专利名称：颗粒酱灌装加油一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品机械，特别是一种用于灌装杂有颗粒状食物的浓酱，并 在灌满后表面添加食油的颗粒酱灌装加油一体机。技术背景现有的浓酱灌装机在灌装杂有颗粒状食物的浓酱时，在出料管与灌装阀连接 处会因颗粒状食物经过而卡死，无法正常进行这种颗粒酱的灌装；当灌满后表面添加食油时 又必须采用另外配置的灌油机再进行二次灌装，这不但影响了生产效率，而且造成了人力财 力的浪费。由此可见，，设计一种不但能灌装杂有颗粒状食物的浓酱，而且能同时添加食油 的颗粒酱灌装加油一体机是必要的。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种不但能灌装杂有颗粒状 食物的浓酱，而且能同时添加食油的颗粒酱灌装加油一体机。本实用新型的目的是这样实现的 一种颗粒酱灌装加油一体机，由灌装机构、进瓶机构、 电气机构组成灌装机构包括有酱料斗，酱料斗上部的进料咀，控制经进料咀泵入颗粒酱的进料泵开停 的料位浮标和与之配合的料位传感器，从酱料斗下部导入颗粒酱的4只灌酱缸，连接于每只 灌酱缸下部导出颗粒酱的出料管，连接灌酱缸内部活塞的连杆，连接于连杆下部的曲轴，连 接曲轴于中心轴上的从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮，与从动齿轮同轴转动且联结另 一相近灌酱缸一连杆一曲轴的从动轮，位于主动齿轮中心的主轴，在主轴上还设有对应于另 两只灌酱缸一连杆一 曲轴的另一组主动齿轮及与其联动的从动齿轮一从动轮，联接于主轴端 部的蜗轮蜗杆减速器，经皮带副驱动蜗轮蜗杆减速器的主电机；进瓶机构包括有副电机，由副电机驱动的输送带，配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶轮， 位于拨瓶轮中心的拨杆，位于拨杆下端部的从动伞齿轮组，与从动伞齿轮组同轴且由主轴驱 动的主动伞齿轮组；电气机构包括有电气控制箱，主、副电机开关，进料泵开关；本实用新型的特征在于灌装机构还设有配合出料管的阀咀，位于阀咀内部与出料管连接 处的阀内切刀，连接于4把阀内切刀上的阀杆，套接于阀杆上部的阀簧，位于阀杆下端部的 阀杆轮，配合阀杆轮而中心固定于主轴上的凸轮；配合灌装机构还设计有加油机构加油机构包括有经链轮副联结于主轴上的副轴，中心 固定于副轴上的副主动齿轮，与副主动齿轮同轴的副曲轴，下端部连接于副曲轴上的副连杆， 内部活塞连接于副连杆上端部的加油缸，与副主动齿轮啮合且联结另一相近加油缸一副连杆 一副曲轴的副从动齿轮，与副主动齿轮或副从动齿轮分别同轴设有各一个副从动轮，副从动轮上各设有对应于另两只加油缸的副连杆一副曲轴，配合给4只加油缸输入需灌加食油的油 料斗，配合加油缸输出灌加食油且出口与阀咀并列的4根加油管，每只加油缸与对应的加油 管之间均设有单向阀，位于电气控制箱上对灌装量或加油量作调正时开停控制的选择开关。 所述的进瓶机构包括有副龟机，由副电机驱动的输送带，配合输送带给灌装用瓶定位的 拨瓶轮，均位于机架+部的阀咀和加油管的下方。所述的配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶 轮的形状，对应每次4瓶一组进行灌装，设计成外缘具有连续4处弧度与灌装用瓶外径弧度 相一致的向内凹弧状弧槽。上述设计为的是使到达阀咀和加油管之下的灌装用瓶正确定位， 避免灌装到瓶外。所述的位于阀咀内部与出料管连接处的阀内切刀形状，设计成紧贴阀咀内壁的夕h^具有 向下楔状刀口的圆柱环；所述的套接于阀杆上部的阀簧，位于阀杆下端部的阀杆轮，设计成 阀簧采用压簧，与之配合阀杆下端部和阀杆轮之间采用杠杆连接。这种设计为的是在灌装的 同时，压簧与经主轴上凸轮顶动的阀杆轮相互作用，对浓酱中的颗粒物在经出料管与阀咀连 接处时切削分离，达到顺利灌装。所述的灌装机构包括的连接于连杆下部的曲轴，设计成由与从动齿轮或从动轮同轴的滑 槽和与之配合的联结于连杆下端的滑块组成，配合滑块在滑槽内的移动或定位设有定位螵 栓；所述的加油机构的副曲轴，设计成由与副主动齿轮或副从动齿轮或副从动轮同轴的滑槽 和与之配合的联结于副连杆下端的滑块组成，滑块在滑槽内的移动或定位配合设有定位蠊 栓9这种设计为的是适当调整上雄连杆、副连杆下端的滑块在滑槽内的位置，从而改变曲轴、 副曲轴的有效曲臂长度，相应地确定了所对应的灌酱缸或加油缸内由每次活塞往复运动排出的浓酱或需添加食油的量，即达到对灌装量的正确计量a所述的灌装机构包括的酱料斗一灌酱缸一出料管一阀咀，阀杆一阀簧；加油机构的油料 斗，副轴一副主动齿轮、副从动齿轮、副从动轮一副曲轴一副连杆一加油缸一加油管电气 机构包括的电气控制箱，主、副电机开关，进料泵开关，选择开关均位于机架的上半部，而 其余部件位于机架的下半部。上述设计为的是使整体结构布局合理。启动选择开关，选择于调整确定灌酱量或加油量的位置手动曲轴或副曲轴的滑块在滑 槽内的位置，经数次试测，调整灌酱量或加油量到设定的标准，然后用定位蠊栓锁定。再将 选择开关选择于正常灌装位置，打开主、副电机开关，启动主、副电机副电机驱动输送带 移动需灌装加油的空瓶至拨动轮前；主电机经蜗轮蜗杆减速器驱动主轴，使其上的主动齿轮 一从动齿轮一从动轮转动，从而经曲轴一连杆驱动灌酱缸内的活塞将确定量的浓酱由出料管 排向阀咀；与此同时，主轴上的凸轮顶动与阀杆下端经杠杆连接的阀杆轮，使位于阀咀内部 与出料管连接处的阀内切刀移动，露出出料管管口，于是确定量的浓酱由阀咀下口排入瓶内， 当主轴上的凸轮转至不再3I^阀杆轮时，受压阀簧的弹力迫使阀杆一阀内切刀反向移动，对露出出料管管口的夥粒物，如豆瓣、牛肉块，实施切削分离，保证灌装的顺利进行；主轴的 转动还经主、从动伞齿轮驱动拨杆上端的拨瓶轮将待灌装的空瓶依次拨动至阀咀的下方定 位，恰好接受确定量的浓酱由阀咀下口排出，灌入瓶内。在灌装颗粒酱的同时，主轴上的链 轮副驱动加油机构对等待灌装的空瓶内添加确定量的食油，如麻油、辣油，由于食油的比重 小，不久就会浮盖于颗粒酱上表面。如此周而复始，完成工作过程。本实用新型实施得到的颗粒酱灌装加油一体机经试用显示了如下优点1、顺利实施了 对杂有颗粒状食物的浓酱的灌装。2、能同时对灌满后表面需添加食油的颗粒酱灌装加油， 顺利实施了灌装加油一体化，从而节约了人力财力。
图l为符合本实用新型主题结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图将本实用新型的实施细节说明如下如图1所示， 一种颗 粒酱灌装加油一体机，由灌装机构、进瓶机构、电气机构组成灌装机构包括有酱料斗(1)，酱料斗上部的进料咀(2)，控制经进料咀泵入颗粒酱的进 料泵开停的料位浮标(3)和与之配合的料位传感器(4)，从酱料斗下部导入颗粒酱的4只灌酱缸(5)，连接于每只灌酱缸下部导出颗粒酱的出料管(6)，连接灌酱缸内部活塞的连 杆(13)，连接于连杆下端部的曲轴(14)，连接曲轴于中心轴上的从动齿轮(15)，与从动 齿轮啮合的主动齿轮(16)，与从动齿轮同轴转动且联结另一相近灌酱缸一连杆一曲轴的从 动轮(17)，位于主动齿轮中心的主轴(18)，在主轴上还设有对应于另两只灌酱缸一连杆一 曲轴的另一组主动齿轮及与其联动的从动齿轮一从动轮，联接于主轴端部的蜗轮蜗杆减速 器(19)，经皮带副(20)驱动蜗轮蜗杆减速器的主电机(21);进瓶机构包括有副电机(22)， 由副电机驱动的输送带(23)，配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶轮(24)，位于拨瓶轮中心 的拨杆(25)，位于拨杆下端部的从动伞齿轮组(26)，与从动伞齿轮组同轴且由主轴驱动的 主动伞齿轮组(27);电气机构包括有电气控制箱(40)，主、副电机开关(41、 42)，进料 泵开关(43);本实用新型的特征在于灌装机构还设有配合出料管的阀咀(7)，位于阀咀内 部与出料管连接处的阀内切刀(8)，连接于4把阀内切刀上的阀杆(9)，套接于阀杆上部的 阀簧(10)，位于阀杆下端部的阀杆轮(11)，配合阀杆轮而中心固定于主轴上的凸轮(12); 配合灌装机构还设计有加油机构包括有经链轮副(28)联结于主轴上的副轴(29)，中心 固定于副轴上的副主动齿轮(30)，与副主动齿轮同轴的副曲轴(31)，下端部连接于副曲轴 上的副连杆(32)，内部活塞连接于副连杆上端部的加油缸(33)，与副主动齿轮啮合且联结 另一相近加油缸一副连杆一副曲轴的副从动齿轮(34)，与副主动齿轮或副从动齿轮分别同 轴设有各一个副从动轮(35)，副从动轮上各设有对应于另两只加油缸的副曲轴一副连杆， 配合给4只加油缸输入需灌加食油的油料斗(36)，配合加油缸输出灌加食油且出口与阀咀 并列的4根加油管(37)，每只加油缸与加油管之间均设有的单向阀(38)，位于电气控制箱上对灌装量或加油量作调正时作开停控制的选择开关(39)。所述的配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶轮(24)的形状是对应每次4瓶一组进行灌 装，其外缘设计成具有连续4处弧度与灌装用瓶外径弧度相一致的向内凹弧状弧槽。所述的位于阀咀(7)内部与出料管(6)连接处的阀内切刀(8),其形状设计成紧贴阀 咀内壁的外缘具有向下楔状刀口的圆柱环。所述的套接于阀杆上部的阀黉(10)，位于阀杆下端部的阀杆轮(11)，设计成阀簧采用 压簧，与之配合，树杆下端部和阀杆轮之间采用杠杆连接。所述的灌装机构包括的连接于连杆下部的曲轴(14),设计成由与从动齿轮(15)或从 动轮(17)同轴的滑槽和与之配合的联结于连杆(13)下端的滑块组成，配合滑块在滑槽内 的移动或定位设有定位嫘栓。所述的加油机构的副曲轴(31)是由与副主动齿轮(30)或副从动齿轮(34)或副从动 轮(35)同轴的滑槽和与之配合的联结于副连杆(32)下端的滑块组成，配合滑块在滑槽内 的移动或定位设有定位螺栓。所述的进瓶机构包括有副电机(22)，由副电机驱动的输送带(23)，配合输送带给灌装 用瓶定位的拨瓶轮(24〉均位于机架(44)中部的阀咀(7)和加油管(37)的下方。所述的灌装机构包括的酱料斗(1) 一灌酱缸(5)—出料管(6)—阀咀(7)，阀杆(9) —阀簧(10);加油机构的油料斗(36)，副轴(29)—副主动齿轮、副从动齿轮、副从动 轮(30、 34、 35)—副曲轴(31)—副连杆(32) —加油缸(33)—加油管(37);电气犰 构包括的电气控制箱(40),选择开关(39)，主、副电机开关(41、 42 ),进料泵开关(43), 均位于机架(44)的上半部；而其余部件位于机架(44)的下半部。具体实施中，料位传感器；主、从动齿轮，皮带副，蜗轮蜗杆减速器，主、副电机，输 逸带，主、从动伞齿轮组，主、副电机开关，进料泵开关，选择开关，阀簧，链轮副，副主、 从动齿轮，加油管，单向阀均可从市场选购；其余另部件采用常规的金属加工工艺实施。本实用新型实施得到的粒酱灌装加油一体机，适用于灌装混入豆瓣、花生、辣椒、牛肉 丁颗粒的浓酱。
权利要求1、一种颗粒酱灌装加油一体机，由灌装机构、进瓶机构、电气机构组成--灌装机构包括有酱料斗(1)，酱料斗上部的进料咀(2)，控制经进料咀泵入颗粒酱的进料泵开停的料位浮标(3)和与之配合的料位传感器(4)，从酱料斗下部导入颗粒酱的4只灌酱缸(5)，连接于每只灌酱缸下部导出颗粒酱的出料管(6)，连接灌酱缸内部活塞的连杆(13)，连接于连杆下端部的曲轴(14)，连接曲轴于中心轴上的从动齿轮(15)，与从动齿轮啮合的主动齿轮(16)，与从动齿轮同轴转动且联结另一相近灌酱缸-连杆-曲轴的从动轮(17)，位于主动齿轮中心的主轴(18)，在主轴上还设有对应于另两只灌酱缸-连杆-曲轴的另一组主动齿轮及与其联动的从动齿轮-从动轮，连接于主轴端部的蜗轮蜗杆减速器(19)，经皮带副(20)驱动蜗轮蜗杆减速器的主电机(21)；--进瓶机构包括有副电机(22)，由副电机驱动的输送带(23)，配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶轮(24)，位于拨瓶轮中心的拨杆(25)，位于拨杆下端部的从动伞齿轮组(26)，与从动伞齿轮组同轴且由主轴驱动的主动伞齿轮组(27)；--电气机构包括有电气控制箱(40)，主、副电机开关(41、42)，进料泵开关(43)；本实用新型的特征在于灌装机构还设有配合出料管的阀咀(7)，位于阀咀内部与出料管连接处的阀内切刀(8)，连接于4把阀内切刀上的阀杆(9)，套接于阀杆上部的阀簧(10)，位于阀杆下端部的阀杆轮(11)，配合阀杆轮而中心固定于主轴上的凸轮(12)；配合灌装机构还设计有加油机构--加油机构包括有经链轮副(28)联结于主轴上的副轴(29)，中心固定于副轴上的副主动齿轮(30)，与副主动齿轮同轴的副曲轴(31)，下端部连接于副曲轴上的副连杆(32)，内部活塞连接于副连杆上端部的加油缸(33)，与副主动齿轮啮合且联结另一相近加油缸-副连杆-副曲轴的副从动齿轮(34)，与副主动齿轮和副从动齿轮分别同轴设有各一个副从动轮(35)，副从动轮上各设有对应于另两只加油缸的副曲轴-副连杆，配合给4只加油缸输入需灌加食油的油料斗(36)，配合加油缸输出灌加食油且出口与阀咀并列的4根加油管(37)，每只加油缸与每根加油管之间均设有单向阀(38)，位于电气控制箱上对灌装量或加油量作调正时作开停控制的选择开关(39)。
2、 按权利要求1规定的颗粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的配合输送带给灌装 用瓶定位的拨瓶轮(24)的形状是对应于每次4瓶一组进行灌装，设计成其外缘具有连续 4处弧度与灌装用瓶外径弧度相一致的向内凹弧状弧槽。
3、 按权利要求1规定的颗粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的位于阀咀(7)内部 与出料管(6)连接处的阀内切刀(8)形状设计成紧贴阀咀内壁的外缘具有向下楔状刀口的 圆柱环。
4、 按权利要求l、 3规定的颗粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的套接于阀杆上部 的阀簧(10)，位于阀杆下端部的阀杆轮(11)，设计成阀黉采用压簧，与之配合，阀杆下端 部和阀杆l^之间采用杠杆连接。
5、 按权利要求1规定的颗粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的灌装机构包括的连 接于连杆下部的曲轴(14)，设计成由与从动齿跨(15)或从动轮(17)同轴的滑槽和与之 配合的联结于连杆下端的滑块组成，配合滑块在滑槽内的移动或定位设有定位蟝栓。
6、 按权利要求l规定的颍粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的加油机构的副曲 轴(31)，设计成由与副主动齿轮(30)或副从动齿轮(34)或副从动轮(35)同轴的滑槽 和与之配合的联结于副连杆下端的滑块组成，配合滑块在滑槽内的移动或定位设有定位嫘 栓。
7、 按权利要求1规定的颗粒酱灌装加油一体机，其特征在于所述的輝瓶机构包括有副 电机(22)，由副电机驱动的输送带(23),配合输送带给灌装用瓶定位的拨瓶轮(24)均位 于机架(44)中部的阀咀(7)和加油管(37)的下方；灌装机构包括的酱料斗(1) 一灌酱 缸(5) —出料管(6) —阀咀(7),阀杆(9) 一阀簧(10);加油机构的油料斗(36)，副 轴(29)—副主、从动齿轮、从动轮(30、 34、 35)—副曲轴(31)—副连杆(32) —加油 缸(33) —加油管(37);电气机构包括的电气控制箱(40)，选择开关(39)，主、副电机 开关(41、 42),进料泵开关(43)均位于机架(44)的上半部，而其余部件位于机架(44) 的下半部。
专利摘要颗粒酱灌装加油一体机，属食品机械领域，用于灌装混有颗粒物的浓酱，并在灌满后表面加油。现有的浓酱灌装机灌装混有颗粒物的浓酱时，在出料管与灌装阀连接处会因粒状物经过而卡死；而且需采用另配的灌油机再进行二次灌装加油。本实用新型的特征是配合出料管的阀嘴内部设有阀内切刀，连接于阀内切刀上的阀杆上部设阀簧、下端部设阀杆轮，由主轴上的凸轮配合阀杆轮驱动阀内切刀沿阀嘴内壁，对与出料管连接处可能卡住的颗粒状食物切削分离；还设计有经链轮副联结于主轴上的副轴驱动的曲轴-连杆-加油缸-单向阀-加油管构成的加油机构，在灌装同时随即加油。顺利实施了对颗粒酱灌装加油一体完成，为用户节约了人力财力。
文档编号B67C3/24GK201172619SQ20072004259
公开日2008年12月31日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者孙启亮 申请人:孙启亮