专利名称：：聚丙烯树脂组合物、成型体、片材及容器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及聚丙烯树脂组合物，特别是能得到外观及形状良好的成型体的树脂组合物及由该树脂组合物得到的片材及容器。
背景技术：
：结晶性聚丙烯的拉伸强度、刚性、表面硬度、耐冲击强度、耐寒性等机械特性、光泽性、透明性等光学特性、或无毒性、无臭性等食品卫生性等优良，特别是在食品包装领域被广泛利用。上述结晶性聚丙烯经弯曲加工成型，用作各种成型体，或成型为片材状，再加热使其软化后成型为容器状，即热成型为杯状或盘状，例如被广泛用作食品包装用容器。由上述结晶性聚丙烯得到的容器还具有为了内容物的可见性而要求透明性的用途。但是，弯曲加工或热成型结晶性聚丙烯片材时，存在片材发生白化，导致容器白浊等问题，所以希望抑制白化。专利文献l中公开了在注塑成型由乙烯类无规共聚物和丙烯1_丁烯无规共聚物组成的聚丙烯树脂组合物得到的方形板的落锤试验中成型品的白化被抑制的技术。但是，对热成型没有任何记载。另外，引用文献2中公开了由结晶性丙烯-乙烯无规共聚物和丙烯-丁烯共聚物橡胶组成的片材用聚丙烯树脂组合物。但是，存在无法得到充分的耐热性的问题。专利文献l:特开平10-212382号公报专利文献2:特开平10-67896号z^才艮
发明内容本发明提供弯曲加工或热成型时成型性优良、能得到外观及形状良好的成型体、容器的聚丙烯树脂组合物，成型该聚丙烯树脂组合物得到的成型体、片材及容器。本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过使用特定的聚丙烯树脂组合物，在弯曲加工或热成型时成型性良好，并能够得到外观及形状良好的成型体、片材及容器，进而能解决上述课题，从而完成了本发明。即，本发明涉及由50~99质量％利用差示扫描量热计(DSC)测定的熔点(Tm)为140~170°C的丙烯聚合物(A)和1~50质量%熔点(Tm)为100。C以下或未观测到熔点的丙烯a-烯烃共聚物(B)组成的聚丙烯树脂组合物。本发明还涉及由上述聚丙烯树脂组合物形成的成型体及厚度为0.055mm的片材、热成型该片材得到的容器。本发明涉及一种聚丙烯树脂组合物，将成型所述聚丙烯树脂组合物得到的厚度0.6mm的片材在室温下弯曲90度的角度，保持5分钟后，释放力时的返回角度(e度)为30度以下。本发明还涉及弯曲加工上述聚丙烯树脂组合物得到的成型体。本发明的聚丙烯树脂组合物在制造成型体时，能得到成型性、耐热性及透明性优良的成型体。进一步热成型由本发明的聚丙烯树脂组合物得到的成型体、特别是片材时，能够在成型时抑制白化发生，故能得到透明性优良的热成型容器。本发明的聚丙烯树脂组合物弯曲加工时的形状保持性优良。表示在本发明的实施例及比较例中实施的用于评价形状保持性的弯曲加工方法。符号说明e返回角度具体实施例方式本发明的聚丙烯树脂组合物由50~99质量％利用差示扫描量热计(DSC)测定的熔点(Tm)为140170。C的丙烯聚合物(A)和1~50质量％熔点(Tm)为100。C以下或未观测到熔点的丙烯a-烯烃共聚物(B)组成。用作本发明的聚丙烯树脂组合物的构成成分的丙烯聚合物(A)除了含有来源于丙烯的构成单元以外，还可以含有选自丙烯以外的a-烯烃的构成单元(丙烯以外的a-烯烃是包括乙烯在内的丙烯以外的a-烯烃)。需要说明的是，丙烯聚合物(A)除了含有来源于丙烯的构成单元以外，还含有来源于a-烯烃的构成单元时，可以含有一种或二种以上a-烯烃。具体而言，优选丙烯均聚物，或者是丙烯和选自丙烯以外的a-烯烃的a-烯烃的无规共聚物或嵌段共聚物。由差示扫描量热计(DSC)测定的丙烯聚合物(A)的熔点(Tm)为140170。C,优选为145170。C，进一步优选为150165°C。另外，丙烯聚合物(A)中的来源于丙烯的构成单元的含量为80100mo10/0，优选为85~100mol%,较优选为90~100mol%,进一步优选为96.5100mol%,特别优选为100mol%,即为丙烯均聚物。丙烯聚合物(A)是共聚物时，作为用作构成单元化合物的丙烯以外的a-烯烃，可以举出乙烯或碳原子数为420的a-烯烃，优选乙烯、l-丁烯、l-戊烯。丙烯聚合物(A)中的用于共聚的来源于a-烯烃的构成单元的含量为020mo1。/0，优选为015mor/。，较优选为010mol%，进一步优选为03.5moiyo。基于ASTMD1238,在温度230。C、2.16kg负荷下测定的丙烯聚合物(A)的熔体流动速率(以下简称为MFR)为0.0550g/10分钟，优选为0.120g/10分钟。例如可以使用由含有镁、钛、卣素及电子给体作为必需成分的固体催化剂成分、有机铝化合物及电子给体组成的齐格勒催化剂类、或使用金属茂化合物作为催化剂成分之一的金属茂催化剂类，聚合丙烯或者共聚丙烯和其他oc-烯烃，制造上述丙烯聚合物(A),但此外还可以#4居7>知的方法制造。用于本发明的丙烯a-烯烃共聚物(B)是含有来源于丙烯的构成单元和来源于丙烯以外的a-烯烃的构成单元的丙烯a-烯烃无规共聚物(丙烯以外的a-烯烃是包括乙烯的丙烯以外的a-烯烃)。需要说明的是，丙烯'a-烯烃共聚物(B)中所含的来源于a-烯烃的构成单元含有一种或二种以上a-烯烃。丙烯.a-烯烂无规共聚物(B)由DSC法测定的熔点(Tm)(在200。C下保持5分钟后，以降温速度-20。C/分钟降温至-20。C,然后，再次以20。C/分钟升温至180。C,此时乂见察到的吸热峰)为100。C以下，优选在4095。C的范围，较优选在5090。C的范围内被观察到，或者根据上述方法测定时，未观察到熔点。丙烯.a-烯烃无规共聚物(B)可以使用公知的立体有规性催化剂共聚丙烯和选自丙烯以外的a-烯烃的至少一种a-烯烃而得到。特别是使用金属茂催化剂共聚得到的共聚物，成型体很少发粘，故优选。此时由凝胶渗透色谱(GPC)测定得到的分子量分布(Mw/Mn)在1~3的范围。与丙烯共聚的丙烯以外的a-烯烃是以乙烯、l-丁烯、1-戊烯为代表的乙烯及碳原子数为420的a-烯烃。需要说明的是，来源于a-烯烃的构成单元含有一种或二种以上a-烯烃。具体而言，优选使用1-丁烯、或l-丁烯与l-丁烯以外的a-烯烃，但特别优选使用l-丁烯。丙烯a-烯烃无规共聚物(B)中的来源于丙烯的构成单元的含量为5095mo1。/。，优选为6590mo10/0，进一步优选为6579mo10/。，特别优选为7079mol。/Q。另外，来源于乙烯及碳原子数为420的a-烯烃的构成单元的含量例如为550mo1。/。，优选为1035mo1。/。，进一步优选为2135mo1。/。，特别优选为2130mo1。/。(此处来源于丙烯的构成单元和来源于乙烯及碳原子数为420的a-烯烃的构成单元的合计为100mol%)。丙烯a-烯烃无^L共聚物(B)例如可以^使用国际/^开号WO2004/087775号说明书中记载的催化剂得到。丙烯a-烯烃无规共聚物(B)优选使用熔点(Tm)(°C)和利用13C-NMR光谱测定求得的来源于乙烯及碳原子数为420的a-烯烃的构成单元的含量M(mol%)在满足以下关系式(1)的范围的共聚物。146exp(-0.022M)^Tm^l25exp(-0.032M)(1)基于ASTMD-1238，在温度230。C、2.16kg负荷下测定的丙烯a-烯烃无规共聚物(B)的熔体流动速率(MFR)在0.150(g/10分钟)的范围，优选在120(g/10分钟)的范围。[聚丙烯树脂组合物]本发明的聚丙烯树脂组合物由5099质量％上述丙烯聚合物(A)、150质量％丙烯a-烯烃共聚物(B)组成。优选丙烯共聚物(A)为6099质量％,丙烯a-烯烃共聚物(B)为140质量％,更优选丙烯聚合物(A)为7098质量％，丙烯'a-烯烃共聚物(B)为2~30质量％，特别优选丙烯聚合物(A)为7595质量％，丙烯'a-烯烃共聚物(B)为5~25质量％。通过使各成分为上述比例，本发明的聚丙歸树脂组合物成型性、耐热性及透明性优良，可以特别适合用作热成型用组合物。本发明中，在不损害本发明的聚丙烯树脂组合物性能的范围内，可以根据需要含有其他合成树脂或橡胶、或抗氧化剂、耐热稳定剂、耐气候稳定剂、润滑剂、抗结块剂、成核剂、颜料、盐酸吸收剂的添加物或无一几填泮牛。除丙烯聚合物(A)及丙烯a-烯烃共聚物(B)以外，可以含有乙烯均聚物及a-烯烃含量低于50mol。/o的乙烯及碳原子数为320的a-烯经共聚物等作为其他合成树脂，但更优选不含有的方案，进一步优选作为组合物中所含的烯烃聚合物成分仅由本发明的丙烯聚合物(A)及丙烯a-烯烃共聚物(B)组成(此种情况下也可以含有上述添加物，即抗氧化剂、耐热稳定剂、耐气候稳定剂、润滑剂、抗结块剂、成核剂、颜料、盐酸吸收剂，或无机填料)。本发明的聚丙烯树脂组合物还可以通过使用例如亨舍尔混合机、班伯里混合机、转鼓混合机(tumblermixer)等混合机混合上述各成分及根据需要的各种添加剂后，使用单螺杆或双螺杆挤出机熔融混炼，以颗粒状加以使用，但也可以不熔融混炼上述成分而在混合状态下供给到片材成型机或注塑成型机等公知的成型机。本发明中除混合上述各成分的方法以外，也可以通过在聚合阶段制造各成分的所谓多段聚合的方法得到聚丙烯树脂组合物。另外，本发明的树脂组合物优选下述情况，即使用装有T-模的挤出机，在机筒(cylinder)温度210。C、冷石更轧辊(chillingroll)温度30。C下，将该聚丙烯树脂组合物制膜，得到厚0.6mm的片材，基于ASTMD1003测定的该片材的雾度为60。/。以下，优选为155%。如果雾度值在上述范围内，则透明性提高，较为理想。本发明的树脂组合物优选下述情况，即注塑成型该聚丙烯树脂组合物，得到长127mm、宽12.5mm、厚3.2mm的试验片，基于JISK7191，在负荷0.45MPa下测定的该试验片的负荷弯曲温度为80150。C,优选为80~120°C,进一步优选为90~110°C。如果负荷弯曲温度在上述范围，则耐热性优良。本发明的树脂组合物优选下述情况，即将该聚丙烯树脂组合物成型得到的厚0.6mm的片材在室温下弯曲90度角并保持5分钟后，释放力时的返回角度(e度)为30度以下，优选为0.130度，较优选为0.120度，进一步优选为318度，特别优选为313度。如果返回角度在上述范围，则弯曲加工时的形状保持性优良。[薄膜或片材]本发明的薄膜或片材可以通过使用用于通常的聚烯烃薄膜或片材成型的T-模成型机、压延成型机将上述本发明的聚丙烯树脂组合物制成薄膜或片材。另外，本发明的薄膜或片材的厚度为0.055mm,通常在0.13mm的范围。本发明的薄膜或片材可以在单轴或双轴方向上拉伸。本发明的薄膜或片材可以是与由其他树脂形成的薄膜或片材、或金属箔等层合的层合膜或层合片材，只要该层合薄膜或片材的至少一层使用由本发明的聚丙烯树脂组合物形成的薄膜或片材即可。作为构成层合薄膜或片材时使用的由聚丙烯树脂组合物形成的薄膜或片材层以外的其他层，可以举出由聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯得到的薄膜，其拉伸薄膜或在上述薄膜上蒸镀铝或硅化合物的金属蒸镀薄膜。得到上述复合层合结构时，可以优选利用公知的共挤出法或干式层合法、挤出层合法等。另外，也可以在上述本发明的薄膜或片材、或其拉伸薄膜或片材上直接蒸镀铝或硅化合物，作为金属蒸镀片材加以使用。本发明的薄膜或片材耐热性、透明性、外观及形状良好，所以，可以优选用作例如食品包装用途、衣料包装用途、打包包装材料。t答器J本发明的容器耐热性、透明性、外观及形状良好，所以优选用作例如豆腐、果冻、酸奶等乳制品和冷冻食品等食品包装用容器或用于保管及运输电气、电子部件等的容器。本发明的容器是将上述由本发明的聚丙烯树脂组合物形成的薄膜或片材热成型为容器状而得到的。热成型是指加热软化由热塑性树脂形成的薄膜或片材，在柔软的状态下调整形状、冷却，制造成型品(《实用塑料用语词典》修订第3版、(林)PLASTICSAGE出版)。作为热成型法，可以采用加热由热塑性树脂形成的薄膜或片材使其软化后，成型为金属模形状的公知方法。作为成型方法，例如可以举出使用真空或压空，根据需要并用柱塞(plug)成型为金属模形状的方法(直接法(straightmethod)、包才莫(drape)法、气月长包才莫(air-slip)法、快速回吸(snap-back)法、柱塞助压(plugassist)法等)或压制成型方法等。通常，将片材加热至玻璃化温度熔点、优选(熔点-50°C)~熔点的温度，软化片材。然后，利用真空、压空或二者，使其与金属模贴紧，冷却固化，由此得到热成型容器。作为容器的形状，可以举出各种杯、盘、碟、碗形等形状。由本发明的聚丙烯树脂组合物得到的薄膜或片材可以在常温或加热条件下弯曲加工成所希望的形状。例如可以加工成盘状、箱状等成型体，作为该成型体，具体可以举出盛装化妆品、点心、玩具、文具及杂货等的箱等。实施例接下来利用实施例具体说明本发明，但本发明并不限于所述实施例。(1)丙烯含量及l-丁烯含量利用13C-NMR求出丙烯含量及l-丁烯含量。(2)分子量分布(Mw/Mn)利用密理博(Millipore)公司制GPC-150C，如下测定分子量分布(Mw/Mn)。使用直径27mm、长600mm的分离柱(TSKGNHHT),柱温为140。C，使用邻二氯苯(和光纯药工业)及作为抗氧化剂的0.025质量％3，5-二叔丁基-4-羟基曱苯(BHT，武田药品制)作为流动相，以1.0m1/分钟流动，试样浓度为0.1质量％，试样注入量为500ial，使用差示折射计作为检测器。(3)熔点(Tm)使用珀金埃尔默(PerkinElmer)公司制DSC-7型装置(差示扫描量热计(DSC))进行测定。在铝皿中装入约5mg试样，升温至200。C,在200。C下保持5分钟后，以-20。C/分钟冷却至-20。C,在-20。C下保持2分钟后，以20。C/分钟升温，由此时的吸热曲线求出熔点。(4)熔体流动速率(MFR)基于ASTMD1238，在温度230。C、2.16kg负荷下进行测定。(1)负荷弯曲温度使用将树脂组合物注塑成型得到的(长127mm、宽12.5mm、厚3.2mm)的试验片，基于JISK7191,在负荷0.45MPa下测定负荷弯曲温度。(2)片材的总雾度使用具有T-模的50mmcJ)的单螺杆挤出机在挤出温度21(TC、冷硬轧辊温度3(TC下将树脂组合物制膜，得到厚0.6mm的片材，基于ASTMD1003测定该片材的总雾度。(3)片材的成型性使用具有T-模的50mmcJ)的单螺杆挤出机，在机筒温度210。C、冷硬轧辊温度30。C下，将树脂组合物制成厚0.6mm的片材状膜，肉眼观察此时该片材对冷硬轧辊的粘附情况，情况良好的片材表示为〇，可观察到粘附的片材表示为x。(4)真空成型性使用具有口径80mm、深40mm的杯状金属模的(抹)浅野研究所社制真空成型机，将与上述片材的成型性的评价相同地得到的片材真空成型，此时肉眼观察在预热加热器温度250°C下预热15秒时片材的软化状态。另外，一并观察在预热加热器温度250。C、预热时间15秒、金属模温度20。C、金属模内保持时间10秒的条件下真空成型得到的成型品的白化状态，无白化的成型品表示为，略微白化的成型品表示为O,白化的成型品表示为x。(5)成型品的总雾度使用具有口径80mm、深40mm的杯状金属模的(抹)浅野研究所社制真空成型机将树脂组合物成型，得到杯状成型品，切取其底部，基于ASTMD1003测定该成型品的底部的总雾度。需要说明的是，切取的杯状成型品的底部的厚度为0.4mm。(6)弯曲加工性(形状保持性)使用具有T-模的50mmcJ)的单螺杆挤出机，在挤出温度210。C、冷硬轧辊温度30。C下将树脂组合物制膜，得到厚0.6mm的片材，将其切成长200mm、宽20mm的矩形。然后，在室温下，如图1所示地弯曲90度的角度，保持5分钟后，测定释放力时的返回角度(e度)。返回角度e越小，表示形状保持性越良好。(Al)丙烯均聚物熔点(Tm):160。C，MFR(温度230。C、负荷2.16kg):0.5g/10分钟。(A2)丙烯乙烯无规共聚物乙烯含量4.7mol%,熔点(Tm):142°C，MFR(温度230。C、负荷2.16kg):9g/10分钟。[丙烯a-烯烃无规共聚物(B)](Bl)丙烯1-丁烯无规共聚物在充分进行了氮置换的20L聚合装置中，与常温下装入8.7L干燥己烷、900g1-丁烯和三异丁基铝(l.Ommol)后，将聚合装置内温升高至65。C，用丙烯加压至0.7MPa。接下来，向聚合器内添加使0.002mmol二曱基亚曱基(3-叔丁基-5-曱基环戊二烯基)芴基二氯化锆和以铝换算为0.6mmol的甲基铝氧烷(methylaluminoxane)(东曹精细化工7>司制)接触的曱苯溶液，一边保持内温65。C、丙烯压0.7MPa，一边聚合30分钟，添加20ml甲醇停止聚合。解除压力后，聚合溶液在20L曱醇中析出聚合物，在真空、130°C下千燥12小时。得到的聚合物为130g，丙烯含量74mol%,丁烯含量26mol%，熔点(Tm):75°C，MFR(温度230。C、负荷2.16kg):7g/10分钟，分子量分布(Mw/Mn)=2.1。反复进行上述操作，得到所需量的聚合物。(B2)丙烯1-丁烯无规共聚物除改变丙烯及l-丁烯投入量以外，与上述制造法相同地制造(B2)。得到的聚合物丙烯含量78mol%,丁烯含量22mol%,熔点(Tm):83°C,MFR(温度230。C、负荷2.16kg):7g/10分钟，分子量分布(Mw/Mn)=2.0。(B3)丙烯1-丁烯无规共聚物除改变丙烯及l-丁烯投入量以外，与上述制造法相同地制造(B3)。得到的聚合物丙烯含量85mol%，丁烯含量15mol%,熔点(Tm):96°C,MFR(温度230。C、负荷2.16kg):7g/10分钟，分子量分布(Mw/Mn)=2.1。(Cl)乙烯1-丁烯无规共聚物乙烯.1-丁烯共聚物(三井化学制、商品名TAFMERA-4085)熔点(Tm):67°C,MFR(温度190。C、负荷2.16kg):3.6g/10分钟。<由聚丙烯树脂组合物形成的片材〉使用亨舍尔混合机，按照表l中记载的配合量，干混丙烯聚合物(A)及丙烯.1-丁烯无规共聚物(B),将所得的聚丙烯树脂组合物用具有T-模的挤出机在挤出温度210°C、冷硬轧辊温度30。C下进行制膜，得到厚0.6mm的片材。<真空成型〉使用具有口径80mm、深40mm的杯状金属模的真空成型机，在预热加热器温度250。C、预热时间15秒、金属模温度20。C、金属模内保持时间IO秒的条件下，使用上述得到的片材进行真空成型。作为耐热性的用试验片测定的负荷弯曲温度、片材的成型性、片材的雾度、真空成型性(软化状态及白化状态)、真空成型得到的成型品的雾度的评价结果示于表1。<弯曲力口工性〉使用上述得到的片材，如图1所示，在常温下弯曲90度并保持5分钟后，测定释放力时的返回角度e(度)，由此评价弯曲加工时的形状保持性。结果示于表l。丙烯聚合物(A)及丙烯1-丁烯无规共聚物(B)的配合比率为表l记载的组成，除此之外与实施例l相同地操作，得到片材。接下来，使用得到的片材进行真空成型及弯曲加工。与实施例l相同地进行物性评价，其结果示于表l。除使用(A2)作为丙烯聚合物(A)以外，与实施例l相同地操作，得到片材。接下来，使用得到的片材进行真空成型及弯曲加工。与实施例l相同地进行物性评价，其结果示于表l。[实施例5]除使用(B2)作为丙烯a-烯烃共聚物(B)以外，与实施例2相同地操作，得到片材。接下来，使用得到的片材进行真空成型及弯曲加工。与实施例l相同地进行物性评价，其结果示于表l。[实施例6]除使用(B3)作为丙烯a-烯烃共聚物(B)以外，与实施例2相同地操作，得到片材。接下来，使用得到的片材进行真空成型及弯曲加工。与实施例l相同地进行物性评价，其结果示于表l。[比较例2]使用(Cl)乙烯1-丁烯共聚物代替丙烯a-烯烃共聚物(B),配合比率为表l记载的组成，除此之外与实施例l相同地操作，得到片材。接下来，使用得到的片材进行真空成型及弯曲加工。与实施例l相同地进行物性评价，其结果示于表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表1的实施例16所示，通过使用由丙烯聚合物(A)和丙烯a-烯烃共聚物(B)组成的聚丙烯树脂组合物进行成型，所得的成型体在热成型时基本上不发生白化，成型性、耐热性及透明性优良，弯曲加工时的形状保持性优良。产业上的可利用性热成型由本发明的聚丙烯树脂组合物得到的片材而得到的容器耐热性、透明性、外观、形状良好，所以优选用作用于保管.运输例如豆腐、果冻、酸奶等乳制品或冷冻食品等食品、电气、电子部件等的容器。另外，弯曲成型本发明的聚丙烯树脂组合物而得到的成型体耐热性、弯曲加工时的形状保持性优良，能够优选用于伴随弯曲加工的成型体用途。权利要求1、一种聚丙烯树脂组合物，由50～99质量％利用差示扫描量热计(DSC)测定的熔点(Tm)为140～170℃的丙烯聚合物(A)和1～50质量％熔点(Tm)为100℃以下或未观测到熔点的丙烯·α-烯烃共聚物(B)组成。2、如权利要求l所述的聚丙烯树脂组合物，其中，丙烯聚合物(A)具有由丙烯衍生的构成单元和由选自乙烯及碳原子数为4~20的a-烯烃的至少一种烯烃衍生的构成单元，由乙烯及碳原子数为420的01-烯烃衍生的构成单元的含量为3.5mo1%以下。3、如权利要求1或2所述的聚丙烯树脂组合物，其中，丙烯聚合物(A)是丙烯均聚物。4、如权利要求13所述的聚丙烯树脂组合物，其中，丙烯'a-烯烃共聚物(B)含有6579mol。/。由丙烯衍生的构成单元和2135mo10/。由l-丁烯衍生的构成单元。5、如权利要求14所述的聚丙烯树脂组合物，是用于热成型的聚丙烯树脂组合物。6、一种薄膜或片材，是由权利要求5所述的热成型用聚丙烯树脂组合物形成的，厚度为0.055mm。7、一种容器，是热成型权利要求6所述的薄膜或片材而得到的。8、如权利要求14所述的聚丙烯树脂组合物，在室温下将成型所述聚丙烯树脂组合物得到的厚0.6mm的片材弯曲90度的角度，保持5分钟后释放力时的返回角度(e度)为30度以下。9、一种成型体，是弯曲加工由权利要求1~4所述的聚丙烯树脂组合物得到的薄膜或片材而得到的。全文摘要[课题]本发明提供能够得到耐热性、成型性、外观及形状良好的热成型容器的聚丙烯树脂组合物，以及弯曲加工耐热性及弯曲加工时形状保持性优良的聚丙烯树脂组合物而得到的成型体。[解决方法]本发明提供由50～99质量％利用差示扫描量热计(DSC)测定的熔点(Tm)为140～170℃的丙烯聚合物(A)、1～50质量％熔点(Tm)为100℃以下或未观测到熔点的丙烯·α-烯烃共聚物(B)组成的聚丙烯树脂组合物、由所述组合物得到的成型体、片材及热成型该片材得到的容器。文档编号B65D1/00GK101395216SQ20078000792公开日2009年3月25日申请日期2007年3月14日优先权日2006年3月17日发明者井上则英,黑木孝行申请人:三井化学株式会社