纸张包装和打印单元的制作方法

专利名称：纸张包装和打印单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸张包装，并具体涉及用包装材料保护堆叠纸张外部的纸张包装， 且该纸张包装可与包装材料一起设置在打印单元内；本发明还涉及纸张包装可附连 到其上或从其拆卸的打印单元。
背景技术：
在常规已知的盒形包装材料中，存放有堆叠的纸张。当使用纸张进行打印时， 通过打开包装材料的盖，并通过将盖折返到相反侧，将纸张与包装材料一起设置在 打印单元内(参见例如日本专利申请公开No.2003-285939)。由于可将多张纸张作 为包装单元进行处理，所以提高了纸张包装的使用方便性。此外，由于内部的纸张 被覆盖且因此受到保护，已证实当对光和热敏感的热敏纸作为纸张存放时是有效 的。此外，还已知一种打印单元，其中装载纸张包装，且纸张以堆叠状态存放且部 分从纸张包装露出，而且打印单元纸张从纸张包装抽出并被打印(参见例如日本专 利申请公开NO.2003-176041)。这种类型的打印单元在纸张包装存放部分中设有纸 张包装的一侧端部与之接触的接触部分，且在存放部分的相对侧的侧面上设有用于 按压纸张包装的另一侧端部的纸张包装按压装置，从而通过纸张包装按压装置的按 压而将纸张包装的所述一侧端部压抵设置在存储部分内的接触部分。但是，根据日本专利公开No.2003-176041中描述的常规纸张包装，如果存放 部分的盖在将纸张包装存放在存放部分中时纸张包装没有正确装载的情况下关闭， 则纸张包装的侧端部有时倾向于夹在盖和存放部分设有接触部分的一侧的外部之 间。在这种情况下，如果纸张包装的侧端部没有足够的强度，纸张包装就易于被压 垮，且因而纸张包装不会被盖的压力推入存放部分。如果发生上述类型的情况，即使存放有足够的纸张，纸张传感器也不会探测到任何纸张，且因此，即使存放了足够的纸张，传感器仍倾向于确定所有的纸张都已 用完，由此不会进行打印。发明内容已实现本发明来解决上述问题，且本发明的目的是提供一种纸张包装，其中纸 张包装可通过盖的压力令人满意地被正确推入存放部分，以及提供一种用于该纸张 包装的打印单元。为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种用在打印单元中的纸 张包装，该打印单元具有存放部分，纸张包装可拆卸地存放在存放部分中，且使 得纸张的一部分暴露在存放有堆叠的纸张的纸张包装的外部；打印部分，打印从纸 张包装排出的纸张；接触部分，纸张包装沿垂直于纸张从纸张包装排出的方向的纸 张宽度方向的两端中的一端上的端部在存放部分中与该接触部分接触；按压部分， 该按压部分按压与两端中所述一端上的端部不同的另一侧上的端部，以将纸张包装 的所述一侧上的端部压抵在接触部分上；以及盖，该盖支承成能够打开/关闭及覆 盖存放部分；其中，与接触部分接触的所述一侧上的端部的刚度大于受按压部分按 压的另一侧上的端部的刚度。根据本发明的第二方面，提供了一种纸张包装可拆卸地装载于其上的打印单 元，其中，从纸张包装馈送纸张的拾取辊设置在存放部分内，且通过将盖关闭，纸 张包装受到盖的一部分的按压，因而将纸张的露出部分压抵在拾取辊上。


将参照附图详细描述示例性实施例，其中 图l是打印单元的立体图；图2是示出了打印单元的盖打开的状态的外观的立体图； 图3是沿图1的线I-I截取的打印单元的沿箭头方向的剖视图； 图4是盖部分折返到其后侧的纸张包装的立体图；图5是沿图1的线I-I截取的纸张包装设置在打印单元的存放部分中的状态的 沿箭头方向的剖视图；图6是装载纸张包装的状态的立体图；图7是示出了纸分离部分和打印机构部分的细节的放大剖视图； 图8是示出了按压引导件的内部结构的立体图；图9是组成连杆凸轮的部件的分解立体图；图io是盖本体打开时相对于图2的双点划线n-n从箭头方向看的连杆凸轮机构的局部剖视图；图11是示出了盖本体打开时相对于图2的双点划线从箭头方向看的连杆凸轮 机构的局部剖视图；图12是盖本体打开时打印单元的平面图；图13是盖本体关闭时相对于图2的双点划线II-II从箭头方向看的连杆凸轮机 构的局部剖视图；图14是盖本体关闭时相对于图2的双点划线从箭头方向看的连杆凸轮机构的 局部剖视图；图15是纸张包装的立体图；图16是纸张包装的仰视图；图17是从其外部看的包装材料的分解图；图18是从内部看的包装材料的分解状态的立体图；图19是示出了纸张包装制造过程的立体图；图20是示出了纸张包装制造过程的立体图；图21是示出了纸张包装制造过程的立体图；图22是示出了纸张包装制造过程的立体图；图23是示出了纸张包装制造过程的立体图；图24是示出了使用纸张包装时盖部分折返的状态的立体图；图25是示出了使用纸张包装时盖部分折返的状态的立体图；图26是示出了将纸张包装装载到打印单元的操作的侧视图；以及图27是示出了纸张包装骑在接触部分上的状态的立体图。
具体实施方式
此后，将参照图l-7描述本发明的第一实施例的打印单元的结构，该打印单元 是其上装载纸张包装30的一打印单元。如图l-3和图5-7所示，打印单元1在平面图上是矩形的(尺寸稍大于A5尺 寸)，并形成厚度约2cm的扁平长方体构造。构成打印单元l的壳体的主体外壳2 由框架本体2a、下部盖2b、上部盖2c、盖本体IO等组成。框架本体2a构成打印 单元1的框架，并形成矩形形状，如其平面图所示那样。下部盖2b覆盖框架本体2a的底面，由此形成矩形形状，如其平面图所示那样。上部盖2c覆盖框架本体2a 的顶面的一部分。盖本体10可打开/关闭。占据约四分之一主体顶部表面的基本上矩形上部盖2c形成在主体外壳2的顶 部表面上，靠近沿主体外壳2的短方向的端部。存放纸张包装30的存放部分5形 成在除了上部盖2c之外的部分上。稍后会描述的打印机构部分14设置在主体外壳 2的内部，由上部盖2c覆盖。盖本体10设置成覆盖存放部分5。如图2和图3所示，盖本体10由盖本体顶面10a、盖本体侧面10b、打开/关 闭轴10c、按压板10d、锁定件10e和10f以及推压弹簧10g组成。盖本体顶面10a 的尺寸覆盖存放部分5且基本上是矩形形状。盖本体侧面10b沿盖本体顶面10a 的纵向方向设置在两侧面上。打开/关闭轴10c设置在盖本体侧面IOb的端部。按 压板10d、推压弹簧10g和锁定件10e和10f设置在由盖本体顶面10a和该本体侧 面10b围绕的凹陷部分中并相对于设有打开/关闭轴10c的固定端靠近自由端。此 外，沿主体外壳2的纵向方向在每个外侧面的端部(图2的左侧)设有滑动沟賴 2d。盖本体10与主体外壳2的框架本体2a的后端部分(图2中向左方向，且为了 方便描述称为"后")配合。盖本体10通过用作旋转轴的该配合部分打开/关闭。 此外，当盖本体10打开时，使盖本体10沿离开上部盖2c方向(图2的向左方向) 滑动，但仅滑动到与滑动沟槽2d的长度对应的程度。这样，盖本体10通过用作旋 转轴的打开/关闭轴10c来打开。如图2和图6所示，存放部分5由顶面部分5f、底面部分5a和侧面部分5b、 5c、 5d和5e形成。顶面部分5f设置在比顶盖2c低的位置，其低下的程度与主体 外壳2的顶面的除了顶盖2c之外的部分上的盖本体10的厚度对应。顶面部分5f 形成从平面图上看在顶盖2c侧缺少一边的方形框架。在顶面部分5f的中心部分中 形成凹陷部分。底面部分5a形成凹陷部分的底面，且用侧面部分5b、 5c、 5d和 5e围绕底面部分5a的四侧而形成该凹陷部分的侧面。此外，底面部分5a存放基 本上A6尺寸的纸张包装30，如图4所示。打印机构部分14包含在打印单元1的端部内(在图3和图5的右侧)，如图2、 图3和图5所示。在其平面图上为矩形的顶盖2c设置成覆盖打印机构部分14的顶 面。在框架本体2a的顶面的其余部分(除了由顶盖2c覆盖的部分之外的部分)中 形成存放部分5，且存放部分5上方的部分用平面图上矩形的盖本体10覆盖。该 盖本体10可自由打开/关闭，如图2和图3所示。如图4-6所示，由包装材料内的A6尺寸的切片型热敏纸组成的存放多张纸32的纸张包装30可存放在该存放部分5内。诸如拾取辊12和分离块13作为纸张分离部分11设置在存放部分的打印机构 部分14侧上的端部处。用作打印机构部分14的热能头15、由辊轴16a可旋转支 承的压纸辊16和纸引导件17都设置在上部盖2c下方。锁定部分18和互锁部分7设置在图2所示设置在存放部分的凹陷部分沿纵向 方向侧面5c和5e构成的边缘部分的顶盖2c侧的端部分附近和顶面部分5f的附近。 当盖本体10关闭时，锁定部分18和互锁部分7与盖本体10的锁定件10e和10f 配合。因此，盖本体10—旦由互锁部分7关闭(将在下文描述)，就可防止轻易地 打开。接着，将参照图7描述纸张分离部分11。如图7所示，拾取辊12和分离块13 设置在存放部分5的打印机构部分14附近的端部处。按压板10d可旋转地支承在 盖本体10的面向存放部分5的内侧面上。螺旋状推压弹簧10g插入在按压板10d 和盖本体10之间，以持续施加沿向下方向转动按压板10的推压力。此外，纸张包装30安装到存放部分5上，使以打印目标面指向下的堆叠状态 存放在里面的纸张32中位于最底部的纸张32的底面部分露出包装材料31外部。 当盖本体10关闭且锁定时，按压板10d由推压弹簧10g沿向下方向推压，并将纸 张32通过包装材料31暴露的部分压向拾取辊12。因此，纸32的底面与拾取辊12 接触。如图7所示，构成纸张分离部分11的分离块13设置在拾取辊12附近并与之 相对。分离块13具有相对于拾取辊12的馈送纸张的方向倾斜的分离引导面13a。 在具有这样的构造的纸张分离部分11中，摩擦输送力施加到位于最底层上的纸张32上，并通过拾取辊12的旋转与拾取辊12接触。然后，通过分离块13的分离引 导面13a的分离作用，仅将位于最底层的纸张32分离并馈送。接下来会描述打印机构部分14。如图7所示，压纸辊16设置在相对侧，该辊 被分离块隔开，但与拾取辊12相对，其设置方式使其可由电动机(未示出)旋转。 此外，纸引导件17设置在压纸辊16的外周面附近。在该纸引导件17上，沿圆柱 形压纸辊16的外周面形成凹面弯曲滑动接触面17a，该接触面在侧剖面中呈基本 上U形的截面。在纸引导件17和主体外壳2之间设有按压螺旋弹簧20。按压螺旋 弹簧簧20将滑动接触面17a推压向压纸辊16的外周面。在具有这种结构的打印单 元1中，由纸片分离部分11分离的纸张32被拾取辊12载带，以使其穿过分离块 13的底端和引导板21之间，该引导板引导纸张朝向压纸辊16的方向。然后，由引导板21引导纸张32并从压纸辊16的底面侧送到压纸辊16和纸引导件17之间 的位置。纸张32保持在压纸辊16的外周面和纸引导件17的滑动接触面17a之间， 通过压纸辊16的旋转将纸张32翻转成侧向面向的字母U的形状，并以该状态输 送纸张32。然后，纸张32到达压纸辊16的顶面，使得其打印面朝下。如图7所示，位于压纸辊16上方的热能头15具有用作打印部分的发热本体部 分15a。热能头15可绕旋转轴15b旋转地设置，且发热部分15a构造成能够接触/ 移离压纸辊16的顶面。此外，热能头15之所以构造成可旋转的原因是当纸张 32堵塞在压纸辊16和纸引导件17之间时，可防止热能头15成为移除堵塞纸张过 程的障碍。如图7所示，扭转螺旋弹簧22的端部附连到热能头15，以持续地沿移动热能 头15的发热本体部分15a靠近压纸辊16的顶面的方向施加推压力。由于该构造， 热能头15的发热本体部分15a与由压纸辊16载带的纸张32的顶面接触，且如前 所述该纸张的打印目标面向上，且然后，在该接触位置打印纸张32。热能头15是线形头类型，并能够在所传输的热敏型纸张32上沿垂直于纸张 32的传输方向延伸的各行和每行上打印任何字母或图像。在单行上一次打印的打 印宽度设置成基本上等于作为打印目标的纸32的宽度。由于热能头15用作打印头， 所以热敏纸用作打印目标介质，且结果诸如墨水和墨带之类的耗材就是多余的。此 外，可去掉用于供应墨水的机构，并可由此实现打印单元l的紧凑结构。作为热敏 纸，可用具有当被热能头15加热时产生颜色的有色层的热敏有色型热敏纸、其中 有孔(boring)层放置在基底材料层上且被加热时有孔层形成孔的热敏有孔纸、以 及其它类型的热敏纸。相对于压纸辊16的纸张馈送方向倾斜的纸张排出引导面13b形成在分离块13 上。由于该结构，在纸张32被热能头15的发热本体部分15a打印之后，它就由纸 张排出引导面13b引导并通过主体外壳2的上部盖2c与盖本体10限定的间隙排出 到盖本体10的顶侧上，如图1所示。此外，如图2所示，在存放部分5的顶面部分5f和侧面部分5e限定的边缘部 分设有按压引导部分8和切口部分9。在按压引导部分8的侧面上沿垂直于纸张'32 的侧面方向设有两行突出部分8a。突出部分8a通过以线方式按压而对堆叠的纸张 32的侧面施加压力以整齐地排列纸张32，由此防止纸张在输送时歪斜。在侧面部 分5c上与按压引导件8对应的部分处形成设有两行突出部分的接触部分2f，以使 它从侧面部分5c突出，就像按压引导件8那样。切口部分9由朝向底面部分5a倾斜的斜坡部分9b、以及两侧面部分9a和9b形成，切口部分9形成在存放部分5 的顶面部分5f处。切口部分9设置成便于使用者将他或她的手指插入其中以附上 或拆去纸张包装30而移除纸张包装30。按压引导件8与本发明的按压部分对应， 且接触部分2f与本发明的接触部分对应。如图8所示，在存放部分5的底面部分5a和按压引导件8的突出部分8a (见 图2)之间的接触部分内设有滑动沟槽5g。滑动沟槽5g沿垂直于主体外壳2的纵 向的方向引导按压引导件8 (稍后进行描述)的前进和撤回。在按压引导件8内设 有凸轮9。凸轮90以与连杆件91互锁的方式运行，连杆件91传递来自互锁部分7 的操作。凸轮90夹在凸轮按压件8f和主体外壳2的内壁面之间，从而沿主体外壳 2的纵向引导其运动方向。此外，在主体外壳2的内壁面上设置有突出件8e，用于 将推压力传递到按压引导件8的弹簧8g (见图2)将安装在该突出件上。互锁部分 7由限制块91a、 91b和阻挡件92组成。限制块91a、 91b突出地设置在连杆本体 91上，以组成与盖本体10的锁定件10f配合的配合部分。阻挡件92阻止连杆本 体91的意外操作。接下来将参照图9描述由连杆本体91和凸轮90和94组成的连杆凸轮的结构。 如图8所示，构成互锁部分7的基部的引导支承块93固定成其纵向沿着存放部分 5的侧面部分5e延伸。基本上长方体引导支承块93的与主体外壳2的侧面侧相对 的面设有凹陷沟槽，诸如沿该面的基本上中间部分纵向延伸的侧向引导沟槽93a。 在凹陷沟槽的中间部分附近设有穿透存放部分5侧上的侧面的穿通部分93c。可从 上方将盖本体10的锁定件10f插入其中的纵向引导沟槽93d沿垂直于侧向引导沟 槽93a的垂直方向设置。凹陷装配部分93b沿穿通部分93c的穿透方向设置在侧向 引导沟槽93a下方的纵向端部处。L形切割件92a装配到该装配部分93b，该L形 切割件92a在诸如树脂之类的物质模制成的弧形弹性阻挡件92的端部处形成为L 形。在连杆本体91上形成板状部分，该部分的宽度稍小于引导支承块93的侧向引 导沟槽93a的沟槽宽度。在该板状部分的一端形成宽度基本上是侧向引导沟槽93a 的沟槽宽度一半的窄板部分，窄板部分沿纵向方向的延伸部与其连结。此外，在板 状部分的另一端形成凸轮支承件91d，且该凸轮支承件91d在连接椭圆的两焦点的 部分形成纵向细长孔，该凸轮支承件91d在基本上椭圆形的一个焦点与板宽度中心 线相交的部分处连结。在与侧向引导沟槽93a配合的面一侧上，在板状部分与窄板 部分的连结部分附近，沿垂直于纸张表面的方向突出地设置有四边形棱柱形的限制块91a和三角形棱柱限制块91b。在板状部分的纸张截面方向在窄板部分的末端设 置有圆柱形突出销91c，且使得突出销91c垂直地直立。连杆本体91与引导支承块93内的侧向引导沟槽93a配合，且连杆本体91沿 该侧向引导沟槽93a的方向前后滑动。连杆本体91的限制块91a、 91b暴露在这样 一个部分的后侧，该部分通过设置在侧向引导沟槽93a内的穿通部分93c与引导支 承块93配合。由纵向引导沟槽93d和限制块91a， 91b形成垂直凹陷沟槽。阻挡件 92的前端部分92b从纵向引导沟槽93d的向下方向突出，且该前端部分92b安装 在限制块91a和91b之间。凸轮支承件91d作为通孔形成在连杆本体91的端部。凸轮94的操作轴94c 与该部分配合。凸轮94形成基本上椭圆形状，且其底部张开以使该底部能够附连 到压纸辊16的辊轴16a。在基本上椭圆形的凸轮94的一焦点处设有圆形突出操作 轴94c，而在另一焦点处设有与压纸辊16的辊轴16a配合的辊支承件94d。在其上 形成操作轴94c的表面的后侧上形成有基本上半圆形的凸轮突起部94a、 94b。凸 轮突起部94a、 94b沿与热能头15和纸引导件17都相反的方向突出。该凸轮94 的凸轮突起部94a、 94b分别具有主要在从辊支承件94d延伸的离心线上突出的部 分，该离心线为相对于采用凸轮94的操作轴94c和辊支承件94d作为其两焦点的 椭圆的中心线。连杆本体91的运动是在左右方向振摆的一维运动。但是，凸轮94的操作轴 94c的运动是在围绕辊支承件94d的周界的上部弧形上振摆的二维运动，辊支承件 94d是与辊轴16a配合的压纸辊16的配合部分。连杆本体91内的凸轮支承件91d 是使垂直方向的滑动动作能够进行的细长圆形滑动孔。由于操作轴94c在该滑动孔 中振摆，连杆本体91可沿第二轴向传递运动。凸轮90具有连结孔90a和收縮部分90e。连结孔90a沿垂直于纸张表面的方 向钻孔在板状本体的一纵向端。纵向的另一端部形成宽度收縮的形状，且该宽度收 縮部分描述为收縮部分90e。有些窄的板状本体连结到限制部分卯e的端部。由于 连结孔90a从上方装配到连杆本体91的销91c，所以连杆本体91和凸轮90连结 在一起。按压引导件8在其侧视图中具有凹陷形状，且其板状顶面部分8h和与其垂直 的板状侧面部分8i通过它们短侧方向的边缘连结。在侧面部分8i的两纵向端形成 沿短侧方向延伸的突出部分8a。此外，在侧面部分8i的内表面侧上还突出地设有 突出件8d，该突出件8d用于将弹簧8g安装在与主体外壳2的突出件8e相对的位置处。L形夹持部分8c连结到侧面部分8i的内表面侧的底部上两个角部分的每一 个上。夹持部分8c与存放部分5内的滑动沟槽5g可滑动地配合以防止按压引导件 8滑出存放部分5。此外，在顶面部分8h的下表面侧上设有凸轮从动件8b，且使 其向下突出。凸轮从动件8b与凸轮90的收縮部分90e配合，以将凸轮的操作传递 到按压引导件8。接下来，将参照图10-14描述打开盖本体10时凸轮94的运动。如图10所示， 连杆本体91可沿引导支承块93内的侧向弓I导沟槽93a在左右方向上移动。移动范 围是连杆本体91的限制块91b的左侧边缘和限制块91a的右侧边缘与引导支承块 93的穿通部分93c的纵向两侧边缘接触的范围。打开盖本体10时，限制块91b的 左侧边缘与通孔93c的侧边缘接触，从而使连杆本体91位于它可相对于引导支承 块93移动的范围的左端。这时，连杆本体91的限制块91a和91b之间的间隙位于 与引导支承块93的纵向引导沟槽93d相同的线上。阻挡件92的前端部分92b由纵 向引导沟槽93d引导而不会被挡住而无法向上按压，并然后挤入限制块91a和91b 之间的间隙。这样，限制块91a， 91b被限制成左右运动，且由此锁定连杆本体91 的左右运动。由于从下方按压本体10的锁定件10f，且前端部分92b保持在与锁定件10f 接触的状态，盖本体10的自由端与主体外壳2稍微分开，且因此使用者可方便地 进行打开盖本体IO的操作。当连杆本体91移动到可移动范围的左端时，操作轴94c位于相对于辊支承件 94d的铅垂线的左侧。这时，相对于旋转中心的凸轮突起部94a、 94b的前端方向 基本上是相对于一方面是凸轮突起部94a和94b与另一方面是热能头15和纸引导 件17之间接触的接触部分的离心方向。换言之，将每个接触部分推到和移动到离 凸轮94的旋转中心最远的位置。通过弹簧22和24的推压力，将热能头15和纸引 导件17压压纸辊16的中心，即压向凸轮94的旋转中心。因此，通过凸轮突起部 94a和94b将热能头15和纸引导件17推离压纸辊16。如图11所示，连杆本体91和凸轮卯由装配到连结孔90a的销91c连结。连 杆本体91左右方向的运动本身传递到凸轮90，凸轮90因而沿左右方向移动。凸 轮90保持与凸轮按压件8f接触，以限制凸轮90的运动，由此始终保持与主体外 壳2的内壁面牢固接触。此外，始终沿远离主体外壳2的内壁面的方向(图中向下) 对按压引导件8施加压力。此外，弹簧8g装配到设置在按压引导件8上的突出件 8d上并装配到主体外壳2的内壁面上设置的突出件8e上。 V:打开盖本体10时，连杆本体91移动到其可移动范围的左端，且与之伴随，凸轮90也向左方向移动。通过弹簧8g的推压力相对于凸轮90向下按压按压引导件 8上突出地设置的凸轮从动件8b。但是，由于凸轮90和主体外壳2的内壁面之间 沿垂直方向的相对位置关系保持不变，所以通过凸轮90的作用表面来引导凸轮从 动件8b的运动。换言之，打开盖本体10时，连杆本体91移动到可移动范围的左 端，且结果由弹簧8g的推压力压抵在凸轮90上的凸轮从动件8b沿着凹陷面90b 和斜坡90c移动直到凸出面90d。由于凸轮从动件8b相对于凸轮90左右方向的运 动垂直移动，所以凸轮从动件8b移动到最靠近主体外壳2的内壁面的位置。连结 到凸轮从动件8b的按压引导件8与凸轮从动件8b的动作相应地向上移动。因此， 按压引导件8将设置在存放部分5内的纸张32的侧面从其按压状态释放。如图12所示，纸张包装30装载到打印单元1的存放部分5上，使得包装材料 31的由侧壁部分43覆盖的一侧位于盖本体10相对于主体外壳2的固定端部分上。 使接触件2f与露出纸张32的纵向侧边缘的接触件2f侧(图的底部)的侧边缘接 触，从而填充包装材料31的纵向侧边缘与纸张32的纵向侧边缘之间的间隙。此外， 在纸张32的左侧上侧边缘和按压引导件8 (由于打开了盖本体IO，该按压引导件 已互锁并移动到左边)之间形成空间。这样，纸张32达到非固定状态。当使用者 通过将他或她的手指插入切口部分9而取出纸张包装30时，由于纸张包装30没有 固定而可方便地取出该纸张包装30。接下来，将参照图13和14描述关闭盖本体10时凸轮94的运动。在关闭盖本 体10时，盖本体10的锁定件10f夹在限制块91a和91b之间并移动到右侧。结果， 限制块91a， 91b也移动到右侧。限制块91a的右侧边缘部分保持与穿通部分的c 的侧边缘接触，且连杆本体91位于它可相对于引导支承块93移动的范围的右端。 这时，连杆本体91的限制块91a和91b之间的间隙位于与引导支承块93内纵向引 导沟槽93d —致的线上。阻挡件92的前端部分92b由纵向引导沟槽93d引导并挤 入限制块91b的左侧。此外，属于阻挡件92的前端部分92b的斜坡92c以基本上 与其平行的方式与属于限制块91b的斜坡接触。沿向上方向施加到前端部分92b 的阻挡件92的推压力通过斜坡92c传递到限制块91b，且因而连杆本体91经受移 动到右侧的推压力。由于该原因，限制了连杆本体91向左方向的运动，且由与穿 通部分93c的侧边缘保持接触的限制块91a来限制连杆本体91朝向左侧的运动。 因而，锁定了连杆件本体91左右方向的运动。夹在限制块91a和91b之间的盖本 体10的锁定件10f固定在引导支承块93内，以锁定盖本体IO并防止盖本体10被打开。当连杆本体91移动到可移动范围的右端时，操作轴94c位于相对于辊支承件 94d的铅垂线的右侧。这时，使凸轮突起部94a、 94b的前端相对于旋转中心的方 向相对于一方面是凸轮突起部94a和94b与另一方面是热能头15和纸引导件17 两者之间接触部分偏离基本上离心方向。换言之，接触部分分别与凸轮突起部94a 和94b的侧面接触。因而，通过弹簧22、 24的推压力将热能头15和纸引导件17 压向压纸辊16的旋转中心，即压向凸轮94的旋转中心。因此，松开热能头15和 纸引导件17与凸轮突起部94a、 94b的前端的接触，且因此沿与压纸辊16牢固接触的方向推压它们。如图14所示，在关闭盖本体10时，连杆本体91移动到可移动范围的右端， 且与之伴随，凸轮90也向右移动。通过弹簧8g的推压力相对于凸轮90向下推按 压引导件8上突出地设置的凸轮从动件8b。但是，由于凸轮90和主体外壳2的内 壁面之间相对位置关系保持不变，所以通过凸轮90的作用表面来引导凸轮从动件 8b的运动。换言之，在关闭盖本体10时，连杆本体91移动到可移动范围的右端， 且由弹簧8g的推压力压抵在凸轮90上的凸轮从动件8b沿着凸轮90的凸出面90d 和斜坡卯c移动直到凹陷面90b上的一位置并与凹陷面90b接触。由于凸轮从动件 8b在凸轮卯左右方向的运动的同时垂直移动，所以凸轮从动件8b移动直到离主 体外壳2的内壁面最远的位置。连结到凸轮从动件8b的按压引导件8随着凸轮从 动件8b的动作向下移动。因此，按压引导件8按压设置在存放部分5内的纸张32 的侧面。纸张32的左侧的侧边缘受到按压引导件8的按压，按压引导件8在关闭盖本 体10时互锁并沿按压纸张32的方向(图12的向上方向)移动。堆叠的纸张32 通过按压引导件8的推压力设置成堆叠的纸张32夹在按压引导件8和与之相对的 接触件2f之间。此外，纸张32的短侧方向的两端部分受到来自突出地设置在按压 引导件8和接触件2f上的突出部分的线性压力。因而，沿纵向重新设置纸张32以 与纸张32的输送方向平行，且因此防止纸张32歪斜。接着，会参照图15至图25详细描述设置在打印单元1内的根据本发明的第一 实施例的纸张包装30。如图15所示，纸张包装30由折叠成长方体薄盒体的包装材料31构成。纸张 包装30包含由在堆叠状态为A6尺寸或类似尺寸切片状热敏纸组成的多张纸(记 录目标介质)7。使用者购买如图15所示盒型状态出售的纸张包装30。如图4图16所示，将盖部分44打开并折返到后侧。然后使用者将盖部分44的插入部分 44d插入底部部分40的第三狭缝45 (稍后进行描述)，以露出里面的纸张32。然 后使用者将纸张与包装材料31 —起设置在打印单元1的纸张存放部分5内。当纸 张包装31没有装载在打印单元1上时，盖部分44使纸张存放成不会露在外面。在 将纸张包装30装载到打印单元1上时，通过折返到另一侧可将纸张32的一部分暴 露在包装材料31外面。接下来会参照图17、 18描述包装材料31的结构。如图17、 18所示，通过冲 出扁平厚纸而形成包装材料31。覆盖堆叠纸张32沿堆叠方向的一面的矩形底部40 设置在包装材料31的中心部分，作为本发明的第一部分。矩形侧壁部分42从底部 40的一对侧端部之一延伸，作为本发明的第三部分，而矩形侧壁41从另一侧端部 延伸，作为本发明的第四部分。矩形侧壁部分43从底部40的后端延伸，作为本发 明的第五部分。侧壁部分41-43的高度(短侧方向的宽度)都相同且大于存放在纸 张包装30内的纸张32的堆叠高度。 ；'如图17、 18所示，盖部分44从底部40的前端侧延伸。该盖部分44由矩形盖 基部44a、盖侧壁部分44b、盖前端部分44c和插入部分44d组成。盖基部44a形 成矩形形状。盖侧壁部分44b从盖基部44a延伸，形成具有与侧壁部分41-43的高 度相同高度(短侧方向的宽度)的矩形形状。盖前端部分44c从盖侧壁部分44b 延伸，且其宽度小于盖侧壁部分44b的宽度。插入部分44d从盖前端部分44c延伸， 且其宽度小于盖前端部分44c的宽度。在插入部分44d的前端设有一对倾斜侧边。 底部40的形状与盖基部44a的形状的组合形状基本上是与纸张32相同的形状。预 定长度的切入部分40a和40b (用实线表示)设置在底部40和盖基部44a之间的 边界上，且其间有预定的间距。通过减小盖部分44折返时的排斥力，这些切入部 分40a和40b可防止纸张包装30上浮。此外，由于切入部分40a和40b不是相邻 的切入部分，而是由位于其间的间隙的中心的连接部分分开，所以保护盖部分44 不会在切入部分40a和40b与其它构件缠结时断裂或撕开。如图17和图18所示，矩形的第一外套部分50从底部40的侧壁部分42延伸， 作为本发明的第二部分，该第一外套部分覆盖纸张32且与构造后的底部40相对。 该第一外套部分50具有盖部分44的插入部分44d可插入其中的第一配合狭缝51 、 第二外套部分60的插入部分61可插入其中的第二配合狭缝52以及梯形凹进的凹 陷部分50a。用作用于探测纸张32的存在/缺少的探测挖切部分的方形挖切部分53 设置在第一外套部分50的盖基部44a侧上的侧端部上。打印单元1通过该挖切部分53检查是否存在纸张32。即，纸张包装30装载在打印单元1的纸张存放部分5 上，状态如图4所示，且打印单元1在与挖切位置53相对的位置设有反射型光学 传感器80 (见图5、 7)。因此，当纸张包装30内存在任何纸张32时，反射型光学 传感器探测到来自纸张32的反射光，且如果不存在纸张32时，反射型光学传感器 探测到来自构成盖本体10的后表面的合成树脂的反射光。因此，如果组成纸张存 放部分5的合成树脂的颜色设置成具有低反射率的颜色，则可方便地探测纸张的存 在/缺少。如图17所示，指示存放在纸张包装30内的纸张32的类型和尺寸的三个传感 器标记46在包装材料31的前侧(外侧)上打印在底部40的第一外套部分50侧上 的端部上。由反射型光学传感器(不同于打印单元1上设置的反射型光学传感器 80的传感器(未示出))读取传感器标记46。例如，如果存在传感器标记46指定 为"1"且没有传感器标记46指定为"0"，则可使用三个传感器标记46来识别缺 少纸张包装和七种类型的纸张32。底部40设有折返盖部分44的插入部分44d可 插入的第三狭缝45。此外，在侧壁部分42和第一外套部分50之间设有切入部分 54，切入部分54从挖切部分53侧切入预定长度。如果纸张包装30装载在纸张存 放部分5上，当第一外套部分50受到按压板10d的按压时，该切入部分54便于第 一外套部分50的偏转。如图17和18所示，用于固定第一外套50的第二外套部分60覆盖纸张32， 且使它们在组装后与底部40相对，该第二外套部分60从底部40的侧壁部分41 延伸，作为本发明的第六部分。第二外套部分60的宽度小于第一外套部分50的宽 度，且插入部分61形成在其侧端部。当组装好纸张包装30时，插入部分61插入 第一外套部分50上的第二配合狭缝52以固定第一外套部分50。如图17和18所示，矩形舌状部分70从底部40的侧壁部分43延伸，且当组 装好纸张包装30时，该舌状部分70接纳纸张32的底端部分。矩形耳状部分71 和72设置在舌状部分70的两纵向端部上。耳状部分71和72在弯曲时，它们用作 用于防止由于盖部分44打开造成的位于纸张包装30内的纸张落下按压件，并用作 用于防止排出的纸张再次插入的纸张侵入阻挡件。该舌状部分70的纸张排出方向 的宽度设置成底部40的纸张排出方向长度的至少三分之一或更多，且当纸张32 在一定程度上沿排出方向从纸张包装30出来时，耳状部分71和72设计成不阻止 纸张32返回到其初始位置。图17和18中用双点划线指示的部分表示经受折叠线 处理的部分，且折叠线便于厚纸的弯曲以方便组装。此外，在耳状部分71和舌状部分70之间的边界上形成切入部分70a，在耳状部分72和舌状部分70之间的边 界上形成切入部分70b。切入部分70a和70b意在当耳状部分71和耳状部分72对 纸张32的压力程度增加到超过必要的水平时防止纸张32从纸张包装30输送的胆 力不利地影响打印质量。接着将参照图19-23描述纸张包装30的制造过程。如图19所示，位于舌状部 分70的纵向方向两端部处的耳状部分71和72折返，且将堆叠的纸张32装载到底 部40上。接着，如图20所示，包装材料31的舌状部分70沿向上方向弯曲，且舌 状部分70折叠成使其与纸张32交叠。接着，如图21所示，第一外套部分50弯曲 成它与舌状部分70的顶部交叠，且如图22所示，第二外套部分60向上弯曲并折 叠在第一外套部分50上。接着，第二外套部分60的插入部分61插入第一外套部 分50上的第二狭缝52。最终，如图23所示，盖部分44弯曲到第一外套部分50上方，盖部分44的插 入部分44d插入第一外套部分50上的第一狭缝51，且因此完成纸张包装。纸张包 装30以该状态出售。此外，由于在该状态中，纸张包装30的侧壁部分41侧不设 有任何切入部分54，且第二外套部分60折叠在第一外套部分50上方，纸张包装 30的侧壁部分41侧上的侧端部的刚度大于侧壁部分42的侧端部的刚度。在纸张 包装30中，由于试图弹性复位耳状部分71和72，它们将按压堆叠纸张32的表面。现将参照图2、 4、 5、 6、 16、 24、 25、 26和27描述使用纸张包装30的方法。在使用纸张包装30时，将盖部分44的插入部分44d (如图23所示的插入第 一外套部分50的第一配合狭缝51的插入部分)拉出第一配合狭缝51，如图24所 示，然后抬起盖部分44。然后如图25所示，盖部分44沿着线IV-IV折返到后侧。 如图16所示，盖部分44的盖前端部分44c的插入部分44d插入底部40的第三狭 缝45，以将盖部分44固定到底部40。因此，如图4所示，纸张32的前端部从纸 张包装30露出。将这种状态的纸张包装30装配到如图2所示的存放部分5，使在纸张包装30 后端处的侧壁部分43侧首先放置在其中，如图26所示。当纸张包装30正确地装 载到存放部分5上时，纸张包装30存放在存放部分5内而没有安装到接触件2f上， 如图6所示。这时，纸张包装30的侧壁部分42受到按压引导件8的按压，使得纸 张包装30的侧壁部分41压抵接触件2f。结果，纸张包装30沿垂直于纸张排出方 向的宽度方向设置在存放部分5内并固定在其中。当关闭盖本体10时，纸张包装 30的第一外套部分50受到按压板10d的按压，于是，堆叠的纸张32的最底层上的纸张压抵拾取辊12。这时，设置在打印单元1上的反射型光学传感器80与设置在纸张包装30的第 一外套部分50内的挖切部分53 (见图5、 7)相对。因此，如果纸张包装30内存 在纸张32，则反射型光学传感器80探测来自纸张32的反射光。但是，如果没有 纸张32存在，则探测到来自构成盖本体10的后表面的合成树脂的反射光。接着，参照图27描述纸张包装30装载到存放部分5上时纸张包装30的侧壁 部分41侧的侧端部安装到接触件2f上的情况。当纸张包装30装载到存放部分5 上时，如果使用者匆忙地装载纸张包装30，则有时纸张包装30的侧壁部分41侧 上的侧端部可能安装到接触件2f上，如图27所示。在这种情况下，由于在纸张包 装30的侧壁部分41侧上没有切入部分54，且由于第二外套部分60折叠在第一外 套部分50上方，因此纸张包装30的侧壁部分41侧上的侧端部的刚度大于侧壁部 分42侧上的侧端部的刚度。因此，尽管盖本体10在该状态下关闭时，纸张包装 30的第一外套部分50和第二外套部分60受到按压板10d的按压，纸张包装30的 侧壁部分41侧上的侧端部也不会压垮。因而，盖本体10的按压板10d的压力施加 到纸张包装30的侧壁部分41侧上的侧端部，且然后将纸张包装30推入存放部分 5，从而使其装载到存放部分5内的正确位置，如图5和6所示。因此，如图5所 示，设置在打印单元1上的反射型光学传感器80与设置在纸张包装30的第一外套 部分50上的挖切部分53正确地相对。因此，如果纸张包装30内存在有纸张32， 则反射型光学传感器80会探测来自纸张32的反射光。相反，如果不存在纸张32， 会探测到来自构成盖本体10的后表面的合成树脂的反射光。如上所述，在该实施例的纸张包装30中，侧壁部分41侧(与打印单元1的存 放部分5的接触件2f接触的一侧)上的侧端部的刚度大于受按压引导件8按压的 侧壁部分42侧上的侧端部的刚度。因此，当纸张包装30存放在存放部分5内时， 即使盖本体10在纸张包装30未正确装载的情况下关闭，即，即使在纸张包装30 的侧端部(侧壁部分41)侧夹在盖本体10与接触件2f或设有接触件2f侧的顶面 部分5f之间的情况下关闭，纸张包装30的侧壁部分41侧也不会被盖本体10的压 力压垮，因为纸张包装30的侧壁部分41侧的刚度比侧壁部分42侧高且强度也比 侧壁部分42侧充分地高，并通过盖本体10的压力可将纸张包装30推入存放部分 5。由于与侧壁部分42侧(与纸张包装30的设有挖切部分53的一侧相对的一侧) 上的侧端部相对的存放部分5的壁面装备有前进和撤回的按压引导件8,所以当侧 壁部分42侧的侧端部被盖本体10和按压引导件8夹住时，侧壁部分42侧上的侧端部通过盖本体10的压力按压按压引导件8，且于是按压引导件8撤回。于是，将纸张包装30以正确的方式推入存放部分5而不会被压垮。此外，在该实施例的纸张包装30中，占据很大区域的底部40 (第一部分)和 第一外套部分50 (第二部分)通过侧壁部分42 (第四部分)连接，且使它们相应 的长侧是平行的。于是，当从作为原材料的大张纸切出包装材料31时，丢弃部分 的数量减小且因此能够切出更大数量的包装材料。此外，由于构成纸张包装30的包装材料31由单片纸制成，所以部件的数量限 制为只有一个，且该优点方便包装材料31的制造并可降低制造成本。本发明并不限于上述实施例，而是可有各种形式的更改。图27中纸张包装30 的前侧(侧壁部分41侦ij)具有更高的刚度。但是，如果在背部上设置接触件2f， 则可强化背部深侧(侧壁部分41侧)的刚度。此外，尽管在该实施例中，打印单 元1的尺寸稍大于A5尺寸，且纸张包装30是能够存放A6尺寸纸的尺寸，但它们 也可更大或更小。此外，作为与接触件2f接触的纸张包装30的一侧上的端部，可使用构成纸张 包装30的包装材料31的侧壁部分41，而不是露在纸张包装30外部的纸张32的 端部。或者，纸张32的端部和侧壁部分41都可与接触部分2f接触。作为受按压 引导件8按压的纸张包装30的另一侧的端部，也可采用构成纸张包装30的包装材 料31的侧壁部分42，而不是露在纸张包装30外部的纸张32的端部。或者，纸张 32的端部和侧壁部分42都可受到按压引导件8的按压。在上述纸张包装中，打印单元的存放部分的接触部分与之接触的纸张包装的宽 度方向上一侧上的端部的刚度大于受打印单元的存放部分的按压部分按压的另一 侧上的端部的刚度。因此，当纸张包装存放在存放部分中时，即使纸张包装未正确 装载，使得纸张包装的侧端部夹在盖和存放部分在设有接触部分的一侧上的外部之 间，即使在存放部分的盖关闭时，纸张包装也不会被盖的压力压垮，且因此可正确 地将纸张包装推入存放部分。此外，与接触部分接触的纸张包装的一侧上的端部可以是构成纸张包装的包装 材料的一部分，或者它也可以是露在纸张包装外面的纸张。此外，受按压部分按压 的纸张包装的另一侧上的端部可以是构成纸张包装的包装材料的一部分，或者是露 在纸张包装外面的纸张。上述打印单元是纸张包装可附连到或从其拆卸的打印单元。当盖关闭时，纸张包装受到盖的一部分的按压，且纸张的露出部分压抵拾取辊。当纸张包装存放在存放部分内时，即使存放部分的盖是在纸张包装未正确装载在其中而使纸张包装的侧 端部夹在盖和存放部分设有接触部分的一侧上的外部之间的状态下关闭，纸张包装 也不会被盖的压力压垮，且因此，可正确地将纸张包装推入存放部分，这是因为该 端部的刚度大于受到打印单元的存放部分的按压部分按压的另一侧上的端部的刚 度。
权利要求
1.一种用在打印单元中的纸张包装，该打印单元具有存放部分，所述纸张包装可拆卸地存放在所述存放部分中，且使得纸张的一部分露出在其中存放堆叠的纸张的所述纸张包装的外部；打印部分，所述打印部分打印从所述纸张包装排出的纸张；接触部分，所述纸张包装沿垂直于纸张从所述纸张包装排出的方向的纸张宽度方向的两端中的一端上的端部在所述存放部分中与所述接触部分接触；按压部分，所述按压部分按压与所述两端中所述一端上的端部不同的另一侧上的端部，以将所述纸张包装的所述一侧的端部压抵在所述接触部分上；以及盖，所述盖支承成能够打开/关闭及覆盖所述存放部分；其中，与所述接触部分接触的所述一侧上的端部的刚度大于受所述按压部分按压的所述另一侧上的端部的刚度。
2. 如权利要求1所述的纸张包装，其特征在于， 构成所述纸张包装的包装材料由单片纸制成。
3. 如权利要求2所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装包括 作为所述打印单元的打印目标介质的纸张，以及； 覆盖所述堆叠的纸张外部的包装材料，所述纸张包装制成能够与所述包装材料一起设置在所述打印单元内，且使所述 纸张的一部分露出，其中所述包装材料包括第一部分，所述第一部分是矩形的，并覆盖所述堆叠的纸张沿堆叠方向的一侧 上的面；第二部分，所述第二部分与所述第一部分相对，并覆盖所述堆叠的纸张沿所述 堆叠方向的另一侧上的面；第三部分，所述第三部分连接到所述第一部分并连接到所述第二部分，以覆盖 所述堆叠的纸张平行于纸张输送方向的侧面；第四部分，所述第四部分隔着所述堆叠的纸张与所述第三部分相对，且覆盖所 述堆叠的纸张平行于所述纸张输送方向的侧面；以及第五部分，所述第五部分连接到所述第一部分或连接到所述第二部分，且覆盖所述堆叠的纸张沿所述纸张输送方向的上游侧上的侧面，切入部分，所述切入部分设置作为一方面的所述第一部分或所述第二部分与作 为另一方面的所述第三部分之间的边界上，且从可由所述打印单元的盖侧按压件按 压的一侧上的端部至一预定长度，以在所述纸张包装设置在所述打印单元内时将所 述纸张的露出部分压抵在所述打印单元的纸张馈送辊上，所述第三部分受所述按压部分的按压，使得所述第四部分压抵在所述接触部分上。
4. 如权利要求3所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 第六部分，所述第六部分从所述第四部分延伸，并与所述第一部分相对； 配合狭缝，所述配合狭缝设置在所述第二部分上；以及插入部分，所述插入部分从所述第六部分的端部突出，并可插入所述配合狭缝。
5. 如权利要求4所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
6. 如权利要求5所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
7. 如权利要求3所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
8. 如权利要求7所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
9. 如权利要求2所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
10. 如权利要求9所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
11. 如权利要求l所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装包括 作为所述打印单元的打印目标介质的纸张；以及覆盖所述堆叠的纸张的外部的包装材料，所述纸张包装制成能够与所述包装材料一起设置在所述打印单元内，且使所述 纸张的一部分露出，其中所述包装材料包括第一部分，所述第一部分是矩形的，并覆盖所述堆叠的纸张沿堆叠方向的一侧 上的面；第二部分，所述第二部分与所述第一部分相对，并覆盖所述堆叠的纸张沿所述 堆叠方向的另一侧上的面；第三部分，所述第三部分连接到所述第一部分并连接到所述第二部分，以覆盖 所述堆叠的纸张平行于纸张输送方向的侧面；第四部分，所述第四部分隔着所述堆叠的纸张与所述第三部分相对，且覆盖所 述堆叠的纸张平行于所述纸张输送方向的侧面；以及第五部分，所述第五部分连接到所述第一部分或连接到所述第二部分，且覆盖 所述堆叠的纸张沿所述纸张输送方向的上游侧上的侧面，切入部分，所述切入部分设置作为一方面的所述第一部分或所述第二部分与作 为另一方面所述第三部分之间的边界上，且从可由所述打印单元的盖侧按压件按压 的一侧上的端部至一预定长度，以在所述纸张包装设置在所述打印单元内时将所述 纸张的露出部分压抵在所述打印单元的纸张馈送辊上，所述第三部分受所述按压部分的按压，使得所述第四部分压抵在所述接触部分上。
12. 如权利要求11所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 第六部分，所述第六部分从所述第四部分延伸，并与所述第一部分相对； 配合狭缝，所述配合狭缝设置在所述第二部分上；以及插入部分，所述插入部分从所述第六部分的端部突出，并可插入所述配合狭缝。
13. 如权利要求12所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括 盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
14. 如权利要求13所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
15. 如权利要求11所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在 它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
16. 如权利要求15所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
17. 如权利要求1所述的纸张包装，其特征在于，所述纸张包装还包括-盖部分，所述盖部分通过弯曲到一侧而覆盖所述露出的纸张，且所述盖部分在它折返到另一侧时从所述包装材料露出所述纸张的一部分，所述盖部分设置在所述 第一部分的与所述第五部分相对的端部处。
18. 如权利要求17所述的纸张包装，其特征在于， 切入部分形成在所述第一部分和所述盖部分之间的边界上。
19. 一种如权利要求1-6所述的纸张包装能够可拆卸地装载于其上的打印单元， 其特征在于，从所述纸张包装馈送纸张的拾取辊设置在所述存放部分内，且通过将盖关闭， 所述纸张包装受到所述盖的一部分的按压，由此将所述纸张的露出部分压抵在所述 拾取辊上。
全文摘要
在纸张包装中，与打印单元的存放部分内接触件接触的侧壁部分侧上的侧端部的刚度大于受按压引导件按压的侧壁部分侧上的侧端部的刚度。因而，当纸张包装存放在存放部分中时，即使盖本体在纸张包装未正确装载的情况下，即，即使纸张包装的侧端部夹在盖本体和接触件或设有接触件的一侧上的顶面之间的情况下，将盖本体关闭，纸张包装也不会压垮，且可通过盖本体的压力正确地将纸张包装推入存放部分。
文档编号B65D75/02GK101229728SQ20081000148
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月25日 优先权日2007年1月26日
发明者中村康憲, 堀内誉史, 水藤义勝 申请人:兄弟工业株式会社