专利名称：使用于瓶罐的气体包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装袋，具体涉及一种使用于瓶罐的气体包装袋。 是在该气体包装袋中设置连结热封组，充气后形成圓柱形的内部空间，恰可 用于置放酒瓶或罐装容器等圓柱形容器，以方便瓶罐类容器的搬运及输送， 并且避免其于运送途中破裂。
背景技术：
传统用于緩沖包装物品的方式，是以一塑料片上突设复数个凸起小气嚢 泡，将这种塑料膜片包覆于物品外周，借由该小气嚢泡吸震緩冲作用，以避 免物品于运送途中破裂或损坏。但是，该小气囊泡的吸震能力有限，对于较 小的冲击勉强可以产生緩冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达到 緩沖吸震目的，容易造成物品的破裂损坏。
另外，中国台湾专利公告编号第363600号所公开的緩沖包装袋具有 一内侧壁及反向弯折的外側壁，而于内、外侧壁间形成一气密室，当充填气 体于气密室中，借由内側壁紧密地包覆贴靠于欲收容物品上，使气密室内的 气体可对欲收容物品形成緩冲包覆的效果；又如中国台湾专利公告编号第 128326号所公开的緩沖用包装材料是由具备空气给排口部的止回阀，并以 塑料薄膜制成为方形的气密袋，又将该包装材料的本体对折折弯，使其重迭 成为两个空气的充填收容部，其中，在该两空气的充填收容部的内面，至少 有一处成线状黏接，充填空气时，借该线状黏接以限制该面空气的充填收容
部的鼓膨状态。前述的两个已知专利，虽然以气密室或充填收容部充填空气， 以保护收容特，达到緩冲包覆效果，但是，其对于酒瓶或罐装容器等类的圆 柱形容器，却无法达到包装收容的目的。另外，现今有关气体柱袋等的技术， 对于酒瓶或罐装等类的容器，受限于形状，仍是无法收容包装。 发明内容本实用新型主要是针对前述的缺点所作的创新改进。本实用新型的主要 目的，是提供一种使用于瓶罐的气体包装袋，它借由连结热封組的设置，使 气体包装袋于充气后可以形成复数个独立的圓柱形内部空间，以收容复数个 瓶罐容器，以达保护的效果。本实用新型的进一步改进，是提供优化方案，第一个改进的目的是所述 的使用于瓶罐的气体包装袋，可以依需要选择设置成连续复数个，例如两个 或两个以上，三个或三个以上的独立的圓柱形内部空间，以方便对于瓶罐类 容器的搬运及输送。第二个改进的目的是该使用于瓶罐的气体包装袋中的任 一气柱组的气柱破裂，气体泄漏时，并不影响其它气柱组仍维持气密状态。为了达到上述实用新型目的，本申请的方案是一种使询于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组 与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气 柱组之间互通，因此当任一气柱组的气柱破裂，气体泄漏时，并不影响其它 气柱组仍维持气密状态；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该 进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通，因此当气 体由气体包装袋的进气口进入后，即可循着进气道对每一气柱組的各个气柱 进行充气操作；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；
其特征为
在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该 连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是 将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一H 状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U状的缺 口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。
完成第二个改进的目的的优化方案是 一种使用于瓶罐的气体包装袋， 由复数气柱组连续设置所组成，每一气柱组包含一宽度较大的主气柱，及一 宽度较小的辅助气柱；主、辅助气柱之间，以设有连通口的热封线加以分隔， 而气柱组与气柱组之间则以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气 体无法在气柱组之间互通，因此当任一气柱组的主、辅助气柱破裂，气体泄 漏时，并不影响其它气柱组仍维持气密状态；在该气体包装袋一侧适当处设 有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助 气柱连通，园此当气体由气体包装袋的进气口进入后，即可循着进气道对每 一气柱组的各个主、辅助气柱进行充气操作；而该气体包装袋由断面观察， 则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为
在该气体包装袋中预定的一组主、辅助气柱的两端，分别设置一连结热 封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、橫向 热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、橫向热封线 形成一 H状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一 U
状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外倒。
其中，当该气体包装袋充气后，于连结热封组一侧的各气柱组，环绕形 成一圓柱体；而连结热封组另一侧的各气柱组则形成另一圓柱体，该圓柱体 所围成的圓柱形内部空间，即形成一收容物置放处，恰可用于置放圓柱形容器。 '即，本优化方案与基本方案的区别特征是所述的每一气柱组包含一宽 度较大的主气柱，及一宽度较小的辅助气柱；主、辅助气柱之间，以设有连 通口的热封线加以分隔，而气柱组与气柱组之间则以没有连通口的热封线加 以分隔。完成第一个改进的目的的优化方案是于该气体包装袋上设置二对或二 对以上的连结热封组，间隔设立在预定的气柱组的主、辅助气柱的两端，充 气后则可形成三个或三个以上的独立圓柱形内部空间，以收容三个或三个以 上的圆柱形容器。为了详细说明，特举下述之实施例加以说明如下，但是，这些实施例并 非用于限制本实用新型。
图l是本实用新型未充气时的正面示意图； 图2是本实用新型未充气时的背面示意图； 图3是图1A-A处的断面示意图；图4是本实用新型^f吏用于瓶罐的气体包装袋充气时的示意图； 图5是图3B-B处，充气时，单一主、辅助气柱的断面示意图； 图6是图3B-B处，结束充气时，单一主、辅助气柱的上、下气阀膜压贴 于上膜的断面示意图；图7是本实用新型使用于瓶罐的气体包装袋于結束充气，膨胀成型的立体示意图8是本实用新型实施例2使用于瓶罐的气体包装袋未充气时的正面示
意图9是本实用新型实施例3的气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体 示意图。
具体实施方式
实施例1，使用于瓶罐的气体包装袋1，请参阅图1，该气体包装袋未 充气时的正面示意图。该使用于瓶罐的气体包装袋1是由复数气柱组10连 续设置所组成，每一气柱组10包含一宽度较大的主气柱11，及一宽度较小 的辅助气柱12。主气柱11与辅助气柱12之间，以热封线31加以分隔，在 该热封线31上，每间隔10 15公分即开设一连通口 30，使主气柱11与辅助 气柱12内的气体可以互通。而气柱组10与气柱组10之间则以没有连通口 的热封线32加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组IO之间互通。因此 任一气柱组10的主、辅助气柱ll、 12破裂，气体泄漏时，并不影响其它气 柱组IO仍维持气密状态。在该使用于瓶罐的气体包装袋1 一側适当处设有 一进气口 2，'连接该进气口 2设有一进气道14,该进气道14有气路与各个 主、辅助气柱ll、 12连通。因此当气体由气体包装袋的进气口 2进入后， 即可循着进气道14对每一气柱组10的各个主、辅助气柱ll、 12进行充气 操作。
请同时参阅图2,是气体包装袋未充气时的背面示意图，及图3，为该 气体包装袋包括正面和背面，由图1A-A处所绘制的断面示意图。该^_用于 瓶罐之气体包装袋l是由两层薄膜组成，分别为上膜21及下膜22，该两层
膜是由塑料之类的材质所制成的薄膜。将该等薄膜的外围分别以铜模加以热压印形成热封线35,使该气体包装袋l能密封，气体不会外泄。接着热压印 气柱组IO与气柱组10之间的热封线32,主、辅助气柱ll、 12之间的热封 线31,前述热封线31、 32、 35是将上、下膜21、 22及其之间所夹置的上、 下气阀膜25: 26热压印，使其黏结在一起。前述之上、下气阀膜25、 26所 组成的气阀，是以适当的长度夹置于该上、下膜21、 22之间。并且于上、 下气阀膜25、 26之间设置一耐热印刷33,其位置恰位于进气道14处附近， 该耐热印刷33与上、下膜21、 22相同，也是以橫跨整个气体包装袋的方式 加以设置。该耐热印刷33的设置，可以避免上、下气阀膜25、 26在压制热 封线36的制造过程中热封在一起。热封线36是位于气柱组10的入气口 45 处，它是将上、下膜21、 22及其之间所夹置的上、下气阀膜25、 26热压印 在一起，耐热印刷33可避免上、下气阀膜25、 26于热压印时黏结在一起， 而可提供一入气口 45于各个主、辅助气柱11、 12上，使气体包装袋1在充 气时，气体能进入到每一个主、辅助气柱ll、 12。请再参阅图1，于上、下 气阀膜25、 26处设置进气导引热封线34，该进气导引热封线34是将上膜 21 、上气阀膜25、下气阀膜26三层热封在一起，当气体由进气道14进入时， 该进气导引热封线34得以引导气体顺利进入各个主、辅助气柱ll、 12内。 该上、下气阀膜25、 26，耐热印刷33，进气导引热封线34等即组成一止回 阀装置，当气体充入各气柱组10时，可以封闭入气口 45，使各气柱组10 保持气密状态。另外，于气柱组10的各主、辅助气柱ll、 12的适当位置处设有折迭线 41、 42、 43、 44，当气柱组10充气时，该折迭线41、 42、 43、 44恰可提供
气柱组IO作为弯折之用，使该气体包装袋1可成为一具立体形状的袋体。 当由气柱组10进气道14处的热封线35处出发，经由下部折迭线41，绕经 背面(参阅图2)，背面也i殳折迭线42、 43，再经由正面的上部折迭线44， 抵达开口 50处的热封线35，形成左右相互连接的封闭气柱組10。
请再同时参阅图1、 2，本实用新型一种使用于瓶罐的气体包装袋l，是 在该气体包装袋1中所预定的一组主、辅助气柱11、 12，该主、辅助气柱 11、 12的两端，分别设置一连结热封组60,该连结热封组60包括二条直向 热封线61及一条横向热封线62,该直向、横向热封线61、 62是将上、下膜 21、 22热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、橫向热封线61、 62形成 一H形，将该H形向外側的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U形 的缺口 63,即组成一连结热封组60。也就是该连结热封组60是由二条直向 热封线61及一条横向热封线62形成一H形，并具有U形的缺口63，并且 使该缺口 63皆朝向气体包装袋1的外侧。
请参阅图4，当气体由该使用于瓶罐的气体包装袋1的进气口 2充入， 气体会沿着进气道14进入各气柱组10的主、辅助气柱ll、 12，而该进气导 引热封线34则形成气路，导引气体顺利进入主、辅助气柱U、 12。接着请 参阅图5、图6，是取图3B-B处的断面示意图，气体进入主、辅助气柱ll、 12时，主、輪助气柱ll、 12膨胀成型，充气完成结束进气操作时，则主、 辅助气柱11、 12内部的高压气体将推压上气阀膜25及下气阀膜26两层膜 片偏向上膜21—侧，并使上、下气阀膜25、 26紧密贴压于上膜21上。因 为进气导引热封线34是将上膜21、上气阀膜25、下气阀膜26热封在一起, 因此上、下气阀膜25、 26受压时会偏向上膜21，而不是下膜22。又因为上、 下气阀膜25、 26、及上膜21等都是由塑料制成的薄膜，当主、辅助气柱ll、 12内的气体压力推压上、下气阀膜25、 26紧贴于上膜21时，将封闭主、辅 助气柱ll、 12的入气口45，而形成气密，防止主、辅助气柱ll、 12内的气 体逃逸。请参阅图7，当该使用于瓶罐的气体包装袋1完成充气搡作，各气柱组 IO的主、辅M气柱ll、 12已经充满气体而膨胀成型，沿着折迭线41、 42、 43、 44弯折，即可将该使用于瓶罐的气体包装袋l弯折形成一立体的袋体。 于连结热封组60 —侧的各气柱组10因受到该连结热封组60充气膨胀的挤 压，环绕形成一圆柱体；而连结热封组60的另一側的各气柱组IO则形成另 一圆柱体。各气柱组10组成的圆柱体所围成的圓柱形内部空间，即形成一 收容物置放处，恰可用于置放瓶罐之类的圓柱形容器，例如酒瓶或玻璃制罐 装容器等，以防止其于运送途中受到撞击而破裂。各气柱组10的进气道14 因为并未充气膨胀，所以仍呈薄膜状态，因此可配合开口 50将欲收容保护 的瓶罐由该开口 50置入气体包装袋的内部收容空间，而该仍呈薄膜状的进 气道14，恰可当作封盖封住该开口 50。而该连结热封组60充气膨胀后除了 可以挤压气柱组10形象一圓柱体，该连结热封组60所在的主、辅助气柱11、 12也可将左右由各气柱組10所组成的圃柱体连结在一起，以方便运送时的 搬运。另外，每一组气柱组10之间是以没有连通口的热封线32加以分隔， 因此即使有任一气柱组IO破裂，气体外泄，其余的气柱组IO仍维持气密状 态，使该气体包装袋l仍可以提供保护的功能。实施例2 ,前述的实施例1是以一对连结热封組60,分别设立于预定的 主、辅助气柱ll、 12的两端，连接左右两边的气柱组10，充气后形成左右
两个独立的圃柱形内部空间，以收容两个瓶罐容器。同样的道理，若以二对
或二对以上的连结热封组60,间隔设立于预定的主、辅助气柱ll、 12的两 端，连接气柱组IO，充气后则可形成三个或三个以上的独立圆柱形内部空间， 以收容三个或三个以上的瓶罐容器。请参阅图8，是本实用新型实施例2的 气体包装袋未充气时的正面示意图，及图9，是该实施例的气体包装袋于结 束充气，膨胀成型的立体示意图。是在该气体包装袋1上设置二对或二对以 上的连结热封组60 (图8、 9是以二对的连结热封組60加以表示)，间隔设 立于预定的主、辅助气柱ll、 12的两端，连接气柱组10，充气后则可形成 三个或三个以上的独立圓柱形内部空间，以收容三个或三个以上的瓶罐容 器。
实施例3，本实用新型的实施例l、 2中的气柱组IO是由一主气柱11 及一辅助气柱12所组成，但是，若使每一气柱组10仅有一气柱所组成的气 体包装袋l，将其配合前述的连结热封组60， 一样于充气后可以形成复数个 独立的圓柱形内部空间，以收容复数个瓶罐容器。这种结构构成实施例3.
综上所述，本实用新型使用于瓶罐的气体包装袋，借由连结热封组的设 置，使气体包装袋于充气后可以形成复数个独立的圓柱形内部空间，以收容 复数个瓶罐容器，以达保护的功效，符合工业生产的实用性。而该独立的圆 柱形内部空间，可以依需要选棒没置成连续复数个，以方便对于瓶罐类容器 的搬运及输送，比已知技术的效果明显提高，具有先进性和创造性。另外， 本实用新型申请前并未见于刊物，具有新颖性。本实用新型符合专利法的规 定，请求给予审查和批准。
权利要求1、一种使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一H状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。
2、 权利要求l所述的使用于瓶罐的气体包装袋，其特征在于，所述的 每一气柱组包含一宽度较大的主气柱，及一宽度较小的辅助气柱；主、辅助 气柱之间，以设有连通口的热封线加以分隔，而气柱组与气柱组之间则以没 有连通口的热封线加以分隔。
3、 权利要求1或2所述的使用于瓶罐的气体包装袋，其特征在于，于 该气体包装袋上设置二对或二对以上的连结热封组，间隔设立在预定的气柱 组的主、辅助气柱的两端，充气后则可形成三个或三个以上的独立圓柱形内 部空间，以收容三个或三个以上的圓柱形容器。
专利摘要使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一H状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。
文档编号B65D85/30GK201012796SQ200720036460
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者赖宏斌 申请人:赖宏斌