专利名称：双层震动给料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于港口大型卸载机械的给料设备，具体说是一种双层 震动给料器。
技术背景翻车机是港口的大型卸载机械，将翻卸下来的煤炭由震动给料装置输送 给皮带机。由于现行翻车机的震动给料方式是横向直接给料，即采用的给料 器与皮带机横向相垂直。因此，在给料过程中，由于煤种和煤流量的不同经 常造成皮带跑偏，而且跑偏不易控制。 发明内容鉴于上述技术的状况，本发明提供了一种双层震动给料器，其具有利用 皮带机中心线与翻车机料斗中心线不重合的基础上，最终实现了与皮带同向 的给料方式，从而达到纠正给料装置相对皮带给料跑偏的目的。为实现本发明的目的，本发明提供的双层震动给料器，包括料斗和料斗 底部漏口设置的上层给料器，和偏离料斗中心线一侧具有的皮带机；其中在 所述上层给料器对应的皮带机之间设置一个同皮带顺向的下层给料器。因 此，通过上下双给料器的二级给料方式，从而解决了给料器造成皮带轮跑偏 问题，同时也克服了皮带机中心线与翻车机料斗中心不重合所产生的皮带运 行不平稳、皮带的受损、翻车机料斗承重墙超载相关问题，这时实施本发明 的关键。根据本发明的特点，它具有用于调节煤流量的变频控制器。该变频控制 器主要控制上层给料器上的震动装置。总之，本发明提供的双层震动给料器，因采用横向设置的上层给料器与 不同中心线的皮带机之间增设了下层给料器与之皮带顺向，有效保证了承载 皮带的布料均匀性，从而消除了给料器造成的皮带跑偏问题。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本发明的实施和具有的有益效果作进一的详 详说明。由图1所示的双层震动给料器，包括翻车机的料斗1，和位于所述料斗 1底部的出料口位置处具有的上层给料器2及其上设置的震动装置3。在所述上层给料器2的出口与皮带机5之间设置一个与皮带顺向的下层给料器 4，则下层给料器4的出口对应于皮带机5上。因此，有利于在所设下层给 料器4的中心线不与料斗1中心线重合的条件下，解决了给料器造成皮带跑 偏的问题。根据双层震动给料器的应用特点，避免调整料斗重心造成翻车机 料斗承重墙的超载，且在电器室内设置煤流量的变频控制装置，用以控制上 层给料器2上的震动装置3，实现了不同煤种、不同流量的有效控制，保证 煤流量的通畅性。上述中所选用的变频控制器选用的型号为ABB—ASC 5 5 0 。
权利要求
1、一种双层震动给料器，包括料斗和料斗底部漏口设置的上层给料器，和偏离料斗中心线一侧具有的皮带机；其特征是在所述上层给料器(2)对应的皮带机(5)之间设置一个同皮带顺向的下层给料器(4)。
2、根据权利要求1所述的双层震动给料器，其特征是它具有用于控制 上层给料器(2)上的震动装置(3)调节煤流量的变频控制器。
全文摘要
本发明提供了一种双层震动给料器，包括料斗和料斗底部漏口设置的上层给料器，和偏离料斗中心线一侧具有的皮带机；其中在所述上层给料器对应的皮带机之间设置一个同皮带顺向的下层给料器。因采用横向设置的上层给料器与不同中心线的皮带机之间增设了下层给料器与之皮带顺向配置，有效保证了承载皮带的布料均匀性，从而消除了给料器造成的皮带跑偏问题。
文档编号B65G47/19GK101332941SQ200810055548
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者刘建民, 刚 王, 王宝全 申请人:秦皇岛港股份有限公司