模内标贴容器的制作方法

专利名称：模内标贴容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过双轴拉伸喷吹成形而形成的模内标贴容器，更详
细地讲，涉及具备沿着容器主体的外周側面遍及180°以上而延伸的模 内标贴的模内标贴容器。
背景技术：
模内标贴成形是在喷吹或注射成型时预先将标贴设置在金属模 中、当树脂形成时使树脂与标贴熔接、 一体地进行成形和贴标贴的成 形方法。例如，在特开平2-184884号公报及特开平3-251437号公报 中，公开了通过直接喷吹中空成形、将模内标贴设在容器的侧面外周 上的塑料容器。但是，在通过双轴拉伸喷吹成形得到的塑料容器中， 到目前为止还没有进行在容器侧面的外周整面上设置模内标贴的处 理。
另一方面，喷吹或注射成形的塑料容器作为食品用容器使用。在 填充了食品等的容器中，为了记载其内容物的详细情况或提高商品价 值，将标贴粘贴在容器的外周侧面上的情况较多。在通过双轴拉伸喷 吹成形得到的塑料容器中，虽然容器外观良好，但标贴向容器外周侧 面的粘贴通过将粘性标贴(夕、7夕，K/10等在容器成形后粘贴来进 行。
此外，在特开平5-338018号公报中，作为一例而提出了将单张的 标贴预先密封为圓筒而成的坯材在金属模内打开、将初加工品安装于 其上而成形的方法。
近年来，从环境保护等的观点来看，希望在容器中使用的树脂量 的降低、即容器的薄壁化。
但是，如果想要将粘性标贴粘贴在薄壁化了的塑料容器上，则由 于容器壁厚较薄，所以有发生容器的变形、标贴的粘贴较困难的情况。
此外，当将标贴粘贴在容器的外周侧面整体上时，有在标贴上发 生褶皱等而在外观上不好的情况。
进而，在将标贴粘贴在容器的外周侧面上的情况下，由于在有标
4贴的部分和没有的部分中产生阶差，所以有标贴从该阶差部分剥离的 情况。
此外，在特开平5-338018号公报中提出的方法中，由于粘贴标贴 的区域被限定，所以不能将标贴覆盖在圆筒的整个区域中。此外，还 有需要圆筒标贴的形成工序等的问题。
另一方面，将具有刚好覆盖容器的侧面整周的长度的标贴插入到 喷吹金属模内而保持并不容易，在上述特开平5-338018号公报中记载 的方法中，也还没有开发出具有也包括圆筒的高度方向而覆盖喷吹成 形容器的圆筒侧面整周的标贴的双轴拉伸喷吹成形容器。

发明内容
本发明是考虑到这样的问题而做出的，目的是提供一种在标贴上 不会发生褶皱等、并且即使在薄壁化的容器中也能够容易地将标贴粘 贴在容器外周侧面整体上的、通过双轴拉伸喷吹成形或喷射喷吹成形 形成的模内标贴容器。
本发明是一种模内标贴容器，是通过双轴拉伸喷吹成形而形成的 模内标贴容器，其特征在于，具备通过双轴拉伸喷吹而成形的圆筒状 的容器主体、和沿着该容器主体的外周側面遍及180°以上延伸的模内 标贴。
作为本发明的优选的技术方案，上述模内标贴沿着容器主体的外 周侧面遍及360。以上延伸。
此外，作为本发明的更优选的技术方案，模内标贴沿着容器主体 的外周側面遍及365。延伸。
进而，作为本发明的优选的技术方案，模内标贴的一端与另一端 的重叠为2 ~ 5mm。
此外，作为本发明的另一技术方案，模内标贴的一端与另一端的 间隙是0 ~ 5mm。
作为利用本发明的模内标贴容器的优选的技术方案，上述容器主 体的开口肩部成形为，使得与容器主体组合的盖部的外周面与容器主 体的外周侧面没有阶差、容器主体与盖部嵌合。
此外，作为本发明的优选的技术方案，上述容器主体由聚乙烯树 脂、聚丙烯树脂、将丙烯与乙烯无规地共聚的无规共聚物、将丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯与聚乙烯的混合树脂构成。 此外，作为本发明的优选的技术方案，上述模内标贴具有多层构造。
进而，作为本发明的优选的技术方案，上述模内标贴作为中间层 而具备隔绝层。
此外，作为本发明的优选的技术方案，上述隔绝层是硅蒸镀层、 氧化铝蒸镀层、铝蒸镀层或铝箔层。
作为本发明的优选的技术方案，上述容器主体的外周侧面的壁厚
是200 ~ 800 ,。
此外，作为本发明的优选的技术方案，在上述模内标贴的一端与 另一端之间形成有间隙的情况下，各端缘形成为，使其相对于容器的 喷吹成形拉伸方向倾斜。
进而，在本发明中，优选的是，形成在上述模内标贴的一端与另 一端之间的间隙是锯齿状或波紋状。
利用本发明的模内标贴容器，使用容器的喷吹成形系统成形，所 述容器的喷吹成形系统的特征在于，具备旋转工作台，保持多个喷 吹金属模，并且旋转自如；标贴保持芯，巻绕保持标贴，将标贴供给 到旋转工作台的喷吹金属模内；初加工品保持供给部，保持初加工品， 并且嵌合在旋转工作台的喷吹金属模上，将初加工品供给到喷吹金属 模内；空气吹入装置，连结在与旋转工作台的喷吹金属模嵌合的初加 工品保持供给部上；喷吹模紧固装置，将设置在初加工品保持供给部 中的初加工品和初加工品保持供给部及喷吹金属模从左右夹持关闭； 标贴保持芯由向喷吹金属模内插入自如的圆筒体构成，在圆筒体的侧 面一侧i殳有向内侧拉入并盛放标贴的两端部的凹部。
此外，作为本发明的另一技术方案，提供一种上迷模内标贴容器 与盖的组合体。
根据本发明，由于通过模内成形而在容器的外周侧面上设置标贴， 所以不会在标贴上发生褶皱等。
此外，即使在容器为薄壁的情况下，也能够不伴随着容器变形带 来的标贴粘贴的困难而将标贴设在容器的外周側面上。
进而，在将标贴设在容器的外周侧面上的情况下，在有标贴的部 分和没有的部分中不会产生阶差。此外，由于标贴通过模内成形而设
6置，所以在容器使用时标贴也不会剥离。
此外，在利用本发明的模内标贴容器中，由于模内标贴的各端缘 形成为，使其相对于容器的注射成形时的树脂流动方向倾斜，所以容 器不会沿着标贴的间隙而损坏。


图l是本发明的模内标贴容器的侧剖视图。
图2是图1所示的容器的A-A'方向的剖视图。
图3是将粘性标贴设在侧面的容器的剖视图。
图4是本发明的另一形态的容器的剖视图。
图5是本发明的另一形态的容器的放大剖视图。
图6是本发明的模内标贴容器的侧视图。
图7是本发明的另一形态的模内标贴容器的侧视图。
图8是本发明的另一形态的模内标贴容器的侧视图。
图9是表示利用本发明的容器的喷吹成形系统的概略图。
图IO是表示利用本发明的容器的喷吹成形系统的整体俯视图。视图。
图12是表示保持标贴保持芯的供给工作台和标贴成形供给部的俯 视图。
图13是表示保持喷吹金属模的旋转工作台的侧视图。
图14是表示保持喷吹金属模的旋转工作台的俯视图。
图15是表示喷吹金属模的侧剖视图。
图16是表示标贴保持芯的立体图。
图17是表示另一形态的标贴保持芯的立体图。
图18是表示标贴保持芯的剖视图。
图19是表示另一形态的标贴保持芯的剖视图。
图20是模内标贴容器与盖的组合体的局部放大侧剖视图。
图21是本发明的另一形态的模内标贴容器的側剖视图。
图22是本发明的另一形态的模内标贴容器的剖视图。
附图标记说明
1喷吹成形容器
72容器主体 2a初加工 品 3标贴 3a端部 3b重叠部分 4阶差 5开口部 6开口肩部 7外周側面
10容器的喷吹成形系统
11旋转工作台
12喷吹成形部
13供给工作台
15初加工品成形部
16初加工品冷却部
17浇口切割部
18加热部
20标贴保持芯
20a吸附部
20b、 20c小圆筒部
20d凹部
20e圆筒标贴保持芯
20f标贴吸附孔
21标贴成形供给部
22标贴基体(，《少原反)
23切条机
24标贴切断部
25承受部
26杠杆
40喷吹金属模
140喷吹金属模紧固模
41初加工品保持体
84 3空气吹入装置
50盖
51固定环
52上板
53侧板
54内环
55接触环
具体实施方式
模内标贴容器
以下，参照

利用本发明的模内标贴容器的实施方式。
图1表示本发明的模内标贴容器的侧剖视图。模内标贴容器1具 备下述说明的通过双轴拉伸喷吹成形的圓筒状的容器主体2、和沿着该 容器主体的外周侧面遍及180°以上延伸的模内标贴3。图2是表示图 1所示的容器的A-A'方向的侧剖面的图。在本发明中，如图2所示， 由于将标贴3通过模内成形在容器成形时一体地插装在容器主体2的 侧面上，所以与图3所示那样的以往的将粘性标贴3'设在侧面上的容 器相比较，在容器表面侧几乎不产生标贴的两端部间(没有设置标贴 的部分)与标贴部分的阶差4。
模内标贴如图4所示，优选地设置为，使其沿着容器主体的外周 侧面遍及360。以上、优选为365°以上而延伸。通过这样360。以上、 即将标贴巻绕在容器的侧面的整周上，通过使用气体隔绝性较高的标 贴3，能够提高双轴拉伸喷吹成形容器1整体的气体隔绝性。
在遍及360°以上而设置标贴的情况下，标贴3的两端部的重叠部 分3b优选为2~5mm。在此情况下，在标贴的重合的两端部分中， 一个 的表面与另一个的背面热熔接。这样，通过进行模内标贴形成以将标 贴的两端部分重合，标贴更不易剥离，并且由于标贴插装在容器的侧 面整周上，所以在商品外观上也是优选的。另一方面，如果标贴的两 端部的重叠超过5mm，则标贴安装较困难。
在标贴的背面与表面不热熔接的情况下，需要进行模内标贴成形 以使标贴的两端部不重叠。在此情况下，需要遍及180~ 360°而设置 标贴，但在本发明中，优选地进行模内标贴成形以使模内标贴的一端与另一端的间隙为0~ 5mm。
在如上述那样在模内标贴的一端与另一端之间形成间隙的情况 下，如果间隙的方向与容器的注射成形时的树脂流动方向一致，则有 通过容器下落等带来的冲击而在间隙部分处发生龟裂的情况。
此外，在模内标贴成形中，如图5所示，在容器的树脂部分3c(没 有标贴的部分)与标贴部分3之间形成阶差。此外，容器树脂部分的
内壁侧与有标贴的部分相比形成稍稍的凹陷。因此，如果下落沖击施 加在容器上，则有从该阶差的角部遍及凹陷部分产生龟裂8的情况。 特别是，在模内标贴的端缘沿着容器的注射成形时的树脂流动方向形 成的情况下，通过在树脂的流动方向上产生的流动取向，容易沿着端 缘在容器上发生龟裂。
在本发明中，如图6所示，将标贴的端缘形成为，使其相对于容 器的注射成形时的树脂流动方向B倾斜。通过这样使容器的注射成形 时的树脂流动方向与标贴的端缘(标贴的间隙)方向不一致，即使在 受到下落冲击的情况下也能够抑制龟裂的发生。例如，如图7 (a)、 图7 (b)所示，标贴的端缘的间隙也可以形成为锯齿状，此外，如图 8 (a)、图8 (b)所示，也可以形成为波紋状。
另外，在将模内标贴设置为使其沿着容器主体的外周侧面遍及360 。以上延伸的情况下，由于不存在树脂部分(没有标贴的部分)，所 以标贴端部与树脂部分的阶差被消除，所以能够抑制下落冲击带来的 龟裂的发生。
以下，参照附图对这样的通过双轴拉伸喷吹成形得到的模内标贴 容器的制造方法详细地说明。
首先，对为了制造本发明的模内标贴容器而使用的容器的喷吹成 形系统进行说明。
如图9(a)所示，在具有初加工品成形金属模15a、 15b的初加工 品成形部15中，成形出聚丙烯制的初加工品2a。
在初加工品成形部15中成形的初加工品2a接着被初加工品保持 体41保持。初加工品保持体41被输送体42保持并输送。在此情况下， 由初加工品保持体41和输送体42构成初加工品保持部19 (图10 )。
保持着初加工品2a的初加工品保持体41被输送体42输送到加热 部18，在该加热部18中初加工品2a被加热(图9 (b))。
10接着，在喷吹成形部12中喷吹金属模40相对于由初加工品保持 体41保持的初加工品2a下降，将初加工品保持体41插入到喷吹金属 模40内。在此情况下，通过后述的标贴保持芯20预先将标贴3供给 到喷吹金属模40内(图9 (c))。
接着，如图9(d)所示，空气吹入装置43从下方上升而相对于初 加工品保持体41接近，所述初加工品保持体41插入在位于喷吹成形 部12中的喷吹金属模40中。这样，将空气吹入装置43连结在初加工 品保持体41上，从空气吹入装置43对初加工品2a内供给空气，通过 这样供给的空气使初加工品2a在喷吹金属模40内扩展，成形出喷吹 成形容器1。此时，在喷吹金属模40内，通过双轴拉伸喷吹成形而成 形出通过由初加工品2a构成的容器主体2、和巻绕在容器主体2的側 面整周上的标贴3构成的喷吹成形容器1。
接着，喷吹金属模40从初加工品保持体41上升，这样，在初加 工品保持体41上得到具有标贴3的喷吹成形容器1 (图9 ( e ))。
在本发明中使用的容器的双轴拉伸喷吹成形系统10具备由上述多 个喷吹金属模40保持并且旋转自如的旋转工作台11、巻绕保持标贴3 而将标贴3供给到旋转工作台11的喷吹金属模40内的标贴保持芯20、 保持初加工品2a并嵌合在旋转工作台11的位于喷吹成形部12中的喷 吹金属模40上而将初加工品2a供给到喷吹金属模40内的初加工品保 持体41、和相对于嵌合在旋转工作台11的位于喷吹成形部12中的喷 吹金属模40上的初加工品保持体41连结自如的空气吹入装置43 (图 10)。
此外，在旋转工作台11的上游側，设有成形初加工品2a的由一 对初加工品成形金属模15a、 15b构成的初加工品成形部15。在初加工 品成形部15的下游侧，依次i更有将由初加工品成形部15成形的初加 工品2a冷却的初加工品冷却部16、和将被初加工品冷却部16冷却后 的初加工品2a的浇口切割的浇口切割部17。
在初加工品冷却部16中净皮冷却、在浇口切割部中被浇口切割的初 加工品2a ^皮初加工品保持体41保持，初加工品保持体41 ^皮输送体42 输送到加热部18。另外，由初加工品保持体41和输送体42构成初加 工品保持供给部19。
由初加工品保持体41保持的初加工品2a被输送到加热部18，在
ii该加热部18中被加热。然后，保持着初加工品2a的初加工品保持体 41被输送到旋转工作台11。
保持在旋转工作台11上的喷吹金属模40随着旋转工作台11的旋 转而被输送，将由标贴保持芯20保持的标贴3供给到喷吹金属模40 内。
即，接近于旋转工作台11而旋转自如地设置供给工作台13，在该 供给工作台13上保持着标贴保持芯20。并且，在供给工作台13的与 旋转工作台ll相反侧，配置有成形并供给标贴3的标贴成形供给部21。
接着，通过图11及图12对保持标贴保持芯20的供给工作台13 和标贴成形供给部21进行说明。
接近于旋转工作台11而设有供给工作台13，在供给工作台13的 与旋转工作台11相反侧设有成形并供给标贴3的标贴成形供给部21。
标贴成形供给部21具有供给标贴基体22的标贴基体供给部28、 导引从标贴基体供给部28供给的标贴基体22的导引辊31、设在导引 辊31的下游侧、在标贴基体22上沿输送方向设置缝隙、形成细长的 多个、例如4条带状标贴基体22的切条机23、和设在切条机23的下 游侧、将标贴基体22切断而成形标贴3的标贴切断部24。
此外，在标贴切断部24的下游侧，设有把持标贴基体22的夹钳 33，在标贴切断部24和夹钳33的下方，设有承接由标贴切断部24成 形的标贴3的承接部25。在该标贴切断部24中，通过适当选择标贴切 断刀具，能够将标贴的切断端部做成波状或锯齿状。
此外，承接部25在杠杆(转动机构)26的作用下转动，能够将沿 水平方向保持的标贴3在垂直方向上立起。即，杠杆26转动自如地安 装在移动体27上，所述移动体27由基座36沿宽度方向移动自如地保 持，能够使承接标贴3的承接部25从水平位置转动到垂直位置。
其中，由基座35上的移动体27、杠杆26及承接部25构成标贴供 给部，由夹钳33和标贴切断部24构成标贴成形部。
此外，在供给工作台13上安装有标贴保持芯20，该标贴保持芯 20在供给工作台13的一侧设有4个，在供给工作台13的另一侧设有 4个，合计设有8个。并且，供给工作台13的一侧的标贴保持芯20及 另一侧的标贴保持芯20能够在压力缸32的作用下相互接近分离。
该标贴保持芯20在将360°左右或超过360°的较长的标贴安装到容器上的情况下优选地使用。标贴保持芯20如图16及图18所示那 样由大致圆筒体构成，在圆筒体的侧面一侧形成有向内侧拉入并盛放 标贴3的两端部3a的凹部20d。
即，在标贴保持芯20的侧面上设有一对小圆筒部20b、 20c,在该 一对小圆筒部20b、20c之间形成有盛放标贴3的两端部3a的凹部20d。 此外，在标贴保持芯20的侧面上，设有吸附保持标贴的吸附部20a。
这样，由于在标贴保持芯20的侧面上形成有盛放标贴3的两端部 3a的凹部20d，所以能够将标贴3 j吏其两端部3a进入到凹部20d内而 巻绕到标贴保持芯20的侧面上。因此，与没有凹部20d的情况相比， 能够通过标贴保持芯20巻绕沿圆周方向较长的标贴3。此外，在标贴 沿圆周方向较短的情况下，例如在180° ~不到360° (0 5mm左右的 间隙)的情况下，通过使用图17及图19所示那样的、仅由圆筒体形 成标贴保持芯20e的结构，能够将标贴3巻绕到标贴保持芯上。标贴3 通过被从设在圆筒体的侧面上的标贴吸附孔20f吸引，被吸附保持在 标贴保持芯20e上。
接着，通过图13至图15，对由旋转工作台ll保持的喷吹金属模 40进行说明。
如图13至图15所示，在旋转工作台11上设有2组至4组喷吹金 属模40(在图中表示4组的情况)，各组由各4个喷吹金属模40构成。 此外，由4个喷吹金属模40构成的喷吹金属模的组在做成4组喷吹金 属模的情况下相互各离开90°配置，在做成2组喷吹金属模的情况下 各离开180°配置。
此外，设在旋转工作台11上的喷吹金属模40按照各4个的组由 保持板53保持。即，保持各组喷吹金属模40的保持板53在压力缸50 中相对于旋转工作台11能够沿上下方向移动，在1个保持板53上， 经由保持棒51安装有4个喷吹金属模40。
此外，在旋转工作台11的下方设有基部55,旋转工作台11在设 在基部55上的伺服马达48的作用下旋转。
此外，在图13中，旋转工作台11的右侧为喷吹成形部12，此外， 旋转工作台11的左侧为将巻绕在供给工作台13上的标贴保持芯20上 的标贴3插入到喷吹金属模40内的移载部13b。另外，供给工作台13 的移载部13b的相反侧为将标贴3供给到标贴保持芯20的供给部13a(参照图12)。
如图13所示，在基部55中的、对应于喷吹成形部12的部分上， 设有空气吹入装置43，在该空气吹入装置43上设有压缩空气吹入口 43a。
进而，在基部55上，设有贯通空气吹入装置43的拉伸杆45，该 拉伸杆45在安装于基部55上的升降压力缸45a的作用下沿上下方向 移动。拉伸杆45插入在保持于喷吹金属模40内的初加工品2a内，在 喷吹成形时将初加工品2a相对于喷吹金属模40推压。
喷吹金属模40如图15所示，具有圓筒状的侧面镶块模40a、包围 侧面镶块模40a的喷吹金属模紧固模140、和底镶块模40c。此外，保 持初加工品2a的初加工品保持体41嵌合在喷吹金属模40和喷吹金属 模紧固模"0上，初加工品2a被初加工品保持体41和设在初加工品 保持体41的外侧的喷吹金属模紧固模140夹持。
进而，在图15中，在喷吹金属模40内，上述拉伸杆45从下方向 上方上升，将初加工品2a相对于喷吹金属模40的底镶块模40c推压。
接着，对由这样的结构构成的本实施方式的作用进行说明。
如图IO所示，在具有一对初加工品成形金属模15a、 15b的初加 工品成形部15中成形出初加工品2a。
在初加工品成形部15中成形的初加工品2a在初加工品冷却部16 中被冷却。
接着，将初加工品2a送到浇口切割部17处而进行浇口切割。
在初加工品冷却部16中被冷却、在浇口切割部中被浇口切割后的 初加工品2a被初加工品保持体41保持，初加工品保持体41被输送体 42输送到加热部18。
被初加工品保持体41保持的初加工品2a净皮输送到加热部18，在 该加热部18中被加热。然后，保持着初加工品2a的初加工品保持体 41被输送到旋转工作台11。
在此期间，保持在旋转工作台11上的喷吹金属模40随着旋转工 作台11的旋转而被输送，将由标贴保持芯20保持的标贴3供给到喷 吹金属模40内。
接着，对将标贴3成形且将该标贴3供给到喷吹金属模40内的作 用进行说明。首先，如图11及图12所示，在标贴成形供给部21中成形出标贴 3,将这样成形的标贴3向标贴保持芯20侧供给。
即，在图11及图12中，从标贴成形供给部21的标贴基体供给部 28供给标贴基体22，从标贴基体供给部28供给的标贴基体22被导引 辊31向设在导引辊31的下游侧的切条机23侧输送。标贴基体22在 切条机23中沿输送方向被设置缝隙，形成细长的多个、例如4条带状 标贴基体22。带状标贴基体22然后在设于切条机23的下游侧的标贴 切断部24中被切断，成形出标贴3。另外，此时标贴基体22的前端由 夹钳33把持。
接着，在标贴切断部24中将标贴基体22切断而成形的标贴3被 设在标贴切断部24和夹钳33的下方的承接部25承接。
接着，保持各个承接部25的移动体27沿宽度方向移动，承接部 25沿宽度方向扩大，接着，承接部25转动90° ，沿输送方向延伸的 标贴3改变其朝向而沿宽度方向配置。
接着，承接部25上的标贴3在杠杆(转动机构)26的作用下转动， 将朝向从水平方向向垂直方向改变。
通过这样由承接部25将标贴3的朝向从水平方向改变为垂直方 向，将标贴3巻绕在预先配置在供给工作台13的供给位置的4个标贴 保持芯20的外周上。
在此情况下，由于在标贴保持芯20的外周上设有吸附部20a,所 以通过标贴保持芯20的吸附部20a吸附保持标贴3。
如上所述，在标贴保持芯20的侧面上设有一对小圆筒部20b、20c， 在该一对小圓筒部20b、 20c之间形成有盛放标贴3的两端部3a的凹 部20d。
这样，由于在标贴保持芯20的侧面上形成有盛放标贴3的两端部 3a的凹部20d，所以将标贴3使其两端部3a进入到凹部20d内而巻绕 到标贴保持芯20的侧面上。因此，与没有凹部20d的情况相比，能够 通过标贴保持芯20巻绕沿圓周方向较长的标贴3。
接着，供给工作台13旋转180° ，将处于供给工作台13的供给位 置13a的4个标贴保持芯20向供给工作台13的移载位置13b输送， 在该移载位置13b，将由标贴保持芯20保持的标贴3插入到喷吹金属 模40内而移载。即，由旋转工作台11保持的4个喷吹金属模40在移载装置13b待机。如果标贴保持芯20来到移载位置13b，则通过设在旋转工作台11的压力缸50使喷吹金属模40向标贴保持芯20侧下降，将由标贴保持芯20保持的标贴3插入到喷吹金属模40内，同时或依次进行标贴保持芯的吸附解除和喷吹金属模的吸附，将标贴3从标贴保持芯20向喷吹金属模40内移载。
此时，通过设在喷吹金属模40内面上的吸附孔、吸附缝隙、或者它们的组合吸附保持标贴3。
此外，如上所述，通过标贴保持芯20能够保持圆周方向较长的标贴3。因此，能够容易且可靠地将圆周方向长度较长的标贴向喷吹金属模40内插装，能够通过标贴3覆盖喷吹成形容器1的大致整周。
接着，旋转工作台11在伺服马达48的作用下转动，喷吹金属模40来到喷吹成形部12侧。此时，在喷吹金属模40的下方，配置有保持着初加工品2a的初加工品保持体41。然后，喷吹金属模40和初加工品保持体41下降，初加工品保持体41相对于设在基部55的对应于喷吹成形部12的部分上的空气吹入装置43嵌合。
接着，从设在空气吹入装置43上的压缩空气吹入口 43a将压缩空气供给到初加工品2a内。
如上所述，在基部55上设有贯通空气吹入装置43的拉伸杆45，在与压缩空气向初加工品2a内的供给同时，拉伸杆45在安装于基部55上的升降压力缸45a的作用下向上方移动。向上方移动的拉伸杆45净皮插入到保持于喷吹金属模40内的初加工品2a内，将初加工品2a相对于喷吹金属模40推压。
这样，在喷吹金属模40内，通过双轴拉伸喷吹成形得到由在侧面外方粘接有标贴3的容器主体2构成的喷吹成形容器1。
在本实施方式中，能够将由标贴保持芯20保持的标贴3向喷吹金属模40内插入，并且在标贴保持芯20上设有盛放标贴3的两端部3a、3a的凹部20d，所以能够将圓周方向长度较长的标贴3插装到喷吹金属模40内。因此，能够通过圆周方向长度较长的标贴3覆盖喷吹成形容器1的大致整周。
容器主体2只要是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、以及聚乳酸等热塑性树脂就可以，并没有特别限制，能够进行双轴拉伸喷吹成形，但在本发明中，从容器的低臭性的观点来看，可以优选地使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、将丙烯和乙烯无规地共聚的无规共聚物、将丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯与聚乙烯的混合树脂。特别是，通过使用嵌段共聚物，下落沖击强度提高，所以是优选的。
此外，如上述那样粘贴了模内标贴的容器可以使容器主体的壁厚
为200 800 ym。另外，在本说明书中，所谓"容器主体的壁厚"，是指没有设置模内标贴的部分的容器壁厚，但由于在有标贴的部分和没有的部分中在容器周面上几乎没有阶差，所以即使在粘贴了模内标贴的容器侧面部分上，壁厚也大致为200 ~ 800 Mm。
在本发明中使用的模内标贴3使用多层构造， 一般由印刷基材层、中间层、与容器主体的粘接层构成。这些各层也可以通过分别独立地制膜并经由粘接剂贴合(干式层压)、或者将其一部分或整层熔融挤压(EC,共挤压)来形成。此外，根据用途、目的，也可以省略印刷基材层。
作为印刷基材的薄膜一般只要是能够印刷的薄膜就可以，并没有特别限定，例如，可以适当使用聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龙薄膜、合成纸等，但在它们之中也更优选地使用双轴拉伸聚丙烯薄膜(以下也称作OPP薄膜)。此外，在将模内标贴的一端和另一端重叠2~5mm
而进行模内标贴成形的情况下，从标贴端部的粘接性的观点来看，工求(jx求 3—求k一少3 ^公司制)或力》k ( f少乂公司制)等
的合成纸是优选的。
中间层优选为作为隔绝层发挥功能的层。作为隔绝层，例如可以举出(a)铝箔(厚度7~25Mm) 、 (b)将金属或金属氧化物通过蒸镀等层叠在塑料薄膜等上的结构、例如氧化硅蒸镀塑料薄膜、氧化铝蒸镀塑料薄膜、铝蒸镀塑料薄膜、类金刚石碳化学蒸镀薄膜、(c)除此以外，聚丙烯腈类树脂、EVOH(乙烯-醋酸乙烯共聚体急化物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜、PVDC涂层双轴拉伸塑料薄膜等，可以根据希望的性能而适当选择。
作为粘接层，只要是与容器主体的树脂粘接的层就可以，并没有特别限定，通常可以优选地使用与容器侧的树脂同材质的塑料、或具有热密封性的树脂薄膜等。
17另外，上述各层按照常法，通过干式层压法、挤压层压法、挤压涂层法或其他涂层法形成。
作为具体的标贴的层结构，可以举出以下这样的形态。
(1) 0PP (30jLim) /粘接剂/PET (12pm) /墨层/粘接剂/铝箔(7ym) /粘接剂/热密封性0PP (30 Mm)
(2) 0PP (40jum) /墨/粘接层/铝箔(7 Mm) /粘接层/热密封性OPP ( 30 Jim)
(3) OPP ( 30jum) /墨/粘接层/铝蒸镀PET (12jum) /粘接剂/热密封性OPP (30")
(4) OPP (30Mm) /墨/粘接层/铝蒸镀热密封性OPP (30jum)
(5) OPP OOpm) /墨/粘接层/透明蒸镀PET (12ym) /粘接层/热密封性OPP ( 30jum)
(6) OPP (30jum) /墨/粘接层/热密封性OPP (30ym)
(7) OP墨/合成纸(80 Mm) /热密封剂模内标贴容器与盖的组合体
接着，对利用本发明的模内标贴容器与盖的组合体进行说明。
图20是将盖50安装在模内标贴容器1上的状态的剖视图。盖50的固定环51通过与模内标贴容器的开口部5卡合而被固定。通过该固定环51，盖50能够与容器1拆装。
容器主体的开口肩部6成形为，使作为与容器1组合的盖50的外周面的固定环51与容器主体的外周侧面7没有阶差、容器主体与盖部嵌合。通过这样在盖的固定环部分的周面与容器的外周侧面之间没有间隙，组合体整体的一体感提高，成为在美观上优选的结构。
在盖的上板52上，具备从上板52的周线下降的侧板53、和配置在该侧板53的内侧的内环54。通过将容器1的开口部5的上端压入到侧板53与内环54的间隙中，将盖关闭。由于在容器的开口部6与侧板53或内环54之间几乎没有间隙，所以能够保持容器的密闭性。
此外，在盖的上板52上，在侧板53与内环54之间，具备从上板的周线下降的接触环55。该接触环55在将盖部50与容器1卡合固定时接触而推压容器的开口部5的上端。通过该接触环，容器的密闭性进一步提高。
以上，通过本发明，对于模内标贴容器，作为容器主体的形态，
18以图1所示那样的广口圆筒容器为一例进行了说明，但并不将除此以外的形态的容器主体除外，只要安装标贴的部位是圆筒形状，例如也
可以是图21所示那样的窄口的缩颈瓶。
此外，容器主体的标贴安装部分并不限于圆筒形状，也可以是能够将带状的标贴安装在容器侧面上的形状、例如图22所示那样的椭圆筒形状、使角圆化的三角筒形状或四方筒形状。
19
权利要求
1、一种模内标贴容器，是通过双轴拉伸喷吹成形而形成的模内标贴容器，其特征在于，具备通过双轴拉伸喷吹而成形的圆筒状的容器主体、和沿着该容器主体的外周侧面遍及180°以上延伸的模内标贴。
2、 如权利要求1所述的模内标贴容器，其特征在于，上述模内标贴沿着容器主体的外周侧面遍及360。以上延伸。
3、 如权利要求1或2所述的模内标贴容器，其特征在于，模内标贴沿着容器主体的外周侧面遍及365°延伸。
4、 如权利要求3所述的模内标贴容器，其特征在于，模内标贴的一端与另一端的重叠为2~5mm。
5、 如权利要求1所述的模内标贴容器，其特征在于，模内标贴的一端与另 一端的间隙是0 ~ 5mm。
6、 如权利要求1~5中任一项所述的模内标贴容器，其特征在于，上述容器主体的开口肩部成形为，使得与容器主体组合的盖部的外周面与容器主体的外周侧面没有阶差、容器主体与盖部嵌合。
7、 如权利要求1~6中任一项所述的模内标贴容器，其特征在于，上述容器主体由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、将丙烯与乙烯无规地共聚的无规共聚物、将丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯与聚乙烯的混合树脂构成。
8、 如权利要求1~7中任一项所述的模内标贴容器，其特征在于，上述模内标贴具有多层构造。
9、 如权利要求8所述的模内标贴容器，其特征在于，上述模内标贴作为中间层而具备隔绝层。
10、 如权利要求9所述的模内标贴容器，其特征在于，上述隔绝层是铝蒸镀层或铝箔层。
11、 如权利要求1~10中任一项所述的模内标贴容器，其特征在于，上述容器主体的外周侧面的壁厚是200 800 ym。
12、 如权利要求1~11中任一项所述的模内标贴容器，其特征在于，在上述模内标贴的一端与另一端之间形成有间隙的情况下，各端缘形成为，使其相对于容器的注射成形时的树脂流动方向倾斜。
13、 如权利要求12所述的模内标贴容器，其特征在于，形成在上述模内标贴的一端与另 一端之间的间隙是锯齿状或波紋状。
14、 如权利要求1~13中任一项所述的模内标贴容器，使用容器的喷吹成形系统成形，所述容器的喷吹成形系统的特征在于，具备旋转工作台，保持多个喷吹金属模，并且旋转自如；标贴保持芯，巻绕保持标贴，将标贴供给到旋转工作台的喷吹金属模内；初加工品保持供给部，保持初加工品，并且嵌合在旋转工作台的喷吹金属模上，将初加工品供给到喷吹金属模内；空气吹入装置，连结在与旋转工作台的喷吹金属模嵌合的初加工品保持供给部上；喷吹模紧固装置，将设置在初加工品保持供给部中的初加工品和初加工品保持供给部及喷吹金属模从左右夹持关闭；标贴保持芯由向喷吹金属模内插入自如的圆筒体构成。
15、 一种模内标贴容器与盖的组合体，是权利要求1~13中任一项所述的模内标贴容器与盖的组合体。
全文摘要
提供一种在标贴上不发生褶皱等、并且即使在薄壁化的容器中也能够容易地在容器外周侧面整体上粘贴标贴的、通过双轴拉伸喷吹成形形成的模内标贴容器。其特征在于，具备通过双轴拉伸喷吹成形的圆筒状的容器主体、和沿着该容器主体的外周侧面遍及180°以上延伸的模内标贴。
文档编号B65D1/02GK101500782SQ20078002929
公开日2009年8月5日 申请日期2007年8月9日 优先权日2006年8月9日
发明者三原留依, 佐野敏之, 山田务夫, 金井满 申请人:大日本印刷株式会社