专利名称：一种卷对卷的hdi制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种HDI板，尤其涉及大HDI的制备方法。
背景技术：
HDI板就是高密度、细线条、小孔径、超薄型印制板。Techsearch International定义的HDI柔性电路板特点是节距小于200 pm ，孔径小于 250pm。
HDI板应用领域广泛，包括移动通讯产品(如GSM Mobile Phone 、 GPS 、 CDMA 、 PDA 、 GPRS )、半导体封装基板(BGA 、 u BGA 、 CSP )、便携式数 码影像产品、汽车卫星导航系统等诸多方面。
传统的HDI工艺一般采用片式加工，即对基材根据适用规格进行单体剪裁， 然后再曝光、显影、蚀刻、脱膜等处理。这种方式容易起折皱，对原材料要求 很苛刻，产品的一致性差，精度低、产品成品率、很难适用50微米以下的导线 线宽，和直径线宽0. 15毫米以下的微孔挠线线路板的处理或加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效避免产品折皱，提高产品成品率的HDI制 作方法及采用的设备。
为实现上述目的，本发明技术方案为
一种巻对巻的HDI制作方法，其特征是在于工作设备两端设有至少采用 两个或两个以上的巻桶，第一巻桶驱动带有成巻的原材料，原材料末端缠绕在 第二巻桶上，所述第一巻桶和第二巻桶以相同的转速朝原材料缠绕的反向转动。
它还包括一纠偏装置，所述的纠偏装置设有材料边缘感应器和传送修复装置。
所述的材料边缘感应器(请列举可能的装置)。
所述的传送修复装置系在第一巻桶或第二巻桶上设有轴向位移器，当材料 在输送过程中向内偏移时，轴向位移器控制相应巻桶向外移动，反之向内发生 位移。
所述的传送修复装置系在工作设备上设有轴向位移器，当材料在输送过程 中向内偏移时，轴向位移器控制工作设备向内移动，反之向外发生位移。
它还包括一材料张力控制系统，所述的材料张力控制系统主要由张力感应 装置和转速控制装置组成，当张力感应装置发现张力大于材料变形额定值，转 速控制装置微动减小转桶转速，当发现张力小于材料折皱额定值，转速控制装 置微动提升转桶转速。
所述的张力感应装置主要包括转桶作功计算器。
它还包括一前导系统，在材料输送到工作设备前将材料形成桶状。 所述的前导系统设有一纠偏装置。
上述技术方案的有益之处在于
本发明采用巻对巻的生产工艺，可以在材料不变形的情况下保持一定的张 力，避免发生折皱，提高成品率。
本发明设有纠偏装置，可以有效保证材料在加工过程与工作设备的工作面
保持位置匹配，保证产品一致性。
本发明设有张力感应装置和巻桶转速控制器，可以有效保持材料不变形同 时具有一定张力。
本发明设有前导系统，可以将未成巻的材料形成巻桶状，也可以修正成巻 标准的材料，以保证工作设备纠编精确性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1为第一个实施例立体图
具体实施例方式
实施例1
如图l所示， 一种巻对巻的HDI制作方法，包括巻对巻系统l、巻对巻
纠偏系统2、巻对巻张力控制系统3、导前系统4、导前纠偏系统5、导前张力 控制系统6。
首先导前系统4使材料缠绕在巻桶上并对材料进行标准化处理，并通过导 前纠偏系统5、导前张力控制系统6控制缠绕在巻桶上每圈材料偏离误差在20 —50微米。
其次将经导前系统处理完毕后的成巻材料放置到巻对巻系统1中，所述的 巻对巻系统1是在工作设备11两端设有两个巻桶，第一巻桶12驱动带有成巻 的原材料，原材料末端缠绕在第二巻桶13上，所述第一巻桶12和第二巻桶13 以相同的线速朝原材料缠绕的反向转动；并通过巻对巻纠偏系统2、巻对巻张力控制系统3控制材料经工作设备的工作面时，位移误差在20—50微米间。
所述的纠偏系统2设有材料边缘感应器21和纠正装置22;所述的材料边缘 感应器(红外线等)；所述的纠正装置21系在第一巻桶12设有轴向位移器23， 当材料在输送过程中向内偏移时，轴向位移器23控制相应巻桶向外移动，反之 向内发生位移。
所述的材料张力控制系统3主要由张力感应装置31和转速控制装置32组 成，当张力感应装置发现张力大于材料变形额定值，转速控制装置微动减小转 桶转速，当发现张力小于材料折皱额定值，转速控制装置微动提升转桶转速。
所述的张力感应装置主要包括转桶作功计算器。
本实施例可以包括一材料张力测试环节，包括折皱和变形时巻桶的功率，
作为材料基础额定值。
本实施例中所述的纠正装置的轴向位移器也可以设在第二巻桶上。 本实施例所述的纠正装置也可以在工作设备上设有轴向位移器，当材料在
输送过程中向内偏移时，轴向位移器控制工作设备向内移动，反之向外发生位移。
本发明的张力控制系统可以采用三菱LE—30CTA型张力控制器、LX— 015TD型张力检出器；
本发明的纠偏系统可以采用POLARIS
本发明的重点就在于采用巻对巻生产工艺，即在工作设备两端设有至少 采用两个或两个以上的巻桶，第一巻桶驱动带有成巻的原材料，原材料末端缠 绕在第二巻桶上，所述第一巻桶和第二巻桶以相同的线速朝原材料缠绕的反向 转动。
权利要求
1. 一种卷对卷的HDI制作方法，其特征是在于工作设备两端设有至少采用两个或两个以上的卷桶，第一卷桶驱动带有成卷的原材料，原材料末端缠绕在第二卷桶上，所述第一卷桶和第二卷桶以相同的线速朝原材料缠绕的反向转动。
2. 按照权利要求1一种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于它还包括一纠偏系统，所述的纠偏系统设有材料边缘感应器和传送修 复装置。
3. 按照权利要求2—种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于所述的材料边缘设有红外线感应器等。
4. 按照权利要求2—种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于所述 的纠正装置系在第一巻桶和第二巻桶上设有轴向位移器，当材料 在输送过程中向内偏移时，轴向位移器控制相应巻桶向外移动， 反之向内发生位移。
5. 按照权利要求2—种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于所述 的传送修复装置系在工作设备上设有轴向位移器，当材料在输送 过程中向内偏移时，轴向位移器控制工作设备向内移动，反之向 外发生位移。
6. 按照权利要求1一种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于它还 包括一材料张力控制系统，所述的材料张力控制系统主要由张力 感应装置和磁粉离合装置组成，当张力感应装置发现张力大于材 料变形额定值，磁粉离合装置微动减小收巻转桶转速，当发现张 力小于材料折皱额定值，转速控制装置微动提升收巻转桶转速。
7. 按照权利要求6—种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于所述 的张力感应装置主要包括转桶作功计算器。
8. 按照权利要求l、 2、 3、 4、 5—种巻对巻的HDI制作方法，其特 征在于它还包括一前导系统，在材料输送到工作设备前将材料 形成桶状。
9. 按照权利要求6—种巻对巻的HDI制作方法，其特征在于所述 的前导系统设有一纠偏装置。
全文摘要
一种卷对卷的HDI制作方法，其特征是在工作设备两端设有至少采用两个或两个以上的卷桶，第一卷桶驱动带有成卷的原材料，原材料末端缠绕在第二卷桶上，所述第一卷桶和第二卷桶以相同的转速朝原材料缠绕的反向转动。
文档编号B65H23/195GK101376469SQ20081013265
公开日2009年3月4日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者陈礼炉 申请人:漳州市福世通电子有限公司