专利名称：粘条自动贴付设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘条粘贴设备，具体讲是涉及一种可实现自动准确粘贴粘 条的粘条自动贴付设备，属于机械设备技术领域。
背景技术：
相机的镜头的镜筒较长， 一般都为黑色，如果中间不加任何东西，则色调 较为单调，而且给人一种镜筒更长的视觉感觉。因此很多厂家在镜筒的中间部 位粘贴粘条，用以装饰镜筒。增加镜筒色调的同时，也将镜筒变得很有层次感。 但是，由于粘条不是印刷在镜筒上面，而是粘贴上去的，并且粘条是一种一面 带胶的透明薄膜制成的，很窄，因此使得对于粘贴工作的要求很高，目前都是 通过手工一个一个地粘贴上去的，没有自动化的设备，非常的费时费力，生产 效率低下，成本较高。同时粘条粘贴后，很容易粘贴不牢固，产品出厂后，经
常发生粘条滑动、偏移的现象；粘条内容易存储空气，形成气泡，影响美观的 同时也使得粘条粘贴不牢。另外，由于是手工粘贴，其位置完全靠操作人员主 观确定，容易出现粘贴不准确的问题，废品率较高。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可实现自动准确粘贴 粘条的粘条自动贴付设备，可实现粘条的自动化粘贴，准确牢固。 为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的-一种粘条自动贴付设备，其特征在于包括底座、粘条压紧环、粘条压紧环 气缸、定位器、镜筒安装座、马达、粘条贴付座、镜筒固定座，所述的定位器 固定在底座上，马达固定在定位器上，并通过联轴器连接镜筒安装座，在底座 的另一端安装有镜筒固定座，镜筒固定座与所述的镜筒安装座同轴；粘条贴付 座固定在底座上，位于镜筒安装座与镜筒固定座之间的下方，偏向于一边，在 粘条贴付座靠近底座中轴线的一侧正前端设有粘条压紧环，粘条压紧环固定在 粘条压紧环气缸的活塞杆上，所述的粘条压紧环气缸安装在底座的反面，粘条
压紧环从底座上的孔中穿过，伸到底座的上面；在底座上还固定有控制马达和
粘条压紧环气缸气路上的电磁阀的开关按钮。
前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条贴付座位于所述的镜筒
安装座轴线的正下方。
前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的马达上装有计时器。 前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条压紧环的外表面为软质
材料制成。
前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条贴付座上表面开有槽， 在槽的表面设有真空气孔，在粘条贴付座上装有真空发生器，所述的真空气孔 与真空发生器相通，真空发生器与所述的开关按钮相连。
前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的真空发生器上装有调压阀。
前述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的镜筒固定座包括镜筒固定盘、 固定装置、支架和气缸，所述的支架为两根，固定子底座上，形成两条导轨， 所述的固定装置通过轴承套接在支架上，镜筒固定盘固定安装在固定装置上， 固定装置的下端伸到底座的下方，与气缸的活塞杆固定连接，所述的气缸固定 在底座的反面，气缸气路上的电磁阀与开关按钮相连。
本发明的有益效果是本发明可实现粘条的自动准确粘贴，大幅度地减少 操作人员作业不良的发生，降低了粘条贴付后的废品率，省时省力，降低了生 产成本，提高了工作效率。
图l是本发明的结构主视图2为图1的俯视图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明做具体的介绍如下。
图l是本发明的结构主视图；图2为图1的俯视图。
如图所示，本发明的粘条自动贴付设备，包括底座1、粘条压紧环11、粘 条压紧环气缸IO、定位器2、镜筒安装座4、马达3、粘条贴付座6、镜筒固定 座，定位器2固定在底座1上，马达3固定在定位器2上，并通过联轴器连接镜筒安装座4，可带动镜筒安装座4转动。
在底座1的另一端安装镜筒固定座，镜筒固定座与镜筒安装座4同轴，可 以使镜筒安装后保持水平。为了实现镜筒的方便装卸，镜筒固定座包括镜筒固 定盘8、固定装置7、支架12和气缸5，气缸5固定在底座1的反面，支架12 为两根，固定在底座l上，形成两条导轨，固定装置7通过轴承套装在支架12 上，可以在支架12上左右水平地移动。镜筒固定盘8固定在固定装置7上，固 定装置7的下端伸到底座1的下方，与气缸5的活塞杆固定连接。由气缸5提 供动力源，活塞杆带动固定装置7在支架12上左右移动，推动镜筒固定盘8左 右移动，实现对镜筒的固定操作，保证镜筒在转动过程中不发生位置的偏移； 并且在粘帖作业完成后，气缸5带动固定装置7自动恢复原有位置，保证镜筒 粘条贴付完成后的拿取方便。
在底座1上还装有粘条贴付座6，粘条贴付座6偏向一边安装在底座1上， 在粘条贴付座6靠近底座1中轴线的一端的正前方设有粘条压紧环11。在底座 1的反面固定安装粘条压紧环气缸10，粘条压紧环气缸10的活塞杆向上。在底 座1上开有孔，粘条压紧环11从孔中穿过，与粘条压紧环气缸10的活塞杆固 定连接。为了有效压紧粘条，粘条压紧环11位于镜筒安装座4轴线的正下方。 粘条放在粘条贴付座6上，将粘条头部放在粘条压紧环11上，由粘条压紧环气 缸10提供动力源，通过粘条压紧环气缸10的动作，带动粘条压紧环ll上下运 动，使粘条压紧环11与镜筒压紧或分离。粘帖作业完成后，粘条压紧环气缸IO 自动恢复原有位置，保证镜筒粘条贴付完成后的拿取方便。
为了保证粘条放置的位置的准确，在粘条贴付座6的上表面开设槽，并且 在槽的表面设置真空气孔，在粘条贴付座6上装设真空发生器9，真空发生器9 与真空气孔相连通，在真空发生器9上装有调压阀，通过调压阀调节提供哦南 方的气流的大小控制粘条贴付座6对粘条的吸附力的大小。将粘条放在槽中， 通过真空发生器9和真空气孔的作用，实现对粘条的吸附作用。
在底座1上还设有开关按钮，开关按钮与马达3、粘条贴付座气缸10气路 上的电磁阀、真空发生器9、气缸5的气路上的电磁阀相连，控制其动作，并可 实现本发明的自动控制。
为了保证粘条贴付准确，不会发生贴完一圈后继续重复贴付的问题，在马
达3上装有计时器，控制马达3的转动时间，保证镜筒安装座4正好转动一圈。
另外，为了保证粘条和镜筒的充分贴合，并且不伤害粘条，将粘条压紧环 11采用软质材料制成。
工作时，将镜筒安装在镜筒安装座4上，按动开关按钮，开动气缸5，使固 定装置7移动，带动镜筒固定盘8移动，压紧镜筒，将镜筒准确定位。开启真 空发生器9，操作人员将粘条上的台纸剥离，将粘条吸附在粘条贴付座6上，并 使粘条的一端放置在粘条压紧环ll上。此时，粘条的开始处正好对准镜筒上的 起始粘贴处。给粘条压紧环气缸11提供气源，使粘条压紧环11上升，将粘条 的头部压紧在镜筒上起始粘帖处。同时开启马达3，带动镜筒转动，将粘条贴付 在镜筒上。由计时器控制马达3的转动，转动一圈自动停止，完成镜筒一周的 粘条的贴付工作，粘条准确地贴付到镜筒上了。
在工作中，在镜筒安装前，要使用气枪对镜筒除尘；同时，在处理、放置 粘条时，不能用手接触粘条带胶面，剥离台纸时，要使粘条平整，不得有折痕。
本发明可实现粘条的自动化贴付，粘条贴付牢靠，贴付质量好，并且操作 方便。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、粘条自动贴付设备，其特征在于包括底座、粘条压紧环、粘条压紧环气缸、定位器、镜筒安装座、马达、粘条贴付座、镜筒固定座，所述的定位器固定在底座上，马达固定在定位器上，并通过联轴器连接镜筒安装座，在底座的另一端安装有镜筒固定座，镜筒固定座与所述的镜筒安装座同轴；粘条贴付座固定在底座上，位于镜筒安装座与镜筒固定座之间的下方，偏向于一边，在粘条贴付座靠近底座中轴线的一侧正前端设有粘条压紧环，粘条压紧环固定在粘条压紧环气缸的活塞杆上，所述的粘条压紧环气缸安装在底座的反面，粘条压紧环从底座上的孔中穿过，伸到底座的上面；在底座上还固定有控制马达和粘条压紧环气缸气路上的电磁阀的开关按钮。
2、 根据权利要求l所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条贴付 座位于所述的镜筒安装座轴线的正下方。
3、 根据权利要求l所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的马达上装 有计时器。
4、 根据权利要求l所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条压紧 环的外表面为软质材料制成。
5、 根据权利要求l所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的粘条贴付 座上表面开有槽，在槽的表面设有真空气孔，在粘条贴付座上装有真空发生器， 所述的真空气孔与真空发生器相通，真空发生器与所述的开关按钮相连。
6、 根据权利要求5所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的真空发生 器上装有调压阀。
7、 根据权利要求l所述的粘条自动贴付设备，其特征在于所述的镜筒固定 座包括镜筒固定盘、固定装置、支架和气缸，所述的支架为两根，固定子底座 上，形成两条导轨，所述的固定装置通过轴承套接在支架上，镜筒固定盘固定 安装在固定装置上，固定装置的下端伸到底座的下方，与气缸的活塞杆固定连 接，所述的气缸固定在底座的反面，气缸气路上的电磁阀与开关按钮相连。
全文摘要
本发明涉及一种粘条自动贴付设备，包括底座、马达等，马达通过定位器固定在底座上，并通过联轴器连接镜筒安装座，在底座的另一端安装镜筒固定座，镜筒固定座与镜筒安装座同轴；粘条贴付座固定在底座上，位于镜筒安装座与镜筒固定座之间的下方，偏向于一边，在粘条贴付座靠近底座中轴线的一侧正前端设粘条压紧环，粘条压紧环气缸安装在底座的反面，粘条压紧环固定在粘条压紧环气缸的活塞杆上，并从底座上的孔中穿过，伸到底座的上面；在底座上有控制马达和粘条压紧环气缸气路上的电磁阀的开关按钮。本发明可实现粘条的自动准确粘贴，大幅度地减少作业不良的发生，降低了粘条贴付的废品率，省时省力，降低生产成本，提高了工作效率。
文档编号B65C9/00GK101339283SQ200810022760
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者余安平, 吴剑虹, 微 沙 申请人:苏州富士胶片映像机器有限公司