专利名称：水塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水塔，尤其是一种工业使用的容纳液体的塑 料水塔。
背景技术：
当今工业生产过程中，不少工厂需要使用体积较大的容器来装载 水等液体，目前使用较多的容器是圆柱形或圆锥形的塑料水塔。由于这种水塔的外壁为圆柱面，若将这种水塔靠墙壁;^文置，则在墙壁与水 塔外壁之间形成较大的间隙，造成空间的浪费。另外，目前的水塔外 壁多为光滑的圆柱面，随着水塔容纳的液体体积的增加，液体对水塔 外壁下部产生的压力越大，使水塔外壁发生形变，甚至造成水塔外壁 破裂，不利于水塔的长期使用。发明内容本实用新型的主要目的是提供一种空间利用率高的水塔。 本实用新型的另 一 目的是提供一种具有抗静压力结构的水塔。 为实现上述主要目的，本实用新型提供的水塔包括底壁与侧壁；其中侧壁由一弓形壁和形成在弓形壁外侧的曲壁围成。由以上方案可见，本实用新型提供的水塔的侧壁包括一弓形壁，放置水塔时可将该弓形壁靠近墙壁，墙壁与水塔外壁之间的间隙便大大减小，空间利用率^f更大大提高。为了实现上述的另 一 目的，本实用新型提供的水塔的侧壁在与底壁平行的方向上压有多道筋条，相邻的两道筋条的间距自上而下逐渐减小。由上述方案可见，在水塔的外壁上压上筋条，能增加外壁的刚 度，使外壁不易变形。同时，由于相邻的两道筋条的间接自上而下逐 渐减小，并且跟水压成正比，这样，外壁底部便能承受更大的压力， 水塔外壁更坚固。
图l是本实用新型第一实施例的立体图； 图2是本实用新型第一实施例的左视图； 图3是本实用新型第二实施例的左视图； 图4是本实用新型第三实施例的左视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2,分别是本实用新型第一实施例的立体图和左视 图。本实施例的水塔包括上盖1、侧壁2和底壁3。其中侧壁2由一 弓形壁21和半圓柱面22围成，弓形壁21的第一侧边23与半圆柱面 22的第一侧边25连接并重合，弓形壁21的第二侧边24与半圆柱面 22的第二侧边26连接并重合，使侧壁2的横截面形成一封闭的图 形。同时，弓形壁21为一近似平面的柱面，即弓形壁21的弯曲度较 小，这样当水塔放置靠近墙壁的地方时，墙壁与弓形壁21之间形成 的间隙很小，有效利用空间。由于弓形壁21并不是做成平面的形 式，当水塔容纳有较多液体时，液体对弓形壁21产生一定压力并使 弓形壁21向外发生形变，弓形壁21会更接近平面而不会变成向外突 起的弓形壁，有利于水塔与墙壁吻合，有效利用空间。另外，半圆柱 面22形成在弓形壁21的外侧，即背向弓形壁21凹陷的方向，当水 塔放置在靠近墙壁的地方上时，半圆柱面22与墙壁的距离比弓形壁 21与墙壁的距离大。在弓形壁21上自上而下的压有多道筋条41、 42、 43、 44、 45、 46、 47等，这些筋条均与底壁3平行。从图2可以看到，筋条均向 水塔中心方向凹陷，并且相邻两道筋条的间距自上而下逐渐减小。最 靠近上盖1的筋条41与筋条42的间距Hl最大，而筋条42与筋条 43的间距H2要小于筋条41与42之间的间距Hl,而筋条43与筋条 44之间的间距H3要比Hl、 H2小，依此类推，最下方的筋条47与筋 条46之间的间距H5最小，而筋条46与筋条45之间的间3巨H4比H5 大。由图可见，弓形壁21上的筋条分布与该处水压成正比，即越靠 近底壁3处，外壁2承受的压力越大，筋条分布越密，也就是相邻两道筋条之间的间距也就越小。这样，当水塔容纳有大量液体时，即使液体对弓形壁21的下部产生较大的压力，弓形壁21也不易发生形 变，4吏水》荅的外壁2更加坚固，水塔更加耐用。与弓形壁21上的筋条向对应的是，在半圆柱面22上也同样压有 多道平行与底壁3的筋条51、 52、 53、 54、 55、 56、 57等，这些筋 条也是向水塔中心方向凹陷，并且与弓形壁21上的筋条有着相同的 分布，即越靠近底壁3处分布越密，相邻两道筋条之间的间距越小。 这些筋条能有效防止半圆柱面22发生形变，使水塔的外壁2更加坚 固。回看图1,水塔的上盖1上同样设置有多道筋条11、 12、 13、 14、 15,与形成在外壁2上的筋条不同，设置在上盖l上的筋条是向 上突起的。设置在上盖1上的筋条用于支撑上盖的两侧边，防止上盖 1的两侧边变形，从而避免上盖1因阳光长期照射等发生形变。本实施例的水塔侧壁2包括一个弓形壁21,在水塔;改置在靠近 墙壁的地方时能有效利用空间，并使水塔侧壁2与墙壁之间形成较小 的间隙。同时，由于侧壁2上压有多道筋条，并且这些筋条的分布与 该处压力成正比，能有效防止外壁2发生形变，使水塔更加耐用。本实施例中，水塔通过外壁2上的筋条不均匀分布来加固外壁2 的，同样，水塔也可以通过筋条的深度变化来实现这一目的。参见图 3,是本实用新型第二实施例的左视图。本实施例中，水^^外壁也是 由弓形壁21与半圆柱面22组成，并在弓形壁21上压有多道筋条 61、 62、 63、 64、 65等，并且这些筋条均与底壁3平行。与第一实 施例不同的是，形成在弓形壁21上的筋条是均匀分布，即相邻两道 筋条之间的间距是相等的，但筋条的深度自上而下逐渐加深。从图中 可见，筋条61的深度Wl最小，筋条62的深度W2要比筋条61的深 度Wl深，筋条63的深度W3要比筋条62的深度W2深，依次类推， 最靠近底壁3的筋条65的深度W5最深，其上方的筋条64的深度W4 比筋条65的深度W5小。这些筋条深度的增加与筋条形成处需要承受 的压力成正比，也就是越靠近底壁3的筋条深度越深。这^=羊，外壁下 部能够承受更大的压力，有效防止外壁发生形变。与弓形壁21上的筋条相对应的是形成在半圆柱面22上的筋条 71、 72、 73、 74、 75等，这些筋条也是平行与底壁3并且均匀分布 在半圆柱面22上，同时这些筋条的深度也是自上而下的逐渐加深， 同样能增大外壁承受压力的能力。当然，若将第一实施例与第二实施例的技术方案结合，则可更好 的增加外壁承受压力的能力。如图4所示，图4是本实用新型第三实 施例的左视图。弓形壁21上压有多道筋条81、 82、 83、 84、 85等， 半圆柱面22上压有筋条91、 92、 93、 94、 95等，且这些筋条的深度 自上而下逐渐加深，并且相邻两道筋条的间距自上而下也逐渐减小， 这样外壁承受压力的能力便大大增加，有效防止外壁发生形变。同样，若形成在外壁上的筋条的宽度自上而下逐渐增加，也可以 实现增强外壁承受压力能力的目的。从图2、图3、图4可以看出，上述三个实施例中，压在外壁上 筋条的截面为半圆形，但在本实用新型的实际应该过程中，筋条的横 截面可以为方形、三角形等多种形状，同样可以实现本实用新型的发 明目的。另外，水塔的外壁不一定由弓形壁与半圆柱面组成，也可以由弓 形壁与一个或多个形状不同的曲面组成，这些曲面可以为少见则曲面， 如半椭圓柱面等，也可以为不少见则曲面，甚至可以为平面，只要弓形 壁的侧边与曲面的侧边依次连接，使外壁的横截面能够形成闭合的图 形即可。当然，水塔还可以有更多的实施方式，底壁大小可以与上盖大小 相等，也可以与比上盖稍小，将水塔^L成锥形的形状。最后需要说明的是，本实用新型提供的水塔可以应用滚塑技术加 工而成，具有较强的工业实用性。需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如筋条数量的 改变、筋条形状的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要 求的保护范围内。
权利要求1. 水塔，包括底壁与侧壁；其特征在于所述侧壁由一弓形壁和形成在弓形壁外侧的曲壁围成。
2、 根据权利要求l所述水塔，其特征在于 所述侧壁在与所述底壁平行的方向上压有多道筋条，相邻的两道筋条的间距自上而下逐渐减小。
3、 根据权利要求l所述水塔，其特征在于所述侧壁在与所述底壁平行的方向上压有多道筋条，所述筋条深 度自上而下逐渐加深。
4、 根据权利要求2所述水塔，其特征在于 所述筋条深度自上而下逐渐加深。
5、 根据权利要求1至4任一项所述水塔，其特征在于 上盖，所述上盖上表面设有向上突起的筋条。
专利摘要本实用新型提供一种水塔，包括底壁和侧壁，其中侧壁由一弓形壁和至少一形成在弓形壁外侧的曲壁围成。该水塔侧壁的弓形壁近似一平面，放置在靠近墙壁的地方能有效利用空间，避免墙壁与水塔外壁之间形成较大的间隙。
文档编号B65D88/00GK201086953SQ20072005483
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者林松生 申请人:珠海波利马塑胶制品有限公司