层的挤出厚度均为3微米，形成热封层3和热封层4，并 对两热封层进行电晕处理，当天处理值为41达因，在任一热封层表面印刷上客户需要的图案， 并在该印刷面涂布改性聚乙烯醇(PVOH)涂层。制得的BOPP薄膜具有极好的热封性能和超高 的氧气阻隔性能，在热封温度为130。C，热封时间0.3秒时其热封强度为11N/15mm;当PVOH 涂层为3um时，在相对湿度0%， 23'C时其氧气的透过量《1.0 ml/m2.24hr。
实施例三采用共挤工艺生产35微米B0PP薄膜，其中在BOPP薄膜的1个表层加有25% 二元共聚聚丙烯、60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE为载体的嫁接马来酸官能团材料和2%芥 酸酰胺类抗粘连滑爽剂(有效含量为IOOOPPM)，该表层的挤出厚度为2微米，形成热封层5; 对非热封层6进行电晕处理，当天处理值为41达因，并在非热层6的表面涂布PVDC涂层。 制得的BOPP薄膜具有很好的热封性能和氧气、水蒸气阻隔性能，在热封温度为13(TC，热封 时间0. 3秒时其热封强度为8N/15mra;当PVDC.涂层为3um时，在相对湿度90%， 38。C时其水 蒸气透过量《4. 8 g/m2. 24hr;在相对湿度0%， 23'C时其氧气的透过量《25ml/m2. 24hr。
实施例四采用共挤工艺生产35微米B0PP薄膜，其中在BOPP薄膜的两个表层均加有二 元共聚聚丙烯25%、 60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE为载体的嫁接马来酸官能团材料和2% 芥酸酰胺类抗粘连滑爽剂(有效含量为IOOOPPM)，两表层的挤出厚度均为3微米，形成热封 层7和热封层8，对两热封层进行电晕处理，当天处理值为41达因，在任一热封层的表面印 刷客户需要的图案。制得的BOPP薄膜具有很好的热封性能，在热封温度为130。C，热封时间 0. 3秒时其热封强度为9N/15mm。
实施例五采用共挤工艺生产35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的1个表层加有25% 二元共聚聚丙烯、60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE为载体的嫁接马来酸官能团材料和2%芥 酸酰胺类抗粘连滑爽剂(有效含量为IOOOPPM)，该表层的挤出厚度为6微米，形成热封层9; 对非热封层10进行电暈处理，当天处理值为41达因，并在非热层10的表面印刷客户需要的 图案。制得的BOPP薄膜具有很好的热封性能，在热封温度为13(TC，热封时间0.3秒时其热 封强度为11N/15咖。
权利要求
1.一种超高热封强度BOPP薄膜，其特征是通过共挤工艺在BOPP薄膜的表层形成具有超高热封强度的热封层制得具有超高热封强度的BOPP薄膜，直接用于产品包装，薄膜表面可进行印刷、涂布等，提高产品的综合性能。
2. 根据权利要求1所述的热封层，其特征是热封层可以在薄膜的任一面或两个面同时存在。
3. 根据权利要求l所述的热封层，其特征是热封层每层的挤出厚度为1-IO微米。
4. 根据权利要求l所述的热封层，其特征是热封层所用的热封料可以是两元共聚聚丙烯、 三元共聚聚丙烯和以LDPE为载体的极性材料或已知的烯烃共聚物热封材料的混合材料，也可 以是两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯和以LDPE为载体的极性材料或已知的烯烃共聚物热 封材料的混合材料。
5. 根据权利要求1所述的热封层，其特征是以LDPE为载体的极性材料或己知的烯烃共聚 物热封材料所占百分比为5-95%，两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比为5%-95%。
6. 根据权利要求1所述的热封层，其特征是含有抗粘连剂，所添加的SI02或已知的抗粘 连剂的有效成分为100-3000PPM 。
7. 根据权利要求1所述的热封层，其特征是含有爽滑剂，所添加的芥酸胺爽滑剂或硅酮或 硅油或已知的爽滑剂的有效效成分为100-20000PPM 。
8. 根据权利要求l所述的超高热封强度BOPP.薄膜，其特征是具有极好的热封性能，在热 封温度为130°C，热封时间0. 3秒时其热封强度为5-12N/15mm。
9. 根据权利要求1所述的超高热封强度BOPP薄膜，其特征是可根据使用要求在薄膜表面 进行印刷、涂布或印刷后涂布。
全文摘要
一种超高热封强度BOPP薄膜，它是通过共挤工艺在BOPP薄膜的表层形成具有超高热封强度的热封层制得具有超高热封强度的BOPP薄膜。该产品无需跟PE或CPP热封膜复合，即可直接进行搭口热封包装或对封包装，表面可根据使用要求进行印刷、涂布或印刷后涂布等，该产品集包装、装潢于一体，可取代部分复合的产品，具有显著的低成本优势，同时减少了对环境的污染。
文档编号B65D65/40GK101214867SQ200710305359
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者曾令丰, 坛 黎 申请人:海南赛诺实业有限公司