专利名称：直接密封型钢桶以及密封和固定方法
技术领域：
本发明涉及包装钢桶领域内一种直接密封型钢桶，该钢桶采用桶顶盖作为密封面，直接 与桶塞接触，并在橡胶垫圈作用下形成直接密封型嵌入式法兰封闭器钢桶，本发明还提供一 种直接密封型钢桶的密封方法和固定方法。
技术背景216.5升(中国定为208升)闭口钢桶是目前世界上使用最广泛的包装钢桶，它们都使用 G2 (非密封管螺纹尺寸代号)封闭器作为液体注入口 (也是排放口)，用G3/4封闭器作为透 气口，中国钢桶标准GB/T 325-2000、欧州钢桶标准EN 210:1999，国际钢桶标准ISO 15750-2: 2002都对闭口钢桶的结构、尺寸和性能作了具体规范。钢桶主要作为运输贮存容器，震动、冲击和意外跌落是常见现象，也是造成钢桶封闭器 渗漏的主要原因，尤其在危险品运输过程中的钢桶封闭器渗漏造成的火灾和环境污染是非常 危险的。从钢桶嵌入式法兰封闭器发明以来，发达国家都在对钢桶封闭器进行防渗漏研究。 自从1963年第一个双层垫圈，增高截面密封防渗漏封闭器专利公开后，陆续出现的防渗漏发 明专利，使钢桶封闭器防渗漏性能不断提高。2007年1月30日公开的美国专利说明书US 7.168.585 B2《防止钢桶变形造成渗漏的封闭器》发明专利具有一定代表性，该发明将桶顶 盖凸台翻孔做成圆锥形，使桶顶盖凸台翻孔与法兰螺圈圆锥环状间隙从上到下设置一定高度 的橡胶垫圈，同时在桶顶盖八角凸台周围压制一个环状凹槽，并且在桶顶盖八角凸台台阶上 冲压一个环状V形压痕，特意将该处钢桶强度减弱。这个专利的防渗漏机理是当钢桶受到 意外冲击跌落，桶内液体受到挤压，桶内液体压力瞬间上升使桶顶盖产生严重变形，这时桶 顶盖凸台周围的环形凹槽和桶顶盖凸台八角台阶上强度减弱的环状V形压痕，在液体冲击力 和桶顶盖变形拉应力作用下最先产生变形，同时吸收大量冲击能量，使桶顶凸台八角台阶上 V形压痕以内的凸台翻孔和法兰螺圈锁装处免遭变形或者使桶顶凸台翻孔变形很小，即使桶 顶凸台翻孔产生一定变形，由于锥形橡胶密封空间有一定密封高度，下部橡胶垫圈由于桶顶 凸台翻孔变形失去压縮力，使橡胶垫圈损失部分密封功能，而锥形密封空间上部橡胶垫圈仍 在压紧作用下，保持较好的密封功能，可以有效防止一定程度的渗漏。综上所述传统嵌入式法兰封闭器在国外尽管拥有多项防渗漏专利技术支持，但在桶顶盖凸台与法兰封闭器连接结构上，仍旧属于一种间接型密封，弹性夹紧连接结构。如图1所 示，首先法兰螺圈16要固定在桶顶盖八角凸台5的部位，并且保持良好的密封状态，然后再 间接用法兰螺圈16与桶塞29通过管螺纹夹紧，在橡胶垫圈38的密封作用下，最终达到钢桶 密封的目的。为了固定法兰螺圈16，要在桶顶盖1的表面冲压八角凸台5，形成一个八角凸 台圆柱形翻孔，然后把套上橡胶垫圈42的法兰螺圈16放入八角凸台5的翻孔内，使法兰螺 圈16的八角法兰边18嵌入桶顶八角凸台5的凸台内八角14内，法兰螺圈16的八角法兰表 面19作为轴向定位，直管21在锁装模具挤压作用下向外部巻曲形成翻巻边43，并包裹桶顶 八角凸台5的翻孔向下压紧，直到桶顶八角凸台底面13在八角法兰表面19的定位下，使桶 顶凸台5的高度产生弹性变形，顶紧翻巻边43时，锁装挤压正好停止。桶顶八角凸台5处于 法兰螺圈16的八角法兰表面19和翻巻边43的弹性夹紧结构状态，法兰螺圈16同时被固定 在桶顶盖1的上面，橡胶垫圈42在锁装挤压夹紧的同时利用弹性变形挤入桶顶八角凸台底面 13、八角凸台内圆孤12和八角法兰表面19、法兰螺圈外壁20形成的间隙内，组成一道密封 阻隔带，防止桶内液体从微小的接触面间隙41中向桶外渗漏。虽然法兰螺圈16与桶塞29采 用管螺纹夹紧刚性连接强度很大，但由于桶塞29与桶顶盖1属于间接密封，桶塞29与法兰 螺圈16的螺纹刚性连接强度再大，也不能阻止桶顶盖l变形引起的渗漏。由于桶顶八角凸台 5结构强度有限，法兰螺圈16与桶顶八角凸台5采用弹性夹紧连接结构不能抵抗桶顶盖1变 形力的破坏，要保持间接密封型法兰封闭器的稳定性，存在技术难度大、可靠性差等实际问 题。如图2所示，当传统间接密封型弹性夹紧连接结构的钢桶封闭器在运输和装卸过程中受 到意外冲击跌落、桶内液体受到挤压、液体冲击压力使桶顶盖1产生凸起变形，桶顶盖底面 15、凸台内八角14和八角凸台底面13及八角凸台内圆孤12被桶顶盖1的变形应力迅速掀起， 脱离法兰螺圈16的接触面，由于桶顶八角凸台5变形后原来的高度被降低，桶顶八角凸台5 和八角法兰表面19、翻巻边43之间的弹性顶紧结构状态变成松驰结构状态，橡胶垫圈42立 即失去八角凸台底面13和八角凸台内圆孤12的压紧作用，压縮回弹力消失，不能堵塞桶顶 八角凸台5和法兰螺圈16之间的接触面间隙41，桶内液体在压力作用下从桶顶八角凸台5 和法兰螺圈16的接触面间隙41渗漏到桶外。桶塞29与法兰螺圈16由于采用管螺纹刚性夹 紧连接，密封性能不受桶顶盖1的变形影响，不会产生渗漏，但法兰螺圈16的八角法兰边 18失去桶顶凸台内八角14的定位作用，此时要想打开桶塞29取出原料，法兰螺圈16会因 失去径向定位作用，而跟随桶塞29的拆卸扭距产生旋转，使桶塞29拆卸困难，这种状况使钢桶在修理和重复使用时受到限制。
钢桶在发明初期主要作为石油工业产品包装，回收重复使用时钢桶内部清洗相对简单， 而现在钢桶已大量用于化学工业、涂料、食品、农药等行业，回收重复使用时桶内清洁度要 求很高，由于传统钢桶G3/4透气口截面积只有G2注入口截面积的五分之一不到，当采用现 代高压喷射技术清洗桶内残留物时，大量清洗液在有限时间内来不及排出桶外，使清洗效率 无法提高，桶内清洁度也不理想，在检査桶内清洁度时需要工人用肉眼通过G2注入口窥视桶 内清洗状况，由于G3/4透气口很小，辅助照明灯插入和换位窥视很不方便，肉眼极易疲劳， 因此检査效率低，可靠性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在上述间接密封、弹性夹紧连接结构的钢桶嵌入式法兰封 闭器基础上提供一种在钢桶受到冲击跌落，桶顶盖严重变形状态下不渗漏的直接密封、刚性 夹紧连接结构的嵌入式法兰封闭器钢桶及以及密封和固定方法。同时还要增加钢桶使用功能 提高钢桶在重复使用时翻新、清洗工作效率和清洁度。
为了解决上述技术问题，本发明对桶顶八角凸台5和法兰螺圈16的连接结构作了改进， 采用桶顶盖1的延伸部分带凸台边7的八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，使它们形成 一个刚性连接的锥形组合凹台螺圈26。将法兰螺圈16和直管21隔离在钢桶内部，使桶顶盖 1成为密封接触面。
为了使桶顶盖1成为直接接触密封面、本发明设计桶顶八角凸台时，在原来八角凸台5 翻孔的顶上增加一个环状平面凸台边7和工艺孔8使锥形组合凹台螺巻26形成时，凸台边7 做为桶顶盖1的延伸部分，成为直接密封接触面。
为了将法^螺圈16和直管21隔离在钢桶内作为内螺纹和定位装置使用，本发明将原来 用于包裹桶顶八角凸台5的直管21的高度从8.3毫米，降低到4.0毫米，使直管21做为圆 锥管铆接面使用。 '
为了使锥形组合凹台密封更可靠，本发明将桶塞29的颈部36由传统直圆柱形改为锥形 台阶颈部，使密封垫圈38在压紧时形成圆锥环状密封阻隔带。
为了增加直接密封型钢桶使用功能并提高钢桶在重复使用时修理、清洗的工作效率和清 洁度，本发明在桶顶盖上布置2个G2注入口。
一种直接密封型嵌入式法兰封闭器钢桶的密封方法，本发明在桶顶盖上制造一个锥形组
合凹台螺圈26，将法兰螺圈16和直管21隔离在钢桶内部作为内螺纹和定位装置使用，从而使桶顶盖1成为法兰螺圈16和直管21的隔离层，布置在锥形组合凹台螺圈26的表面，成为 密封接触面，当锥形台阶桶塞29旋入桶内法兰螺圈16时，直接与桶顶盖l接触，并在密封 垫圈38的作用下，形成直接密封型嵌入式法兰封闭器钢桶。
一种直接密封型嵌入式法兰封闭器钢桶的固定方法，本发明用桶顶盖1的延伸部分带有 凸台边7的桶顶八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，在锥形锁装模具挤压下形成的锥形 组合凹台螺圈26将直管21挤压成圆锥管状，并永久铆接在桶顶八角凸台5的内部，使桶顶 盖1与法兰螺圈16形成刚性连接结构。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一歩的详细说明
图1:为间接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器正常状态下局部剖视图。 图2:为间接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器遭受变形状态下的局部剖视图。 图3:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5的局部剖视图。 图4:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5和法兰螺圈16 锁装前内、外八角嵌入后的局部剖视图。
图5:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5和法兰螺圈16 锁装后形成锥形组合凹台螺圈26的局部剖视图。
图6:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器锥形台阶桶塞29的局部剖视图。
图7:为直接密封型钢桶嵌入法兰封闭器正常状态下局部剖视图。
图8:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器遭受变形状态下局部剖视图。
图9:为直接密封型钢桶正常状态下整体视图。
图中l.桶顶盖，2.凸台外八角，3.八角凸台表面，4.八角凸台外圆孤，5.八角凸台， 6.凸台外壁，7:凸台边，8.工艺孔，9.凸台边底面，10.凸台内圆孤，11.凸台内壁，12. 八角凸台内圆孤，13.八角凸台底面，14.凸台内八角，15.桶顶盖底面，16.法兰螺圈，17. 八角法兰底面，18.八角法兰边，19.八角法兰表面，20.法兰螺圈外壁，21.直管，22.直管内 壁，23.直管倒角，24.法兰螺圈内螺纹，25.直管顶面，26.锥形组合凹台螺圈，27.组合凹台 圆孤面，28.组合凹台外径，29.桶塞，30.桶塞盖边，31.盖边尖角，32.盖边底面，33.盖边 圆孤，34.台阶颈部，35.锥形颈部，36.直圆柱颈部，37.桶塞外螺纹，38.橡胶垫圈，39.环 形槽空间，40.螺纹间隙，41.接触面间隙，42.橡胶垫圈，43.直管翻巻边，44.桶身内壁，45. 桶身，46.桶底盖内表面，47.注入口。
具体实施例方式
图3:为直'接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5的局部剖视图， 它的凸台顶上有一个环状平面凸台边7和工艺孔8，桶顶八角凸台5的高度为14.0毫米，凸 台边7的宽度为4. 5毫米，它是桶顶盖1通过冲孔、拉伸形成，由于拉伸材料机械性能对今 后成形尺寸影响较大，所以凸台边7的宽度和工艺孔8的准确尺寸应由使用的材料决定。
图4:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5和法兰螺圈16 锁装前内、外八角嵌入后的局部剖视图，由于法兰螺圈16的直管21己不用来包裹桶顶八角 凸台5的翻孔，而改为桶顶八角凸台5的凸台边7包裹法兰螺圈16的直管21，所以直管21 的高度由8. 3毫米降低到4. 0毫米，螺纹高度由10. 5毫米降低到9. 0毫米，法兰螺圈16的 总高度为13.0毫米，由于采用直接密封结构八角法兰表面19已不用来放置橡胶垫圈，只作 为加工管螺纹时定位使用，所以八角法兰边18的对边尺寸可由77.8毫米减小到满足定位强 度70. 0-72. O毫米。
图5:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器带凸台边7的桶顶八角凸台5和法兰螺圈16 锁装后形成的锥形组合凹台螺圈26的局部剖视图，它是这样形成的当桶顶八角凸台5套入 法兰螺圈16，使内外八角处于嵌入定位状态下，在锥形锁装模具挤压下，法兰螺圈底面17 和桶顶盖底面15作为定位面，桶顶凸台边7从凸台内圆孤10的位置向下弯曲，工艺孔8开 始扩大进入直管21的内部，逐渐包紧直管内壁22，直管顶面25在挤压作用下产生塑性变形 与凸台内圆孤IO紧密贴合，桶顶八角凸台5的内壁11的上部和凸台边底面9形成的锥形环 槽将直管21牢牢夹紧，呈喇叭口扩大最后形成4. 5毫米 5. 0毫米宽的锥形凸台边7和锥度 为60度 70度的锥形组合凹台螺圈26。桶顶八角凸台5的内壁11紧贴法兰螺圈16的外壁 20的上部，凸台边底面9紧贴直管21的内壁22，直管21挤压形成的圆锥形外径均大于桶顶 凸台内壁ll的下部直径，直管21在锥形组合凹台螺圈26内部形成刚性铆接状态，锥形组合 凹台螺圈26挤压铆接产生的接触压力使直管21不能轴向移动，也不能径向转动，桶顶盖l 的延伸部分桶顶八角凸台5与法兰螺圈16在铆接作用下形成刚性连接，法兰螺圈16被永久 固定在桶顶盖l的内部，作为内螺纹和定位装置使用，锥形组合凹台外径28作为封口盖凸台 定位使用。
图6:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器，锥形台阶桶塞29的局部剖面图，由于锥形
组合凹台螺圈26的密封面凸台边7为圆锥形，它的上口直径大于下口直径，整个锥形组合凹
台螺圈26的密封空间体积增大，标准规格橡胶垫圈38在密封空间增大后压縮不紧密，为了使锥形组合凹台螺圈26密封更可靠，本发明将传统桶塞29的颈部36由直圆柱形改为锥形台 阶形状，台阶颈部34的直径为57.0 58.0毫米，比传统直圆柱颈部36的直径56. 0毫米大 1. 0 2. 0毫米，直径大的台阶颈部34通过圆锥形颈部35与直径小的直圆柱颈部36采用过 渡连接。
图7:为直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器在正常状态下局部剖视图，由于桶顶盖1通 过桶顶八角凸台5和凸台边7形成的锥形组合凹台螺圈26将法兰螺圈16隔离在钢桶内部、 当锥形台阶桶塞29安装橡胶垫圈38旋入辨内法兰螺圈16时，桶顶盖1的延伸部分凸台边7 作为密封接触面直接与橡胶垫圈38接触，当锥形台阶桶塞29旋紧到桶塞盖边30的尖角31 与锥形组合凹台圆孤面27接触时，桶塞29受到定位作用停止下降，桶顶盖1的延伸部分凸 台边7在锥形台阶桶塞29的外螺纹37和法兰螺圈16的内螺纹24的旋紧作用下与锥形台阶 桶塞29形成螺纹刚性夹紧连接结构，橡胶垫圈38利用锥形台阶桶塞29的压迫产生的压縮回 弹力在桶塞盖边底面32、盖边圆孤33、台阶颈部34、直管倒角23、桶顶盖1的延伸部分凸 台边7和锥形组合凹台圆孤面27之间形成的锥状环形槽空间39内组成一道橡胶弹性体密封 阻隔带，足以阻止桶内液体向桶外渗漏。
图8:是直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器遭受变形状态下局部剖面图，由于直接密封 型法兰封闭器的桶顶盖1与法兰螺圈16在锁装后形成铆接刚性连接，桶顶盖1的延伸部分凸 台边7与锥形台阶桶塞29在旋紧时又形成螺纹夹紧刚性连接，使直接密封型法兰封闭器具备 良好的抗冲击，'跌落变形能力。
当钢桶在运输或装卸中受到意外跌落，桶内液体受到挤压形成液体压力冲击，桶顶盖1
的平面薄壁结构刚度最差，最先产生变形，桶顶盖向外严重凸起，桶顶盖1变形产生的拉应
力使桶顶八角凸台5的凸台内八角14，八角凸台底面13和八角凸台内圆孤12迅速掀起，脱
离法兰螺圈16的八角法兰边18和八角法兰表面19，使法兰螺圈16的八角法兰边18失去定
位作用，八角法兰表面19同时失去压紧作用，由于直接密封型法兰封闭器桶顶八角凸台5与
法兰螺圈16的接触面之间没有橡胶垫圈密封，所以即使八角法兰表面19失去压紧力，桶内
液体也无法通过桶顶八角凸台5和法兰螺圈16之间的接触面间隙41渗漏到桶外。当桶顶盖
1的拉应力掀起桶顶八角凸台5的凸台外八角2和八角凸台表面3以后遇到垂直的桶顶八角
凸台5的圆柱形凸台外壁6，由于凸台外壁6的圆柱形几何形状抗变形能力很好，而且内衬
强度很大的法兰螺圈16，加上桶顶盖凸台边7在锥形台阶桶塞29的螺纹刚性夹紧作用下整
体结构强度非常大，桶顶盖1的变形拉应力遇到凸台外壁6，只能顺着圆柱形外壁改变应力方向，朝周围扩散消失。
当冲击跌落直接作用在桶顶盖直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器表面时，由于桶顶盖的 延伸部分凸台边7被锥形台阶桶塞29的螺纹刚性夹紧作用，牢牢固定在锥形组合凹台螺圈 26内，局部强度很大，直接密封型法兰封闭器不会产生变形，它会把冲击力传到桶顶盖，使 桶顶盖l、八角凸台外八角2、和八角凸台表面3产生变形、但这种变形与上述状况相同，不 会影响直接密封型法兰封闭器的密封性能。当环形槽空间39存在压力差时， 一部分液体会在 桶内压力作用下，顺着法兰螺圈16的内螺纹24和锥形台阶桶塞29的外螺纹37的配合间隙 40到达环形槽空间39，由于环形槽空间39是一个固定空间，橡胶垫圈38在锥形台阶桶塞 29的压縮下形成的密封阻隔带足以阻止一般情况下的液体渗漏，当桶内液体压力瞬间上升时， 密封橡胶垫圈38能在液体压力作用下朝作用力方向移动，使密封面上的接触压力迅速上升， 并大于桶内液体压力，桶内液体无法通过直接密封型法兰封闭器密封圈渗漏到桶外。
图9:是直接密封型钢桶在正常状态下的整体视图，它的桶顶盖1上有2个G2直接密封
型嵌入式法兰封闭器，它们即是注入口又是透气口，可任意互换使用功能，当直接密封型钢
桶在盛装涂料、油漆、农药等易沉淀液体产品使用过程中，具有独特功能，它在一个G2注入
口 47内插入一个搅拌器，使桶底沉淀物被搅拌，使上、下层液体产生对流，迅速达到浓度均
匀的要求，而在另一个G2注入口 47内插入抽吸泵或喷涂机直接将液体抽出使用，不必将液
体产品抽出搅拌后再使用。当直接密封型钢桶使用后被收集到修理、翻新桶厂时，由于桶顶
盖1具有2个G2注入口 47，当钢桶翻转180度，桶顶朝下，进入高压喷射清洗生产线时，
由于2个G2注入口 47直径相同，高压喷射头可以先后进入G2注入口 47对钢桶内部进行高
压液体冲击剥离清洗，当一个高压喷射头进入G2注入口 47工作时，另一个G2注入口 47作
为排放口，可使大量清洗液及时排出，使桶顶盖底面15、桶身内壁44、桶底盖内表面46上的残留物被及时清洗，否则清洗液积存在桶内，使桶顶盖15表面无法喷洗干净，由于G2注
入口 47偏向桶身内壁44，如果只在一个G2注入口 47喷洗，会产生钢桶内壁清洗不均匀，
此时喷射头在清洗完一侧钢桶内壁后退出，另一只喷射头进入对面G2注入口 47，对钢桶内
壁进行再次喷射清洗，退出喷射头的G2注入口 47又做为排放口，排出大量清洗液，这种2
个G2注入口 47的钢桶在清洗时工作效率高，清洁度好。当工人抽出桶内残液检査钢桶内部
清洁度时，由于G2注入口 47直径大，光线进入和肉眼目视非常方便，不易产生眼疲劳，使
钢桶内部清洁度检査效率高，可靠性好。
一种直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器的密封方法，本发明利用桶顶盖1的延伸部分桶顶八角凸台5和凸台边7包裹法兰螺圈16的直管21，并在锥形模具挤压下形成锥形组合凹 台螺圈26，将法兰螺圈16和直管21铆接、隔离在钢桶内部作为内螺纹和定位装置使用，桶 顶盖1的延伸部分凸台边7作为隔离层处于锥形组合凹台螺圈26的表面成为密封接触面，当 桶塞29旋入被桶顶盖1隔离的法兰螺巻16时，直接与桶顶盖l的密封面凸台边7接触，并 在橡胶垫圈38的作用下形成直接密封型法兰封闭器。
由于法兰螺圈16被桶顶盖锥形组合凹台螺圈26隔离在钢桶内部与外界空气隔绝，周围 没有压力差存在，所以桶顶八角凸台5与法兰螺圈16之间接触面不需要安装密封橡胶垫圈。
一种直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器的固定方法，本发明采用桶顶盖1的延伸部分桶 顶八角凸台5和凸台边7包裹法兰螺圈16的直管21，在锥形锁装模具挤压下形成的锥形组 合凹台螺圈26，将直管21挤压成圆锥管形状，使其外径均大于桶顶凸台内壁11的下部直径， 直管21被永久铆接固定在桶顶八角凸台5的内部，锥形组合凹台螺圈26在挤压、铆接过程 中产生的接触压力使直管21不能轴向移动、也不能径向转动，使桶顶盖1与法兰螺圈16形 成刚性连接。
由于桶顶盖1与法兰螺圈16形成刚性连接，使直接密封型钢桶嵌入式法兰封闭器具有双 重定位作用。当钢桶受到意外冲击跌落，桶顶盖变形把桶顶盖凸台内八角14和八角凸台底面 13掀起，使法兰螺圈16的八角法兰边18失去定位作用时，锥形组合凹台螺圈26在锥形台 阶桶塞29的螺纹夹紧作用下，与直管21仍然保持很大的接触摩擦压力，法兰螺圈16仍可以 提供锥形台阶桶塞29旋出桶顶所需的扭转力距。
权利要求
1、一种用于包装钢桶领域类的直接密封型钢桶，它的桶顶盖1的上面有2个对称布置的G2直接密封型嵌入式法兰封闭器，其特征在于桶顶盖1的延伸部分带凸台边7的桶顶八角凸台5和法兰螺圈16通过挤压形成的锥形组合凹台螺圈26将法兰螺圈16隔离在钢桶内部，桶顶盖1成为密封面，当锥形台阶桶塞29安装橡胶垫圈38旋入桶内法兰螺圈16时，桶顶盖1与锥形台阶桶塞29直接接触形成直接密封型钢桶。
2、 根据权利要求1所述的直接密封型钢桶，其特征在于桶顶盖上2个对称布置的G2 直接密封型嵌入式法兰封闭器，它们即是注入口又是透气口，并能交换使用功能。
3、 根据权利要求l所述的直接密封型钢桶，其特征在于桶顶盖1通过其延伸部分带凸 台边7的桶顶八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，并在锥形锁装模具挤压下形成锥形组 合凹台螺圈26将法兰螺圈16隔离在钢桶内部，桶顶盖1作为隔离层成为直接密封接触面。
4、 根据权利要求l所述的直接密封型钢桶，其特征在于桶顶盖1通过其延伸部分带凸 台边7的桶顶八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，并在锥形锁装模具挤压下形成的锥形 组合凹台螺圈26将法兰螺圈16的直管21挤压成圆锥管形，使直管21永久铆接在桶顶八角 凸台5的内部，使桶顶盖1与法兰螺圈16形成刚性连接。
5、 根据权利要求1所述的直接密封型钢桶，其特征在于法兰螺圈16的直管21高度可 以降低50%。法兰螺圈16的八角法兰表面19的宽度可以减少50%。
6、 根据权利要求l所述的直接密封型钢桶，其特征在于桶塞29的颈部为锥形台阶状， 直径大的台阶颈部34通过圆锥形颈部35与直径小的直圆柱颈部36采用过渡连接。
7、 直接密封型钢桶的密封方法，其特征在于桶顶盖l的延伸部分，带凸台边7的桶顶 八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，使形成的锥形组合凹台螺圈26把法兰螺圈16隔离 和铆接在钢桶内部，桶顶盖1作为隔离层成为密封接触面，当锥形台阶桶塞29旋入桶内法兰 螺圈16时直接与桶顶盖1接触，并在橡胶垫圈38的密封作用下形成直接密封型钢桶。
8、 根据权利要求7所述的一种直接密封型嵌入式法兰封闭器的密封方法，其特征在于 法兰螺圈16和直管21被桶顶盖1的锥形组合凹台螺圈26隔离、铆接在钢桶内部作为内螺纹 和定位装置使用，其与外界空气隔离周围没有压力差存在，所以桶顶盖1的延伸部分桶顶八 角凸台5与法兰螺圈16之间接触面不安装密封橡胶垫圈。
9、 直接密封型钢桶的固定方法，其特征在于桶顶盖l的延伸部分，带凸台边7的桶顶 八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，在锥形锁装模具挤压下形成的锥形组合凹台螺圈26将直管21挤压成圆锥管形，使其圆锥外径均大于桶顶凸台内壁11的下部直径，直管21被永 久铆接固定在桶顶八角凸台5的内部，使桶顶盖1与法兰螺圈16形成刚性连接。
10、根据权利要求9所述的直接密封型钢桶的固定方法，其特征在于当钢桶受到意外冲击跌落，桶顶盖产生严重变形，法兰螺圈16的八角法兰边18失去定位作用时，锥形组合 凹台螺圈26与直管21之间的挤压接触摩擦压力能使法兰螺圈16提供锥形台阶桶塞29旋出 桶顶所需的扭转力距。
全文摘要
本发明涉及包装钢桶领域内一种直接密封型钢桶，它的桶顶盖上有2个对称布置的G2直接密封型嵌入式法兰封闭器注入口。本发明的技术方案是采用桶顶盖1的延伸部分带凸台边7的桶顶八角凸台5包裹法兰螺圈16的直管21，并在锥形锁装模具挤压下形成锥形组合凹台螺圈26，把法兰螺圈16隔离、铆接在钢桶内部作为内螺纹和定位装置使用，桶顶盖1作为隔离层成为直接密封接触面，当锥形台阶桶塞29安装橡胶垫圈38旋入桶内法兰螺圈16时，桶顶盖1与锥形台阶桶塞29直接接触，形成直接密封、刚性夹紧连接结构的钢桶嵌入式法兰封闭器，使钢桶在运输和装卸过程中受到冲击、跌落也不会发生渗漏。直接密封型钢桶采用2个G2注入口使钢桶功能更多，钢桶在重复使用、翻新清洗时工作效率更高，桶内清洁度更好。本发明还提供一种直接密封型钢桶的密封方法和固定方法。
文档编号B65D45/00GK101596964SQ20081012490
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者张连元 申请人:张连元