专利名称：输送卷筒、标签粘贴容器制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送应该粘贴于容器等上的标签的输送巻筒。本发明还涉及 制造使用这种输送巻筒将标签粘贴于容器上的标签粘贴容器的标签粘贴容 器制造方法及实施这种方法的标签粘贴容器制造装置。
背景技术：
在瓶、罐、PET瓶等筒状的容器的身部装贴有标签等薄片体。在这种标 签的前方端及后方端预先涂布胶水，标签通过保持该标签的输送巻筒与容器 的身部接触并使标签的前方端与后方端重叠而粘贴在容器上。近年来，在容器使用后，将其回收再利用从资源有效利用的观点出发倍 受重视。特别是在PET瓶的身部装贴印刷有产品名称或表示内容等的标签等 的薄片体的情形较多，为了已回收的PET瓶的再利用，要求预先从PET瓶 剥离薄片体。已知公开有为了易于从PET瓶剥离薄片体而使薄片体前方端与后方端 重叠粘着处的粘着力部分减弱的技术。例如，在专利文献l中，公开有将在 标签的端部的宽度方向中央部的粘着力比其宽度方向端部弱的热感性粘着 剂(通过加热而活化从而显现出粘着性的粘着剂)预先涂布在标签上的技术。 另外，在专利文献2中，公开有通过将粘着剂涂布在溶剂中而活化从而显现 出粘着性，并且预先将已涂布粘着剂的涂布部分与未涂布的未涂布部分设置 于标签上的技术。专利文献1:日本特开2004_ 177466号公报专利文献2:日本特许第3731912号说明书可是，由于在再利用容器之际已剥离的标签作为废弃物而被废弃，所以 从减少废弃物量的观点出发，希望减小标签的厚度。然而，在专利文献l所公开的标签中，由于在通过加热使粘着剂活化之 际标签有可能产生热收縮，所以难以使热感标签变薄降低废弃量。另外，在专利文献2所公开的标签中，由于粘着剂涂布在溶剂中，所以增加了使用的 粘着用材料的量。因此，为了使薄片体厚度变薄，降低包括粘着用材料的量的废弃物的量，需要采用与上述专利文献1及专利文献2所公开的方法不同 的方法。这种方法是例如在刚刚将标签粘贴在容器上之前将胶水涂布在标签上。在上述的专利文献1及专利文献2所公开的标签中，由于使用在被活化 之前不显现粘着性的粘着剂，所以通过在带状连接的标签的集合体的期望位 置涂布这样的粘着剂，可以大量制造已涂布粘着剂的标签。可是，在刚刚将 标签粘贴在容器上之前，在标签上涂布胶水时，难于在带状连接的标签的集 合体期望的位置上涂布胶水。虽考虑分别在己切断后的标签的期望位置涂布 胶水的方法，但一直以来还不存在可以以高速在大量的容器上粘贴标签的方 法。发明内容本发明是鉴于这种情况而提出的，目的在于提供可以使标签的厚度变 薄，并且，形成有胶水的涂布部分和非涂布部分并可以以高速度将已涂布胶 水的标签粘贴在大量的容器上，同时实现标签的易于剥离性和降低标签废弃 量的输送巻筒、标签粘贴容器制造方法及实施这种方法的标签粘贴容器制造装置。为了实现上述目的，本发明方案1提供一种输送巻筒，将标签保持于外 周面进行输送，其中，在该输送巻筒的外周面上依次设置有分别保持至少一 个标签的前方端及后方端的至少一对的突起，在所述至少一对突起中的至少 其中之一上形成有切除部。艮口，在本发明方案l中，由于在将标签保持于输送巻筒的外周面之际， 标签的一部分吸附于切除部的切除面，所以在标签的该一部分上未涂布胶 水。也就是说，由于该一部分成为非涂布部分，所以在标签的输送中很容易 形成不希望显现粘着性的标签部分或不希望涂布胶水的标签部分。因而，可 很容易制造使标签与容器粘着处的粘着力及/或标签前方端与后方端重叠粘 着处的粘着力部分减弱的标签粘贴容器。本发明方案2提供的输送巻筒是在方案1中，其中，所述切除部形成于所述一对突起中保持所述标签的所述后方端的突起上。艮口，在本发明方案2中，可很容易制造仅对于从容器上开始剥离标签处 即标签的前方端与后方端重叠粘着处使粘着力部分减弱的标签粘贴容器。本发明方案3提供的输送巻筒是在方案2中，其中，所述切除部在平行于所述输送巻筒的旋转轴线的方向上形成于所述突起的一端。艮口，在本发明方案3中，可很容易制造在从容器上开始剥离标签处即标签的前方端与后方端重叠粘着处的更端部使粘着力部分减弱的标签粘贴容 器。即，可很容易制造剥离标签者不需费力就可以从容器上剥离标签的标签 粘贴容器。本发明方案4提供的输送巻筒是在方案1至3任意一方案中，其中，吸 引并保持所述标签的吸引孔形成于所述输送巻筒的外周面、所述突起的表面 及所述切除部的切除面。艮P，在本发明方案4中，通过使标签的一部分易于吸附在切除面上，可 很容易形成希望使标签的粘着力减弱的部分，并且，可不会使标签的位置倾 斜地输送标签，粘贴在容器上。本发明方案5提供一种标签粘贴容器制造装置，具备方案1至4任意 一项所述的输送巻筒；及在与所述输送巻筒的所述一对突起对应的所述标签 的一部分上涂布胶水的胶水涂布单元，将通过所述胶水涂布单元已涂布胶水 的所述标签粘贴在容器上制造标签粘贴容器。艮口，在本发明方案5中，由于在刚刚将标签粘贴在容器上之前在标签上 涂布胶水，所以不需要通过加热使粘着剂活化等的工序，可使标签的厚度变 薄。本发明方案6提供的标签粘贴容器制造装置是在方案5中，还具备辅助 使与所述切除部对应的所述标签的一部分吸附在所述切除部上的吸附辅助单元。艮P，在本发明方案6中，由于仅向标签的希望吸附在切除面的部分猛吹 空气，所以不会使标签整体的位置倾斜地输送标签，粘贴在容器上。本发明方案7提供一种标签粘贴容器制造方法，包括向方案1至4任 意一项所述的输送巻筒的所述外周面供给所述标签；为使所述标签的一部分 保持于所述切除部的切除面上而将所述标签保持于所述输送巻筒的所述外周面；在与所述输送巻筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶 水；及将已涂布所述胶水的所述标签粘贴于容器上制造标签粘贴容器。 艮P，在本发明方案7中，可以取得与方案5的发明相同的效果。
图1是具备基于本发明的输送巻筒的标签粘贴装置的简图。 图2是图1所示的输送巻筒的立体图。图3中(a)是输送巻筒上缘部附近的输送巻筒的局部剖视图，(b)是 输送巻筒下缘部附近的输送巻筒的局部剖视图。图4是通过胶水涂布部已涂布胶水的标签的俯视图。图5是通过基于本发明的标签粘贴装置可粘贴标签的容器的立体图。其中，附图标记说明如下io标签粘贴装置ll传送带12导向部件13星形轮13a接纳部14星形轮15旋转体16旋转通路17螺旋体17a槽18热收縮部30输送巻筒30a上缘部30b下缘部31a、 32a突起对31b、 32b突起对33外周面35、 35a吸引孔39旋转轴部41胶水涂布部42胶水涂布辊43刮刀44转刀45a、 45b输出辊51a、 52a突出面51b、 51c、 52b、52c倾斜面54切除部55切除面60标签60'标签集合体61目U万乂而62后方端63、 64涂布部分65非涂布部分70吸着辅助部c容器具体实施方式
以下，参照
本发明的实施方式。在以下的附图中，在相同的部 件上标注相同的附图标记。为了便于理解，这些附图适当改变比例尺。 图1是具备基于本发明的输送巻筒的标签粘贴装置的简图。图1所示的标签粘贴装置10使用于在容器C上粘贴标签60。因此，也可以将标签粘贴装置io换句话说成标签粘贴容器制造装置。容器C虽然可以是瓶、罐或PET瓶，但以下以容器C为PET瓶进行说 明。再者，在图1中，虽然容器C的剖面表示为圆形，但容器C的剖面不限 定于圆形，例如容器C的剖面也可以为矩形。而且，在图1中，在容器C中 已经填充有饮料等内容物，并且，容器通过瓶盖已经封固。可是，即使在空 容器上粘贴标签也包含于本发明的范围。参照图1，标签粘贴装置10包括输送容器C的传送带11和沿传送带11 配置的螺旋体17。在螺旋体17上形成有可以接纳容器C的螺旋状的槽17a。 该槽17a，在螺旋体17的入口侧(图1的右侧)具有与容器的宽度大概一致 的螺距，随着向下游螺距增大，在出口侧具有容器宽度大约2倍的螺距。螺旋体17在该入口侧，以对应传送带11的输送速度的速度进行旋转， 以输送容器C。并且，在入口侧，在分别保持己接纳的容器C进行输送期间， 邻接的容器C的间隔对应于槽17a的螺距的增大而增大。而且，标签粘贴装置10包括将容器C从传送带11移动至旋转体15的 星形轮13和将容器C在环状的旋转通路16上沿圆弧向箭头B方向输送的旋 转体15。在旋转体15的旋转通路16上输送的容器C通过其它的星形轮14 从旋转体15再次返回传送带11，输送至热收縮部18。而且，标签粘贴装置10包括连续地输出已巻绕的标签集合体60'的输出 辊45a、 45b和将从这些输出辊45a、 45b已输出的标签集合体60'切割为一 个个规定长度的标签60的转刀44。巻绕在这些输出辊45a、 45b上的标签集 合体60'的厚度为约30微米。再者，在巻绕在这些输出辊45a、 45b上的标 签集合体60'上未涂布胶水。在本实施方式中虽表示出两个输出辊45a、 45b，但在标签粘贴装置10 动作时仅使用其中之一的输出辊。并且，设计为在该输出辊的标签集合体60 '已输出后，可使用另外一个输出辊。B口，在本发明中，通过设置两个输出 辊45a、 45b，实现节约交换输出辊的时间。而且，如图所示，可以绕旋转轴部39旋转的标签粘贴装置10的输送巻 筒30，与旋转体15和转刀44二者邻接配置。如后所述，输送巻筒30起到 如下作用使其背面为外侧地保持通过转刀44已切割为规定长度的标签60。另外，在保持于输送巻筒30的标签60上涂布胶水的胶水涂布部41与输送 巻筒30邻接配置。胶水涂布部41包括与输送巻筒30邻接的胶水涂布辊42和向该胶水涂 布辊42的外周面供给液体状胶水的胶水供给部(图未示)。另外，胶水涂 布部41也具备刮取胶水涂布辊42的外周面上的胶水使胶水的厚度均匀的板 式刮刀43。已被刮刀43刮取的胶水另外回收，在胶水供给部循环使用。这些旋转体15、输送巻筒30、胶水涂布辊42及转刀44等，通过图未 示的控制装置相互间同步旋转。再者，虽然在附图上未表示，但在转刀44 与输送巻筒30之间也可以配置与输送巻筒30的结构相同的其它巻筒，将已 切割的标签60稳定地输送至输送巻筒30。以下，参照图2即图1所示的输送巻筒的立体图，对于标签粘贴装置10 的输送巻筒30进行说明。在图1及图2中，多对例如两对突起31a、 32a及 31b、 32b设置于输送巻筒30的外周面33。如后所述，各对突起31a、 32a 及31b、 32b之间的距离相等，大概对应切割后的标签60的长度。如图2所示， 一对突起中的一个突起31a在横穿输送巻筒30的外周面 33的方向，即垂直于输送巻筒30的周向的方向上横跨外周面33的整个宽度 而延伸。由图2可知，突起31a的剖面大致呈梯形，对应于其下底面与输送 巻筒30的外周面33成为一体。另外，将对应梯形剖面上底的矩形面称为突起31a的突出面51a。而且， 在从突起31a延伸至外周面33的多个面中，将在输送巻筒30的旋转方向A 上位于上游的面称为突起31a的倾斜面51b，并且，将位于下游的面称为突 起31a的倾斜面51c。另一个突起32a也与突起31a形状大概相同，具有突出面52a、倾斜面 52b、 52c。但是，在另一个突起32a中，突起32a的突出面52a与倾斜面52b 在斜方向上切除，形成切除部54。由图2可知，该切除部54的切除面55为 大概三角形。由图2可知，在位于一对突起31a、 32a之间的外周面33上，以大概等 间隔形成有多个吸引孔35。而且，相同的吸引孔35在一对突起31a、 32a各 自的突出面51a、 52a及相互面对的倾斜面52c、 51b上以同样的间隔形成。 如图所示，相同的吸引孔35a也形成在切除部54的切除面55上。这些吸引孔35、 35a与图未示的真空源连接。通过从这些吸引孔35、 35a 吸入空气，可以使标签60保持在输送巻筒30的外周面33上。当标签60保 持于输送巻筒30上时，则标签60的前方端61位于一个突起31a的突出面 51a上，并且，标签60的后方端62位于另一个突起32a的突出面52a上。 换言之，这一对突起31a、 32a空出适于保持标签60的距离配置。再者，在 图2中，仅表示出一部分的其它对的突起31b、 32b也与一对突起31a、 32a 同样地构成，因此省略说明。以下，对基于本发明的标签粘贴装置10的动作进行说明。首先，多个容器C通过传送带11向星形轮13输送。通过螺旋体17， 己空出规定间隔的多个容器C依次被星形轮13的接纳部13a接纳并沿导向 部件12被导向至旋转体15。接着，已供给旋转体15的容器C在旋转体15 的旋转通路16上沿箭头B的方向旋转。另一方面，在胶水涂布辊42的周面上从胶水供给部(图未示)供给胶 水，胶水的厚度通过刮刀43被涂抹均匀。另外，从输出辊45a或45b不断 输出的标签集合体60'在通过多个导向辊导向后到达转刀44，每次转刀44 以一定的转数旋转时，就切割为一个个规定长度的标签60。并且，已切割的 标签60的表面接触输送巻筒30的外周面33，通过吸引孔35、 35a的吸引作 用保持在输送巻筒30上。图3 (a)及图3 (b)分别是输送巻筒30的上缘部30a及下缘部30b附 近的输送巻筒的局部剖视图。伴随输送巻筒30向D方向旋转，标签60的前 方端61首先被一个突起31a的突出面51a吸引，接着标签60的中央部分被 输送巻筒30的外周面33吸引，之后，后方端62顺次被其它的突起32a的 突出面52a吸引。再者，也可以将辅助标签60稳定地吸附在输送巻筒30上 的吸附辅助部70配置在输送巻筒30的外侧。图3 (a)所示的吸附辅助部 70，通过向位于切除部54附近的标签60的一部分猛吹空气71，起到使标签 60的一部分易于吸附在切除部54上的作用。另外，与猛吹空气71同时使用， 也可以将图未示的刷子推压在标签60的表面。由此可知，能使标签60的一 部分更易于吸附在切除部54上，并且，不会使标签60整体的位置倾斜地输 送，而粘贴在容器C上。当然，也可以仅使用刷子代替猛吹入空气71，使 标签60的一部分吸附在切除部54上。再者，刷子优选柔软部件，由此可以避免标签60表面的印刷物受损。如图3 (b)所示，在输送巻筒30的下缘部30b附近，标签60的前方端 61及后方端62分别位于突出面51a、 52a上。与此相对，在输送巻筒30的 上缘部30a附近(图2)，由于三角形状的切除部54形成于标签后方端62 侧的突起32a (参照图3 (a))，所以仅标签60的后方端62的一部分位于 突起32a的突出面52a上。并且，后方端62剩余的三角形状部分成为可以沿 切除面55弯折的状态。如前所述，由于在切除部54的切除面55上也形成 有吸引孔35a，所以该三角形状部分吸附在切除面55上。再者，也可以使切 除面54上的吸引孔35a的吸引力比其它的吸引孔35的吸引力高。可知即使 为这种情形，也不会使标签60整体的位置倾斜地输送，而粘贴在容器上。再次参照图l，保持已通过转刀44切割的标签60的输送巻筒30，向箭 头D方向旋转并通过胶水涂布部41。此时，胶水涂布部41的胶水涂布辊42 通过标签60与突起31a、 32a的突出面51a、突出面52a接触，由此，仅在 标签60的前方端61及后方端62上涂布胶水。图4是通过胶水涂布部涂布有胶水的标签的俯视图。如图4所示，在标 签60的前方端61形成有与突起31a的突出面51a对应的胶水的涂布部分63。 即，涂布部分63在整个标签60的宽度方向上延伸。与此相对，在标签60的后方端62，形成有与突起32a的突出面52a对 应的胶水的涂布部分64。如图所示，在涂布部分64附近形成有未涂布胶水 的三角形状部分。该三角形状部分为使标签60的后方端62的三角形状部分 吸附在切除面55上而形成。由于在该三角形状部分未涂布胶水，所以以下 将三角形状部分称为非涂布部分65。再次参照图l，具备涂布部分63、 64的标签60进一步向箭头D方向旋 转并转向旋转体15。接着，如图5即可粘贴标签的容器的立体图所示，标签 前方端61的涂布部分63接触并粘贴在旋转通路16上的容器C上。接着，当输送巻筒30及旋转体15进一步在各自的旋转方向上旋转时， 则标签60逐渐脱离输送巻筒30并使标签60整体粘贴在容器C的身部周围。 由图5可知，标签后方端62的涂布部分64重叠粘贴在与前方端61的涂布 部分63对应的位置上。再者，注意在粘贴在容器C上时，标签60的表面成 为外侧。在本发明中可知，由于使非涂布部分65吸附在切除面上，所以不会使标签位置倾斜地输送标签60并粘贴在容器C上。这样，在本发明中，由于不是对标签60等加热以使粘着剂活化，所以 标签60不会引起热收縮。因此，与以往需要使用厚度为约50微米的热感性 标签相比，在本发明中可以将厚度为约30微米的标签粘贴在容器C上。其后，已粘贴有标签60的容器C沿旋转体15的旋转通路16移动，通 过星形轮14返回传送带11。需要时容器C供给热收縮部18。在热收縮部 18中，使容器C增加规定温度的热量，容器C的身部周围的标签60热收縮， 标签60牢固地装贴在容器C上。如上所述，在本发明中由于在标签后方端62侧的突起32a上形成有切 除部54，所以在输送标签将胶水粘贴在标签60上时，可以同时形成非涂布 部分65即不希望涂布胶水的部分。即，在本发明中不需要为了形成非涂布 部分65而补充工序，另外上述的非涂布部分65的形成不依赖于标签60的 厚度。因而，在本发明中，即使在使用厚度为30微米的较薄的标签60时， 也可以很容易地形成非涂布部分65。换言之，在本发明中，可以在标签60 的前方端61与后方端62重叠粘着处的粘着力较弱的状态下粘贴标签60。另外，由图5可知，胶水仅涂布在标签60的前方端61及后方端62，并 且在将标签60粘贴在容器C上的状态下，标签60的后方端62位于前方端 61上。S卩，后方端62的非涂布部分65露出在外部，使用者可以很容易地接 触非涂布部分65。因而，容器C的使用者通过用手指抓住非涂布部分65稍 微牵拉，就可以很容易地将标签60从容器C上剥离废弃。在本发明中，由于形成有这种非涂布部分65，所以标签60很容易剥离， 又由于使用厚度为约30微米的较薄的标签60，所以可以降低废弃物的量。 而且，在本发明中，由于在刚刚将标签60粘贴在容器C上之前将胶水涂布 在标签60上，所以不需要通过加热使粘着剂活化等工序，结果可以使标签 60的厚度变薄。再者，也可以将这种非涂布部分65形成在标签60的前方端 61即标签60与容器C粘着处，此时可知可以更容易地进行标签60的剥离。在参照
了的实施方式中，在通过标签粘贴装置10的胶水涂布 部41将胶水涂布在标签60上之后立刻将标签60粘贴在容器C上。可是， 在其它的实施方式中，也可以取代胶水涂布部41而使用公知的加热方法， 例如配置可以从LEISTER公司(LEISTER Process Technologies)购入的热风机。此时，标签60使用具备在其整个宽度方向延伸并位于后方端侧的热感性胶水的涂布部分64的形式的标签。即使其它的实施方式，由于将标签后方端62的一部分吸附在突起32a 的切除面55上，所以来自加热单元的热量也不能充足地传递给该部分，因 而，在涂布部分64的该部分中未显现粘着性。即，通过使用本发明的输送 巻筒30，可以在涂布部分64的一部分上形成不希望显现粘着性的部分。显 然这种构成包含于本发明的范围。再者，在图2中，虽然切除部54形成于突起32a的上端附近，但也可 以将切除部54形成在突起32a的下端侧。另外，切除部54的切除面55不 限定于图2所示的三角形，如果突出面52a及倾斜面52b的一部分被切除， 则也可以形成其它形状的切除部，例如矩形的切除部。这种情形也包含于本 发明的范围。
权利要求
1.一种输送卷筒，将标签保持于外周面进行输送，其中在该输送卷筒的外周面上依次设置有分别保持至少一个标签的前方端及后方端的至少一对突起，在所述至少一对突起中的至少其中之一上形成有切除部。
2. 根据权利要求1所述的输送巻筒，其中所述切除部形成于所述一对突起中保持所述标签的所述后方端的突起上。
3. 根据权利要求2所述的输送巻筒，其中所述切除部在平行于所述输送巻筒的旋转轴线的方向上形成于所述突起的一端。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的输送巻筒，其中 吸引并保持所述标签的吸引孔形成于所述输送巻筒的外周面、所述突起的表面及所述切除部的切除面。
5. —种标签粘贴容器制造装置，具备 权利要求1至4任意一项所述的输送巻筒；及在与所述输送巻筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶 水的胶水涂布单元，将通过所述胶水涂布单元已涂布胶水的所述标签粘贴在容器上制造标 签粘贴容器。
6. 根据权利要求5所述的标签粘贴容器制造装置，还具备辅助使与所述 切除部对应的所述标签的一部分吸附在所述切除部上的吸附辅助单元。
7. —种标签粘贴容器制造方法，包括向权利要求1至4任意一项所述的输送巻筒的所述外周面供给所述标签；为使所述标签的一部分保持于所述切除部的切除面上而将所述标签保 持于所述输送巻筒的所述外周面；在与所述输送巻筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶水；及将已涂布所述胶水的所述标签粘贴于容器上制造标签粘贴容器。
全文摘要
本发明提供一种输送卷筒(30)、标签粘贴容器制造方法及制造装置，可同时实现标签的易剥离性和减少废弃的标签。在将标签(60)保持于外周面(33)进行输送的输送卷筒(30)中，在该输送卷筒的外周面上依次设置有分别保持至少一个标签的前方端(61)及后方端(62)的至少一对的突起(31a，32a)，至少一对突起中的至少其中之一形成有切除部(54)。切除部优选形成于一对突起中保持标签后方端的突起(32a)。切除部优选在平行于输送卷筒的旋转轴线的方向上形成于突起的一端。而且，吸引并保持标签的吸引孔(35，35a)优选形成于输送卷筒的外周面、突起的表面及切除部的切除面。
文档编号B65C9/22GK101234683SQ20081000870
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月24日 优先权日2007年1月29日
发明者伊藤大辅 申请人:三得利株式会社