专利名称：用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尼龙扎带自动机，具体地说，涉及一种用于尼龙扎带自动机的弧形轨 道结构。
背景技术：
尼龙扎带(以下简称为扎带)具有自锁功能，是非常方便的绑扎扣件。其人工操作的 动作过程有取扎带、围绕绑扎物、穿扎带、拉紧、取剪刀、剪断等动作，熟练时约需10秒就能完成以上动作，但大批量应用时，这是制约生产效率的一个难题。目前市场上尚没 有实现扎带绑扎过程自动化的自动机，已有的扎带机(如香港产的和德国产的)，都只具 有拉紧和剪断功能，解决了拉紧力相对稳定与降低劳动强度的问题，但对生产效率没有任 何帮助。其中开发的难点之一是如何使扎带有规律地围绕绑扎物。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作效率髙，能够实现扎带有 规律地围绕绑扎物的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于在所述尼龙扎带自 动机的机体上设有传动机构， 一用于装入绑扎物的轨道设在机体旁，该轨道通过所述传动 机构带动，该轨道设有输入端和输出端， 一扎带通过机体与所述轨道相配合。所述的传动机构包括普通双动气缸、连接板、齿轮、齿条，所述普通双动气缸带有伸 出杆，该普通双动气缸固定在一气缸固定板上，该气缸固定板是固定在机体上， 一连接板 一端与所述普通双动气缸的伸出杆固定连接，其另一端与一滑杆固定连接， 一滑块与滑杆 滑动配合，该滑块固定在所述机体上，所述齿条是固定在滑杆上，该齿条与齿轮啮合，所 述的轨道是由上轨道、下轨道组成， 一转销固定在机体上，该转销与齿轮相配合，所述上 轨道与该转销自由转动配合，所述下轨道是固定在机体上。在机体上设有一限位轴套，所述机体与该限位轴套用于限位上轨道的轴向转动。所述的传动机构包括普通双动气缸、连接板、齿轮、齿条，所述普通双动气缸带有伸 出杆，该普通双动气缸固定在一气缸固定板上，该气缸固定板是固定在机体上， 一连接板 一端与所述普通双动气缸的伸出杆固定连接，其另一端与一滑杆固定连接，一滑块与滑杆 滑动配合，该滑块固定在所述机体上，所述齿条是固定在滑杆上，该齿条与齿轮啮合，一转销固定在机体上，该转销与齿轮相配合，所述轨道一端与该转销自由转动配合，其另一
端是固定在机体上。所述的传动机构包括普通双动气缸、连接板、齿轮、齿条，所述普通双动气缸带有伸 出杆，该普通双动气缸固定在一气缸固定板上，该气缸固定板是固定在机体上， 一连接板 一端与所述普通双动气缸的伸出杆固定连接，其另一端与一滑杆固定连接， 一滑块与滑杆 滑动配合，该滑块固定在所述机体上，所述齿条是固定在滑杆上，该齿条与齿轮啮合，所 述轨道为一移动式轨道，其端部固定在齿条上。本实用新型由于采用了上述结构，轨道在传动机构的带动下，可在其内放入绑扎物， 在放入绑扎物后，在传动机构的作用下，形成闭合轨道，也就是形成用于适合扎带运动的 弧形及凸缘，此时在尼龙扎带自动机的作用下，此时即可开始对绑扎物进行绑扎，即在尼 龙扎带自动机的作用下，扎带通过闭合轨道完成自动穿扎带的过程，实现扎带夹紧、拉紧 绑扎物，当达到预设拉力时，尼龙扎带自动机动作切断扎带，实现自动绑扎功效，故与传 统技术相比较，本实用新型具有结构简单、工作效率高的优点，其能够实现扎带有规律地 围绕绑扎物。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 图1为本实用新型用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的实施例一的结构示意图1。 图2为本实用新型用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的实施例一的结构示意图2。 图3为本实用新型用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的实施例二的结构示意图。 图4为本实用新型用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的实施例二的移动式轨道的 结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图2所示，它是本实用新型用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构的结构示意图1。 一种用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，在所述尼龙扎带自动机的机体14上设有传动 机构， 一用于装入绑扎物12的轨道设在机体14旁，该轨道通过所述传动机构带动，该轨 道设有输入端和输出端，其中扎带13在机体14的作用下，从轨道的输入端进入，从轨道 的输出端输出。其中传动机构包括普通双动气缸l、连接板3、齿轮7、齿条8，所述普通 双动气缸1带有伸出杆，该普通双动气缸1固定在一气缸固定板2上，该气缸固定板2 是固定在机体14上， 一连接板3—端与所述普通双动气缸1的伸出杆固定连接，其另一 端与一滑杆4固定连接， 一滑块5与滑杆4滑动配合，该滑块5固定在所述机体14上， 所述齿条8是固定在滑杆4上，该齿条8与齿轮7啮合，见图l，所述的轨道是由上轨道9、下轨道10组成， 一转销6固定在机体14上，该转销6与齿轮7相配合，所述上轨道 9与该转销6自由转动配合，所述下轨道10是固定在机体14上。在机体14上设有一限 位轴套9,所述机体14与该限位轴套11用于限位上轨道9的轴向转动。本实用新型使用时，普通双动气缸l的伸出杆推出时，会通过连接板3、滑杆4推动 齿条8从右向左运动，齿条8带动齿轮7顺时针转动，齿轮7带动上轨道9顺时针转动， 上轨道9、下轨道10打开，此时可以在上轨道9、下轨道10内放入绑扎物12,当然如果 绑扎物12己经绑扎好，此时是取出绑扎物12;当普通双动气缸l的伸出杆回拉时，会通 过连接板3、滑杆4拉动齿条8从左向右运动，齿条8带动齿轮7逆时针转动，齿轮7带 动上轨道9逆时针转动，上轨道9、下轨道10闭合，即形成闭合轨道，也就是形成用于 适合扎带13运动的弧形及凸缘，此时即可开始对绑扎物12进行绑扎，即在尼龙扎带自动 机的作用下，扎带13通过闭合轨道完成自动穿扎带13的过程，实现扎带13夹紧、拉紧 绑扎物12，当达到预设拉力时，尼龙扎带自动机动作切断扎带13，实现自动绑扎功效。此外，作为本技方案的改进，轨道可以是一体的，此时所述轨道一端与转销6自由转 动配合，其另一端是固定在机体14上，而不影响本实用新型的保护效果。此外，在本实用新型中，所述传动机构的齿轮7可以是与下轨道10相配合，所述上 轨道9是固定在机体14上；或者传动机构的齿轮7分别与所述上轨道9、下轨道10相配 合。总之，打开与闭合的方式无论是处于上轨道9固定，下轨道10开合；上轨道9开 合，下轨道10开合；上轨道9开合，下轨道10固定；都不影响本实用新型的保护范围。此外，打开与闭合的动力来源除了上述传动结构之外，还可以采用从尼龙扎带自动机 本身取力，利用旋转气缸或电机来实现传动效果，即传动结构可以是一电机或者传动结构是一旋转气缸。实施例二如图3所示，它是本实施例的结构示意图。在本实施例中，所述的传动机构包括普通 双动气缸l、连接板3、齿轮7、齿条8，所述普通双动气缸l带有伸出杆，该普通双动气 缸1固定在一气缸固定板2上，该气缸固定板2是固定在机体14上， 一连接板3—端与 所述普通双动气缸1的伸出杆固定连接，其另一端与一滑杆4固定连接， 一滑块5与滑杆 4滑动配合，该滑块5固定在所述机体14上，所述齿条8是固定在滑杆4上，该齿条8 与齿轮7啮合，所述轨道为一移动式轨道15,见图4，其端部固定在齿条8上。本实施例与实施例一区别在于轨道为一移动式轨道15,其端郁固定在齿条8上。 在本实施例中，当传动机构产生相应的动作，即普通双动气缸l的伸出杆推出时，会 通过连接板3、滑杆4推动齿条8从右向左运动，从而使移动式轨道15产生远离机体14,
即此时打开了移动式轨道15，可在其中放入绑扎物12,当然如果绑扎物12已经绑扎好， 此时是取出绑扎物12;当普通双动气缸l的伸出杆回拉时，会通过连接板3、滑杆4拉动 齿条8从左向右运动，此时即可开始对绑扎物12进行绑扎，即在尼龙扎带自动机的作用 下，扎带13通过移动式轨道15完成自动穿扎带13的过程，实现扎带13夹紧、拉紧绑扎 物12,当达到预设拉力时，尼龙扎带自动机动作切断扎带13，实现自动绑扎功效。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术 人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围， 否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、 一种用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于在所述尼龙扎带自动机的机体(14)上设有传动机构，一用于装入绑扎物(12)的轨道设在机体(14)旁，该轨 道通过所述传动机构带动，该轨道设有输入端和输出端， 一扎带(13)通过机体(14)与 所述轨道相配合。
2、 根据权利要求l所述的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于所述的传动机构包括普通双动气缸(1)、连接板(3)、齿轮(7)、齿条(8),所述普通双动气 缸(1)带有伸出杆，该普通双动气缸(1)固定在一气缸固定板(2)上，该气缸固定板(2)是固定在机体(14)上， 一连接板(3) —端与所述普通双动气缸(1)的伸出杆固 定连接，其另一端与一滑杆(4)固定连接， 一滑块(5)与滑杆(4)滑动配合，该滑块(5)固定在所述机体(14)上，所述齿条(8)是固定在滑杆(4)上，该齿条(8)与齿 轮(7)啮合，所述的轨道是由上轨道(9)、下轨道(10)组成， 一转销(6)固定在机体(14)上，该转销(6)与齿轮(7)相配合，所述上轨道(9)与该转销(6)自由转动配 合，所述下轨道(10)是固定在机体(14)上。
3、 根据权利要求2所述的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于在机 体(14)上设有一限位轴套(9)，所述机体(14)与该限位轴套(11)用于限位上轨道(9) 的轴向转动。
4、 根据权利要求l所述的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于所述 的传动机构包括普通双动气缸(1)、连接板(3)、齿轮(7)、齿条(8),所述普通双动气 缸(1)带有伸出杆，该普通双动气缸(1)固定在一气缸固定板(2)上，该气缸固定板(2)是固定在机体(14)上， 一连接板(3) —端与所述普通双动气缸(1)的伸出杆固 定连接，其另一端与一滑杆(4)固定连接， 一滑块(5)与滑杆(4)滑动配合，该滑块(5)固定在所述机体(14)上，所述齿条(8)是固定在滑杆(4)上，该齿条(8)与齿 轮(7)啮合， 一转销(6)固定在机体(14)上，该转销(6)与齿轮(7)相配合，所述 轨道一端与该转销(6)自由转动配合，其另一端是固定在机体(14)上。
5、 根据权利要求l所述的用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，其特征在于所述 的传动机构包括普通双动气缸(1)、连接板(3)、齿轮(7)、齿条(8),所述普通双动气 缸(1)带有伸出杆，该普通双动气缸(1)固定在一气缸固定板(2)上，该气缸固定板(2)是固定在机体(14)上， 一连接板(3) —端与所述普通双动气缸(1)的伸出杆固 定连接，其另一端与一滑杆(4)固定连接， 一滑块(5)与滑杆(4)滑动配合，该滑块 (5)固定在所述机体(14)上，所述齿条(8)是固定在滑杆(4)上，该齿条(8)与齿轮(7)啮合，所述轨道为一移动式轨道(15)，其端部固定在齿条(8)上。
专利摘要本实用新型公开一种用于尼龙扎带自动机的弧形轨道结构，在机体上设有传动机构，一轨道设在机体旁，轨道通过传动机构带动，轨道设有输入、输出端，一扎带通过机体与轨道相配合。传动机构的普通双动气缸带有伸出杆，普通双动气缸固定在一气缸固定板上，气缸固定板固定在机体上，一连接板一端与普通双动气缸的伸出杆固定连接，另一端与一滑杆固定连接，一滑块与滑杆滑动配合，滑块固定在机体上，齿条是固定在滑杆上，齿条与齿轮啮合，轨道由上轨道、下轨道组成，一转销固定在机体上，转销与齿轮相配合，上轨道与该转销自由转动配合，所述下轨道是固定在机体上。本实用新型结构简单、工作效率高，能够实现扎带有规律地围绕绑扎物。
文档编号B65B13/04GK201037049SQ200720052669
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者宋一军 申请人:宋一军