专利名称：一种四边封小袋封装方法
技术领域：
本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种四边封小袋封装方法。
背景技术：
现有用两巻膜进行封装四边封小袋的方法主要有两种， 一种是 单列形式，两巻膜的宽度是四边封小袋的宽度，在封装过程两巻膜 同时进入包装机的制袋器，先把两巻膜的两个侧边封合，再进行横 向封合，然后填充要包装的物料，通过包装机拉袋装置把装有物料 的三边封袋拉出小袋设定的长度，再进行横向封合。这种方法封装 的四边封小袋通常是小袋的两面膜很难对齐，产品外观质量差，包 装速度一般只有40 60小包/分钟，且不能包宽度尺寸小的四边封 小袋，使用的包装设备较复杂，成本较高；另外一种方法是多列形 式，与单列形式类似，它是两巻较宽的膜同时进入包装机的制袋器， 在包装机上包装出多列的连在一起的四边封小袋，然后沿着封合边 分切出每小包。这两种封装方法对包装设备技术要求高，当两巻膜 的材质性能差别大时，生产出的小袋变形严重，包装过程调节困难， 当出现一包不良品时，整排产品的产品质量都会受到影响，且两巻 膜的两侧封边要被切去，容易造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种封边质量好的四边封小袋封装方法，其生产成本低，产品包装质量稳定，生产效 率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种四边封小袋封装方法，其包括以下步骤
A、 将两张膜封合成一侧边封合的长条状双层复合膜；
B、 将步骤A中双层复合膜的封合边作为四边封小袋的其中一个 封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋。
所述步骤A中的两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总和， 将其封合后分切成多条一侧边封合的双层复合膜。
所述步骤A中的两张膜先封合有位于两侧边之间的封合边，然
后沿封合边中的位置进行分切，形成两条一侧边封合的双层复合膜。
所述步骤A中的两张膜先封合有至少两条平行侧边的封合边， 然后沿封合边中的位置及两相邻封合边之间的位置进行分切，形成 多条一侧边封合的双层复合膜。
所述步骤B在立式包装机、卧式包装机、辊轮式包装机或夹板 式包装机上完成。
所述膜的材质为塑料膜、纸塑复合膜、镀铝膜、铝箔复合膜、 淋膜纸、杜邦纸、网纹纸、无纺布复合膜的任意一种。
所述两张膜封合在一起的方式为热封合、高频封合、胶水粘合、 压敏封合、热溶胶粘合的任意一种。
本发明方法可用于包装颗粒物、粉末物、膏状物或液体。这些 被包装物包含但不仅限于脱氧剂、保鲜剂、干燥剂、防霉剂、除味剂、芳香剂、吸收剂、调味剂等。
本发明有益效果为本发明方法步骤是先将两张膜封合成一侧 边封合的长条状双层复合膜，然后将该封合边作为四边封小袋的其 中一个封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋; 其先制成整条侧边封合的长条状双层复合膜再封合其它边，不会出 现走边现象，生产出来的产品封边美观，封边质量好，保证了产品 质量；另外在封装过程容易调整设备，更好地保证产品质量，减少 调机过程的材料损耗，与多列包装相比，可明显减少包材损耗；在 包装速度上，该方法包装速度可以达到120包/分钟，提高封装效率； 两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总和，其封合后分切成多条 一侧边封合的双层复合膜， 一次性可生产出多条双层复合膜，生产 效率高；本发明方法可适用于各种包装机，用普通的立式包装机也 能实现，设备投入成本低，减少生产成本。
具体实施例方式
实施例一
取两巻材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，宽度均为4cm，两巻 膜经过膜复合机，巻膜的PE面相对，同时进入封边成型压轮，压轮 温度130°C 180°C，压轮宽度5mm，压轮把两巻膜的其中一个侧边 进行热封合，两巻膜通过5mm宽的热封边封合再收巻，形成一巻有 一个热封合边的长条状双层复合膜；把复合好的双层复合膜装到立 式包装机上，双层复合膜没有封边的一侧被分开，进入一个特制的 成袋器，成袋器上有槽位可以让双层复合膜上的封合边通过，同时可以防止双层复合膜走偏。双层复合膜进入成袋器后，包装机开始 填料封装，通过包装机的热封器封合，在双层复合膜上形成四边封 小袋其他三个封边，再经过分切，就生产出四边封小袋产品。
利用本发明方法生产出来的产品封边美观，不会出现走边现象， 保证了产品质量，保证了产品质量；另外在封装过程容易调整设备， 更好地保证产品质量，减少调机过程的材料损耗，与多列包装相比， 可明显减少包材损耗；在包装速度上，该方法包装速度可以达到120 包/分钟，提高封装效率；两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总 和，其封合后分切成多条一侧边封合的双层复合膜， 一次性可生产 出多条双层复合膜，生产效率高；本发明方法可适用于各种包装机， 用普通的立式包装机也能实现，设备投入成本低，减少生产成本。 实施例二
取两巻材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，宽度均为45cm，两巻 膜经过膜复合机，巻膜的PE面相对，同时进入封边成型压轮，压轮 温度130。C 180。C，两侧的压轮宽度6mm，其他压轮宽度为12ram， 两压轮之间的距离是7.8cm，压轮把两巻膜进行间隔热封合，形成6 条平行的热封合边，封合后的双层膜进入分切辊轮，切刀分布在两 封合边之间的中心线上及封边为12mm宽的中心线上，巻膜分切后收 巻，形成10巻有一个热封合边的双层复合膜；把复合好的双层复合 膜装到立式包装机上，双层复合膜没有封边的一侧被分开，进入一 个特制的成袋器，成袋器上有槽位可以让双层复合膜上的封合边通 过，同时可以防止双层复合膜走偏。双层复合膜进入成袋器后，包装机开始填料封装，通过包装机的热封器封合，双层复合膜上形成 其他三个封边，再经过分切，就生产出四边封小袋产品。 实施例三
取一巻材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，另一巻为无纺布，宽 度均为45cm，两巻膜经过膜复合机，巻膜的PE面和无纺布的热封面 相对，同时进入封边成型压轮，压轮温度13(TC 20(TC,两侧的压 轮宽度6腿，其他压轮宽度为12mm，两压轮之间的距离是7. 8cm，压 轮把两巻膜进行间隔热封合，形成6条平行的热封合边，封合后的 双层膜进入分切辊轮，切刀分布在两封合边之间的中心线上及封合 边为12ram宽的中心线上，巻膜分切后收巻，形成10巻有一个热封 合边的双层复合膜；把复合好的双层复合膜装到立式包装机上，双 层复合膜没有封边的一侧被分开，进入一个特制的成袋器，成袋器 上有槽位可以让双层复合膜上的封合边通过，同时可以防止双层复 合膜走偏。双层复合膜进入成袋器后，包装机开始填料封装，通过 包装机的热封器封合，双层复合膜上形成其他三个封边，再经过分 切，就生产出四边封小袋产品。 实施例四
取两巻材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，宽度均为45cm，两巻 膜经过膜复合机，巻膜的PE面相对，同时进入封边成型压轮，压轮 温度130°C 180°C，两侧的压轮宽度6mm，其他压轮宽度为12mm， 两压轮之间的距离是7.8cm，压轮把两巻膜进行间隔热封合，形成6 条平行的热封合边，封合后的双层膜进入分切辊轮，切刀分布在两封合边之间的中心线上及封合边为12mm宽的三分之一宽度处，巻膜 分切后收巻，形成10巻有一个热封边的双层复合膜；把复合好的双 层复合膜装到立式包装机上，双层复合膜没有封边的一侧被分开， 进入一个特制的成袋器，成袋器上有槽位可以让双层复合膜上的封 合边通过，同时可以防止双层复合膜走偏。双层复合膜进入成袋器 后，包装机开始填料封装，通过包装机的热封器封合，在双层复合 膜上形成四边封小袋其他三个封边，再经过分切，就生产出四边封 小袋产品。 实施例五
取两巻材质为PET/PAP/PE的纸塑复合膜，宽度均为45cm,两巻 膜经过膜复合机，巻膜的PE面相对，同时进入封边成型压轮，压轮 温度130。C 18(TC,两侧的压轮宽度6mm，其他压轮宽度为12mm， 两压轮之间的距离是7.8cm，压轮把两巻膜进行间隔热封合，形成6 条平行的热封合边，封合后的双层膜进入分切辊轮，切刀分布在两 封合边之间宽度的三分之二处及封合边为12mra宽的中心线上，巻膜 分切后收巻，形成10巻有一个热封边的双层复合膜；把复合好的双 层复合膜装到立式包装机上，双层复合膜没有封边的一侧被分开， 进入一个特制的成袋器，成袋器上有槽位可以让双层复合膜上的封 合边通过，同时可以防止双层复合膜走偏。双层复合膜进入成袋器 后，包装机开始填料封装，通过包装机的热封器封合，在双层复合 膜上形成四边封小袋其他三个封边，再经过分切，就生产出四边封 小袋产品。
权利要求
1、一种四边封小袋封装方法，其特征在于，其包括以下步骤A、将两张膜封合成一侧边封合的长条状双层复合膜；B、将步骤A中双层复合膜的封合边作为四边封小袋的其中一个封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋。
2、 根据权利要求l所述的一种四边封小袋封装方法，其特征在 于所述步骤A中的两张膜的宽度为多个四边封小袋宽度的总和， 将其封合后分切成多条一侧边封合的双层复合膜。
3、 根据权利要求2所述的一种四边封小袋封装方法，其特征在 于所述步骤A中的两张膜先封合有位于两侧边之间的封合边，然 后沿封合边中的位置进行分切，形成两条一侧边封合的双层复合膜。
4、 根据权利要求2所述的一种四边封小袋封装方法，其特征在 于所述步骤A中的两张膜先封合有至少两条平行侧边的封合边， 然后沿封合边中的位置及两相邻封合边之间的位置进行分切，形成 多条一侧边封合的双层复合膜。
全文摘要
本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种四边封小袋封装方法，其步骤是先将两张膜封合成一侧边封合的长条状双层复合膜，然后将该封合边作为四边封小袋的其中一个封边，封合四边封小袋其他三个封边，封装形成四边封小袋；其先制成整条侧边封合的长条状双层复合膜再封合其它边，不会出现走边现象，生产出来的产品封边美观，封边质量好，保证了产品质量；另外在封装过程容易调整设备，更好地保证产品质量，减少调机过程的材料损耗，与多列包装相比，可明显减少包材损耗；在包装速度上，该方法可以达到120包/分钟，提高封装效率。
文档编号B65B9/06GK101279649SQ20081002654
公开日2008年10月8日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者梁惠骞 申请人:东莞市广益食品添加剂实业有限公司