专利名称：刮板输送机复合衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿使用的厢式U型输送机，具体是厢式U 型输送机应用的刮板输送机复合衬板。
技术背景目前国内煤矿使用的用于坡度比较大原煤运输时，使用的大都 是厢式输送机。而厢式输送机大都由钢板和钢制刮板制成。
国内已有厢式输送机底板由耐磨钢衬板及铸石釆用螺栓及粘结铺设而成， 如专利CN2923455所述。但由于耐磨效果不佳及耐冲击力不好，易破碎而影响 了推广使用。还有一种如专利CN2424163所述的在橡胶板上嵌装或粘结铸石， 但由于橡胶板寿命短，经济效益低被放弃使用
实用新型内容
本实用新型提供了一种抗冲击强度大，柔性好，可大幅提 高工作效率及安全的刮板输送机复合衬板。其侧钢板1呈90。焊接在底钢板6 两侧呈U型，刮板5活动装置两圆环拉链4中部，且活动设置在高分子铸石复 合底衬板上面，小块铸石板2由高分子材料3熔铸在一起组成高分子铸石复合 底衬板或侧衬板，且分别装置在底钢板和侧钢板上面。由于本实用新型采用高 分子材料作为包覆材料，以小块铸石板作为填充芯料，进行熔铸后形成一种复 合耐磨衬板，具有抗冲击强度大，硬度高且柔性好，重量轻，摩擦系数小及阻 燃等优点；且高分子铸石复合底衬板和侧衬板釆用榫槽形结构以及铸石采用梯 形长方体，与高分子材料结合紧密，不易剥落。且便于搬运、装卸和安装，减 少施工程序，节约材料费用，提髙了工作效率，保证了安全生产，减轻了工人 的劳动强度。
图l是本实用新型的主视图
图2是图1的俯视图
图3是图1的底衬板图
图4是图1的侧衬板图具体实施方式
如图l、图2所示，侧钢板1呈90。焊接在底钢板6两侧 呈U型，刮板5活动装置两圆环拉链4中部，且活动设置在高分子铸石复合底 衬板上面。小块铸石板2，形状呈梯形长方体，分成三组9块，放置时将梯形长 底面向下，防止磨损后铸石板从高分子材料中脱落；由高分子材料3熔铸在一 起组成高分子铸石复合底衬板或侧衬板。浇注完成后，铸石板略低于复合耐磨 衬板表面，安装后经少量磨损后即可露出铸石板，起到耐磨抗冲击的效果。高 分子铸石复合底衬板，形状呈长方体，前端两侧为凹槽7，放置在底钢板6上面。 高分子铸石复合侧衬板，形状呈长方体，前端一侧做成凸块8， U型槽两边的侧 衬板的凸块8和底衬板两侧的凹槽7分别呈榫槽形扣接在一起，再由螺栓分别 固定在U型槽两边的侧钢板1上，且螺栓的固定头部应低于由高分子铸石制成 的复合侧衬板的平面。
权利要求1、一种刮板输送机复合衬板，它包括侧钢板(1)呈90°焊接在底钢板(6)两侧呈U型，刮板(5)活动装置两圆环拉链(4)中部，且活动设置在高分子铸石复合底衬板上面，其特征在于小块铸石板(2)由高分子材料(3)熔铸在一起组成高分子铸石复合底衬板或侧衬板，且分别装置在底钢板和侧钢板上面。
2、 根据权利要求l所述的刮板输送机复合衬板，其特征是小块铸石板(2) 形状呈梯形长方体。
3、 根据权利要求l所述的刮板输送机复合衬板，其特征是高分子铸石复合 底衬板前端两侧为凹槽(7),侧衬板前端一侧为凸块(8),且二者呈榫槽形扣 接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿使用的厢式输送机，具体是厢式输送机应用的刮板输送机复合衬板。其侧钢板(1)呈90°焊接在底钢板(6)两侧呈U型，刮板(5)活动装置两圆环拉链(4)中部，且活动设置在高分子铸石复合底衬板上面，小块铸石板(2)由高分子材料(3)熔铸在一起组成高分子铸石复合底衬板或侧衬板，且分别装置在底钢板和侧钢板上面。由于本实用新型采用高分子材料作为包覆材料，以小块铸石板作为填充芯料，进行熔铸后形成一种复合耐磨衬板，具有抗冲击强度大，硬度高且柔性好，重量轻，摩擦系数小及阻燃等优点；且高分子铸石复合底衬板和侧衬板采用榫槽形结构以及铸石采用长方体倒梯形，与高分子材料结合紧密，不易剥落，减少了施工程序，节约材料费用，安装方便，提高了工作效率及保证了安全生产，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B65G19/00GK201128602SQ20072030712
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者王战修 申请人:王战修