专利名称：一种用于型钢打捆包装的预成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于型钢打捆包装的预成型装置，属于型钢打捆包装技术领域。
(二) 技术背景
现代化钢铁企业生产的钢材都需进行打捆包装，市场的竞争对于钢材包装质量的要求越 来越严格，以便保证运输。而大多数企业的目前还没有完全实现生产线的自动化打捆包装， 尤其是型钢更为突出。例如角钢、槽钢、扁钢目前打捆还需要人工码垛后再进行人工打捆 包装；由于钢捆压不紧，捆扎力不够等原因导致钢捆打不紧，使得钢材在运输过程中经常出 现散包等质量问题。另外人工捆扎的速度满足不了生产的需要，制约了生产的发展，所以必 须实现全自动打捆，而实现自动打捆必须在解决型材的码垛，预成型后，再用全自动打捆机 进行打捆。
(三)
发明内容
本发明的目的是提供一种用于型钢打捆包装的预成型装置，以能将码好的型钢准确定位 在打捆机的相对位置上，同时施加力使钢捆压紧。
本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，它包括有
一大箱体，是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的外框；在大箱体上、下两部分 各装有一排辊子，辊子内孔镶有轴套，通过该轴套将辊子装在小轴上，辊子可在小轴上回转； 小轴分别装入大箱体上下两部分的孔中，小轴的一端有槽，将卡板放入槽中通过螺钉将小轴 固定在大箱体的孔中。
一小箱体，该焊接而成的活动小箱体安装在大箱体内，该小箱体的顶面及底面与装在大 箱体上下两部分的辊子接触，运动时形成滚动副。在小箱体一侧面中部固定有油缸前座，该 油缸前座上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸的活塞杆端 头与扁头相连接，扁头中间有一个孔，将扁头置于油缸前座两主板中间空挡内，使其孔与主 板的孔相对应，然后用销轴将其连在一起；销轴一端有槽，将卡板放入槽中，卡板通过螺钉 及防松垫圈固定在油缸前座上，这样扁头与销轴形成铰接。同样，油缸缸体后端的孔通过销 轴、卡板、螺钉与油缸后座构成铰接，而后座通过螺钉固定在大箱体的一端。
在活动小箱体上同样有窗口，该窗口的两个立柱上分别固定油缸后座，两个油缸分别通过其缸体后端的孔与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座的孔中。油缸的另一端通过油缸活 塞杆端头的螺纹与扁头相连接。扁头置入一连杆两端的叉头中，扁头与叉头均有孔，将销轴 装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴固定布连杆两端的叉头上，从而扁头与销轴构成铰链。 一限位开关，安装于大箱体窗口处，当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位 信号。
本发明装置是安装在运输辊道的两辊之间，其数量可根据生产实际情况而定。 本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，其优点及功效在于本装置能将码好的型
钢准确定位在打捆机的相对位置上，同时施加力使钢捆压紧，且结构简单、使用可靠、制造
成本低。
图1:本发明装置的主视图 图2:本发明装置的俯视图 图3:本发明装置的左视图 图中具体标号如下
1、螺钉2、销轴3、卡板4、螺钉
5、防松垫圈6、油缸后座7、油缸8、油缸前座
9、辊子10、大箱体11、小箱体12、小轴
13、卡板14、螺钉15、油缸16、连杆
17、限位开关18、螺栓19、螺母20、销轴
21、油缸后座22、扁头23、轴套24、扁头
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明一种用于型钢打捆包装的预成型装置，如图l、图2、图3所示，本装置的外框 是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的大箱体IO，大箱体10底面放置在地基上，通 过地脚孔与地脚螺栓固定。在大箱体10上、下两部分各装有一排辊子9，辊子9内孔镶有 轴套23,通过该轴套23将辊子9装在小轴12上，辊子9可在小轴12上回转；小轴12分 别装入大箱体10上、下两部分的孔中，小轴12的一端有槽，将卡板13放入槽中通过螺钉 14将小轴12固定在大箱体10的孔中。在大箱体10内装有焊接而成的活动小箱体11，该小 箱体11的顶面及底面与装在大箱体10上下两部分的辊子9接触，运动时形成滚动副。在小 箱体11 一侧面中部通过螺栓18和螺母19固定有油缸前座8，该油缸前座8上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸7的活塞杆端头有螺纹，通过该螺 纹与扁头22相连接，扁头22中间有一个孔，将扁头22置于油缸前座8两主板中间空挡内， 使其孔与主板的孔相对应，然后用销轴2将其连在一起；销轴2—端有槽，将卡板3放入槽 中，卡板3通过螺钉4及防松垫圈5固定在油缸前座8上，这样扁头22与销轴2形成铰接。 同样，油缸7缸体后端的孔通过销轴2、卡板3、螺钉4与油缸后座6构成铰接，而后座通 过螺钉1固定在大箱体10的一端。
在活动小箱体11上同样有窗口，该窗口是用立柱，上下回板(图中未示)组成的，在 两个立柱上分别通过螺栓18和螺母19固定油缸后座21，两个油缸15分别通过其缸体后端 的孔与销轴20构成铰链，销轴20通过卡板3、螺钉4固定在油缸后座21的孔中。油缸15 的另一端通过油缸15的活塞杆端头的螺纹与扁头24相连接。扁头24置入一连杆16两端的 叉头中，扁头24与叉头均有孔，将销轴21装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴21固定在 连杆两端的叉头上，从而扁头24与销轴21构成铰链。在大箱体10窗口处装有限位开关17， 当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位信号。该装置是安装在运输辊道的两辊之 间，其数量可据生产实际情况而定。
本发明装置的工作过程如下
当码好且较松散的钢捆通过运输送辊道送至打捆机处的指定位置时，两油缸15有杆腔 进高压油，活塞杆回縮将连杆16升起，从而抬起钢捆脱离辊道面，此时油缸7无杆腔进高 压油活塞杆伸出推动小箱体11带动钢捆横向移动，当移动至固定框架窗口的一侧时，触动 限位开关的触头发出到位信号，油缸7停止，油缸15无杆腔进油活塞杆伸出连杆16下落则 钢捆又重新放到辊道上，然后油缸7继续运动使小箱体11的左立柱紧靠在钢捆上，这样对 立柱与固定框架窗口一侧立板之间的钢捆施加力，从而压紧压实钢捆，为打捆做好一切准备。 当打捆完毕后，油缸7的有杆腔进油，活塞杆回縮带动小箱体复位，准备下一个打捆周期。
权利要求
1、一种用于型钢打捆包装的预成型装置，其特征在于它包括有一大箱体，是一个中间开有一个通透的窗口、焊接而成的外框；在大箱体上、下两部分各装有一排辊子，辊子内孔镶有轴套，通过该轴套将辊子装在小轴上，辊子可在小轴上回转；小轴分别装入大箱体上下两部分的孔中，小轴的一端有槽，将卡板放入槽中通过螺钉将小轴固定在大箱体的孔中；一小箱体，该焊接而成的活动小箱体安装在大箱体内，该小箱体的顶面及底面与装在大箱体上下两部分的辊子接触，运动时形成滚动副；在小箱体一侧面中部固定有油缸前座，该油缸前座上平行设置有两个主板，两主板之间形成空挡，且主板中间有孔；油缸的活塞杆端头与扁头相连接，扁头中间有一个孔，将扁头置于油缸前座两主板中间空挡内，使其孔与主板的孔相对应，然后用销轴将其连在一起；销轴一端有槽，将卡板放入槽中，卡板通过螺钉及防松垫圈固定在油缸前座上，使扁头与销轴形成铰接；同样，油缸缸体后端的孔通过销轴、卡板、螺钉与油缸后座构成铰接，而后座通过螺钉固定在大箱体的一端；在活动小箱体上同样有窗口，该窗口的两个立柱上分别固定油缸后座，两个油缸分别通过其缸体后端的孔与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座的孔中；油缸的另一端通过油缸活塞杆端头的螺纹与扁头相连接；扁头置入一连杆两端的叉头中，扁头与叉头均有孔，将销轴装入各个孔中并用卡板、螺钉将销轴固定在连杆两端的叉头上，从而扁头与销轴构成铰链；一限位开关，安装于大箱体窗口处，当钢捆到所需位置时触动限位开关的触头发出到位信号。
全文摘要
一种用于型钢打捆包装的预成型装置，它包括有一大箱体，中间开有窗口；大箱体上、下部分各装有一排辊子，通过轴套将辊子装在小轴上，小轴分别装入大箱体的孔中；一小箱体，与辊子接触，运动时形成滚动副；小箱体一侧固定有油缸前座，其上设置有两主板；油缸与扁头连接，扁头置于油缸前座主板空当内，用销轴将其连在一起；销轴固定在油缸前座上，扁头与销轴形成铰接；同样，油缸缸体后端与油缸后座构成铰接；小箱体上有窗口，固定油缸后座，两个油缸后端与销轴构成铰链，销轴固定在油缸后座中；油缸另一端与扁头连接；扁头置入一连杆两端叉头中，将销轴装入扁头与叉头的孔中并将销轴固定在叉头上；一限位开关，安装于大箱体窗口处。
文档编号B65B63/00GK101318570SQ20081011575
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者唐志勇, 李万国, 裴忠才, 娟 陈, 马俊功 申请人:北京航空航天大学