钢纸卷布轴的制作方法

文档序号:4260101阅读:361来源:国知局
专利名称:钢纸卷布轴的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在生产布匹过程中用于巻布匹的轴,特别是 一种中心为金属轴,外层为纸巻的钢纸巻布轴。
背景技术
在纺织工业中,布匹的生产、储存、运输需要将布匹巻在一根木 轴上。这种木轴呈圆柱型,中间有一个截面呈正方形的贯穿孔,整体 由两部分或四部分拼合结构而成,两端用木螺丝固定一个铁皮箍。但 是,由于木轴是由木材拼合结构,长时间使用后会出现变形,严重的 会开裂,破坏巻绕在上面的纺织物;此外,木轴要保证平直度,所以 要使用大量的优质木材制作,造成资源的严重浪费;再次,木轴需要 先把木材进行蒸煮烘干以防止成品后变形,需要把木材剖开后再加工 里面的凹槽,然后再粘合起来,待木胶千后再加工成圆柱状,部分工 序必须工人手工操作,加工工艺复杂,耗时长;最后,木轴的出口销 售需要进行除害治虫熏蒸处理或热处理,费用高,手续繁杂。

实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有巻布木轴强度低、浪费资源、 加工复杂、生产成本高等缺点而发明的一种钢纸巻布轴。
本实用新型的目的是按如下的方式来实现的本实用新型所述的 钢纸巻布轴由中心轴和巻纸层组成;中心轴为一圆柱体,中间有一正 方形贯通孔贯穿于整个中心轴;中心轴外围巻有巻纸层。
所述中心轴由外圆筒、内方筒和冲压法兰盘组成;冲压法兰盘为 圆盘状,中间设有一正方形孔;两片冲压法兰盘的圆形外边缘与外圆 筒的两端焊接或冷作加工连接,正方形孔的边缘与内方筒的两端焊接 或冷作加工连接;外圆筒和内方筒采用型材制作,外圆筒、内方筒和 冲压法兰盘的材料为硬金属材料。
所述巻纸层是由整张纸材平巻胶合而成或是由多张纸材接缝斜 巻胶合而成,其上可根据需要设置与中心轴轴向平行的压布凹槽。
本实用新型的积极效果在于本实用新型的中心轴是由钢材焊接 而成,其抗弯强度远远超过木轴,表面巻纸层的平整度也要好于木轴; 巻纸层在磨损后可以在彻底去除干净后重新加工新的巻纸层,避免了 资源浪费;本实用新型的材料为钢型材和成品纸,只需要进行焊接和 加工巻纸层即可生产出成品,可全部由机器生产,生产效率大幅提高; 由于钢和纸内不可能会携带有害昆虫,所以出口销售不需要检疫,降 低了成本。


图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型中心轴结构示意图
图3是本实用新型设有压布凹槽后的结构示意图
图中,1中心轴 2巻纸层 3正方形贯通孔
4外圆筒 5内方筒 6冲压法兰盘
7正方形孔 8压布凹槽
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的钢纸巻布轴由中心轴1和巻纸层
2组成;中心轴l为一圆柱体,中间有一正方形贯通孔3贯穿整个中
心轴l;中心轴1外围巻有巻纸层2。
如图2所示,所述中心轴1由外圆筒4、内方筒5和冲压法兰盘 6组成;冲压法兰盘6为圆盘状,中间设有一正方形孔7;两片冲压 法兰盘6的圆形外边缘与外圆筒4的两端焊接或冷作加工连接,正方 形孔7的边缘与内方筒5的两端焊接或冷作加工连接;外圆筒4和内 方筒5采用型材制作,外圆筒4、内方筒5和冲压法兰盘6的材料为 硬金属材料。
如图3所示,所述巻纸层2是由整张纸材平巻胶合而成或是由多
张纸材接缝斜巻胶合而成,其上可根据需要设置与中心轴1轴向平行 的压布凹槽8。
权利要求1、一种钢纸卷布轴,其特征在于本实用新型所述的钢纸卷布轴由中心轴和卷纸层组成;中心轴为一圆柱体,中间有一正方形贯通孔贯穿整个中心轴;中心轴外围卷有卷纸层。
2、 按照权利要求1所述的钢纸巻布轴,其特征在于所述中心轴由 外圆筒、内方筒和冲压法兰盘组成;冲压法兰盘为圆盘状,中间设有 一正方形孔;两片冲压法兰盘的圆形外边缘与外圆筒的两端焊接或冷 作加工连接,正方形孔的边缘与内方筒的两端焊接或冷作加工连接; 外圆筒和内方筒采用型材制作,外圆筒、内方筒和冲压法兰盘的材料 为硬金属材料。
3、 按照权利要求1所述的钢纸巻布轴,其特征在于所述巻纸层是由整张纸材平巻胶合而成或是由多张纸材接缝斜巻胶合而成,其上设 置有与中心轴轴向平行的压布凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种在生产布匹过程中用于卷布匹的轴,特别是一种中心为金属轴,外层为纸的钢纸卷布轴。本实用新型所述的钢纸卷布轴由中心轴和卷纸层组成;中心轴为一圆柱体,中间有一正方形贯通孔贯穿整个中心轴;中心轴外围卷有卷纸层。本实用新型的中心轴是由金属材料焊接而成,其抗弯强度远远超过木轴,表面卷纸层的平整度也要好于木轴;卷纸层在磨损后可以在彻底去除干净后重新加工新的卷纸层,避免了资源浪费;本实用新型的材料为金属和成品纸,只需要进行焊接和加工卷纸层即可生产出成品,生产效率大幅提高;由于金属和纸内不可能会携带有害昆虫,所以出口销售不需要检疫,降低了成本。
文档编号B65H75/10GK201056442SQ200720154438
公开日2008年5月7日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者姜国才 申请人:姜堰市佳盛木制品厂
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