刺穿衬板的可扭弯的封闭件的制作方法

专利名称：刺穿衬板的可扭弯的封闭件的制作方法
技术领域：
本发明涉及分配流动物质的容器封闭件。本发明尤其涉及一种与容器一起使用的
分配封闭件，膜板插入在该容器和分配封闭件之间。
背景技术：
包括液体状、膏状、粉末状等的流动材料传统上可以包装在具有分配封闭件的容 器内，所述分配封闭件包括位于容器顶部并限定一个或多个分配孔或口的主体部分。可以 设置用于可释放地固定到所述主体部分上的顶帽或盖，当不使用所述容器时，该顶帽或盖 用于封闭分配孔。如果容器掉落下来或者翻倒时，可以阻止物质的溢出。所述盖也有助于 成分保持新鲜，并且可以减少污染物的进入。 设计的各种分配封闭件在以液体状或粉末形式存在的各种产品中已经得到发展 (例如，洗发水、洗涤剂、化装粉末等)。 一种类型的封闭件包括安装在容器开口上方的柔 性、自密封的狭缝式分配阀。所述阀具有一条缝或多条缝，其限定一个通常关闭的孔，当挤 压所述容器时，该孔响应于容器内的增加压力而打开以允许流体在该处流过。阀的一种广 泛使用形式是当消除所增加的压力时，自动关闭以切断流体通过。使用这些阀的封闭件结 构在专利US5， 271， 531、 US5， 927， 566、 US5， 934， 512中已经公开。 一般来说，封闭件包括一 个安装在容器颈部上的基座，以限定用于容纳阀的支座，所述封闭件还包括用于将阀固定 在基座内的支座上的保持环或壳体。例如专利US6， 269， 986、 US6， 616， 016、 US5， 839， 626 公开了一种具有阀的封闭件，粉末从所述阀排出并穿过多孔分配挡板，以对细粉末(例如 化装粉末)形成所需的分散分配形式。在船运的过程中或者将容器包装起来以方便运输时 (或者当容器不使用时)，封闭件也可以设有用于覆盖阀的封闭盖。参考专利US5， 271， 531 的附图31-"34.这种封闭盖能够保持阀的清洁和/或保护阀不受损坏。
在一些包装件中，还需要跨越容器开口将膜板(例如密封件或衬板)插入，并且也 需要提供一种如下的封闭件(l)该封闭件安装在膜板上方的容器上；(2)该封闭件具有能 够通过剌穿或切割所述膜板来旋转打开膜板的元件。参考专利US4， 853， 665、US4， 884， 705 和US5， 482， 176。 本发明的发明人公开了提供一种用于分配包括液体的流动产品的改进封闭件，该 封闭件具有很多优点。尤其是，发明人公开了他的创新设计具有许多至今在包装工业中还 没有考虑或现有技术没有暗示的优点。

发明内容
本发明的发明人发明了一种创新的分配封闭件，其中该封闭件设有盖(或者没有 盖)，并且只需要两个相对移动的部分(l)基座；以及(2)喷嘴，其中
(1)喷嘴可以穿过基座的底部进行初始安装， (2)封闭件容纳喷嘴部件相对于基座的旋转(根据优选实施例，以传统的反时针 打开旋转方向)，使喷嘴轴向运动，用以驱动一个剌穿部件，从而在容器和封闭件之间插入的膜板内切开至少一个流动孔， (3)由喷嘴和基座限定的接合驱动面/接合被驱动的面向内密封在封闭件内，并 且不会在操作之前、之间或之后暴露到外部环境中，以及 (4)在切开膜板之后不需要进一步的操作就能进行产品分配(如果有任选的盖， 可以假定盖首先打开)。 在一个优选实施例中，分配封闭件包括盖和阀。阀的使用阻止容器由于疏忽而掉 落下来引起的产品溢出，即使容器在没有使用盖来封闭的情况下，使用的的阀可以使进入 的污染物减至最小。分配封闭件尤其适合使用于分配液体的情况。 本发明允许使用者通过剌穿膜板而方便地打开该膜板(如传统衬板)，而不需要 操作包装件使膜板首先暴露，并且也不需要将膜板本身去除。在剌穿膜板之后，该膜板可以 保持在封闭件下面的容器上，以便不会对小孩带来零乱的问题或窒息的问题。
本发明的分配封闭件可以阻止包装件的损坏。 另外，在封闭件的制造过程中，本发明的分配封闭件的部件可以设计成易于部件 的组装。 此外，本发明的分配封闭件可以任选地提供如下的设计具有有效的、高质量的、 大批量的制造技术而存在很小的废品率。 根据本发明，可以为容器提供一种改进的分配封闭件，该容器具有通向容器内部 的开口，在容器内部储存流动物质(如产品)。膜板初始插入在容器和分配封闭件之间。例 如，膜板可以越过容器顶部密封和/或越过分配封闭件的内部进行密封，以封闭容器的开□。 分配封闭件包括基座，其在容器开口处从所述容器延伸。所述基座限定(1)穿过 该基座的接收通道，以及(2)环形密封凸缘，(a)该凸缘轴向向外地位于接收通道的至少一 部分的长度上，(b)该凸缘从所述接收通道的外围部分径向向内延伸，以限定进入接收通道 内的开口。 分配封闭件也包括移动喷嘴，(1)该喷嘴至少部分地设置在所述基座的接收通道 内，(2)该喷嘴具有延伸穿过所述喷嘴的分配通道，(3)该喷嘴具有可抓握的排出端，(a)该 排出端位于所述喷嘴的轴向向外的端部，(b)该排出端从所述基座轴向向外突出，(4)该喷 嘴具有通过基座的环形密封凸缘密封接合的外围密封面，以及(5)该喷嘴在其轴向向内的 端部具有剌穿部件。 分配封闭件还包括凸轮轨道，其轴向向内地位于基座或喷嘴内，所述基座或喷嘴
具有所述环形密封凸缘。该封闭件还包括凸轮随动件，(1)该凸轮随动件位于基座和喷嘴的
另一个上，(2)该凸轮随动件在所述凸轮轨道内接合，抓住可抓握的排出端旋转所述喷嘴，
以使该喷嘴从轴向向外的非剌穿位置轴向移动到轴向向内的剌穿位置。 本发明的各种其它优点和特征从本发明的下面的详细描述、权利要求书、附图中
变得显而易见。


在构成说明书的一部分的附图中，在全文中相同的附图标记表示相同的部件。
图1为根据本发明优选实施例以独立分配封闭件的形式存在的本发明分配封闭件的立体图，该封闭件示出了安装在容器之前可以进行模制、打开，并且示出了在轴向向外
(上升)的非剌穿位置上具有喷嘴。
图2为图1所示的封闭件的俯视图； 图3为图1中沿平面3-3的剖视图； 图4为类似于图3的剖面位置的不完整立体图，但是在图4中，封闭件的盖闭合，
并且示出了封闭件安装在容器上； 图5为图4中沿平面5-5的不完整立体图； 图6为图5中沿平面6-6的剖视图； 图7为类似于图4中的封闭件的示意图，但是图7示出了封闭件的盖；
图8为图7中沿平面8-8的不完整剖视图； 图9为图7所示的封闭件和一部分容器的放大立体图，但是在图9中，封闭件喷嘴 相对于图7中的旋转大约90度； 图10为图9所示的封闭件和一部分容器的放大剖视图； 图11为图10所示的封闭件喷嘴的顶部俯视图； 图12为图11中沿平面12-12的剖视图； 图13为图11中沿平面13-13的剖视图； 图14为封闭件喷嘴锁定在喷嘴的底部和下部的立体图； 图15为打开的封闭件的盖和主体或基座(具有除去并且未示出的喷嘴)的立体 图，在图15中可以观察到封闭件主体或基座的底部和下部； 图16为图1所示的打开的封闭件的立体图，但是在图16中，喷嘴相对于剌穿位置 轴向向内(向下)旋转90度； 图17为图16所示的封闭件的顶部俯视图；
图18为图17中沿平面18-18的剖视图； 图19为图17中沿平面19-19的剖视图，但是图19也示出了安装在容器上的封闭 件，并且还示出了在容器顶部的膜板衬板被剌穿的过程；以及 图20为打开的封闭件主体或基座和盖的立体图，观察封闭件主体或基座(为了方 便示出而省略容器)的底部和下部，也示出了通过喷嘴的剌穿部件剌穿的膜板衬板。
具体实施例方式
本发明可以存在许多不同形式的实施例，但是说明书和附图仅仅示出了一个特定 的形式来作为本发明的例子。然而本发明不限于所描述的实施例。本发明的范围参考所附 的权利要求书。 为了方便描述，本发明的许多附图示出了在单独的非去除的分配封闭件处于下述 多个通常方位的一种优选形式中的分配封闭件系统，当容器以其基座直立贮藏并且当封闭 件安装在容器的顶部时，所述封闭件具有上述多个通常的方位，参考该位置可以使用如上 部、下部、水平等术语。但是应该理解的是，除了所描述的多方位之外，本发明的封闭件系统 可以在一个方位上制造、贮藏、运输、使用和出售。 本发明的分配封闭件系统适合与各种传统或特定的流动物质分配系统一起使用， 该分配系统包括包装件、产品和其它的分配设备或装置，虽然没有充分示出或描述这些细节，但是对本领域技术人员和对这些流动物质分配系统的理解来说是显而易见的。这种流动物质分配系统或与本发明分配封闭件系统配合的部分在下文简单称作"容器"。在此示出和描述的这种特殊容器本质上不会成为本发明广泛范围的一部分，从而也不限于这种特殊容器。对本领域技术人员来说应该理解的是，在所描述的实施例的分配封闭件系统中，新型的、非显而易见的创新性方面单独具体进行描述。 本发明分配封闭件系统的本优选实施例在图1-20中示出，该分配封闭件系统在这些附图中用附图标记20表示(例如在附图l)。在所示的优选实施例中，封闭件系统20以单独的分配封闭件20的形式提供，该分配封闭件适合安装或装配在容器22上(例如参考附图4、7和9)，所述容器22 —般包含流动物质。 如附图9所示，容器22包括环形肩部25，其在该容器22的空心主体部分的上端处。颈部26从肩部25的内径向上延伸。颈部26限定通向容器内部的开口 27(图9)。
参考图7和9，由膜板限定的显窃启衬板28跨越容器颈部26的顶部初始设置在封闭件20内的开口 27上方，所述膜板为可以剌穿的盘的形式。也就是说，膜板、盘或衬板28插入在容器22和封闭件20之间。图4-10示出了当使用者操作封闭件时(在下文进行详细描述)在被剌穿之前的衬板28，图9和20示出了剌穿之后的衬板28。所述衬板28可以是特殊或传统的形式(如铝箔(具有或没有顶部和/或顶部分层的热塑性材料)，或者包括至少一层热塑性材料的完全非金属膜板)。 在使用本发明封闭件的包装件的一个优选实施例中，衬板28通常跨越容器颈部26的顶部热密封到容器颈部26的顶部。衬板28跨越封闭件20的一个或多个向下正对的内表面20密封到封闭件20的一个或多个向下正对的内表面20，而不是或者另外的是，跨越容器颈部26的顶部密封到容器颈部26的顶部。 在图9所示的优选实施例中，容器颈部26具有外部阳螺纹29，其用于接合分配封闭件系统20。容器22的主体可以具有任何合适的结构，向上突出的颈部26的剖面尺寸和/或形状可以不同于容器主体的剖面尺寸和/或形状。(可选择的是，容器22本身不必具有颈部26。而是，容器22可以包括具有开口的唯一一个主体) 在一个目前的优选实施例中，封闭件20适合螺纹地但不可去除地连接到容器22的顶部。至此，容器的上部，如颈部26包括一个或多个反转齿29A，其用于啮合一部分封闭件20 (图9)，如下进行详细地描述。在图6和10所示的优选实施例中，具有两组反转齿29A，其中每组包括三个齿29A(参考图6)，两组齿29A彼此径向相对。
虽然容器22本身不会成为本发明最广泛方面的一部分，但是应该理解的是，本发明的至少一部分分配封闭件系统20可以任选地作为容器22顶部的整体部或延伸部。但是，在所示的优选实施例中，分配封闭件系统20为可以包括一个或多个部件的完全独立的整体或单元(例如分配封闭件20)，这些部件适合去除地或非去除地安装在具有通向容器内部的开口 27的预先已加工的容器22上，或安装在一些其它的流动物质处理系统上。此后，分配封闭件系统或分配封闭件20更简单地称为封闭件20。 所示的优选实施例的封闭件20适合与具有开口 27的容器22—起使用，所述开口27提供进入容器内部并包含在其内的产品(也就是，以流动物质形式存在的材料)的通道(在衬板28被剌穿之后)。封闭件20能够用于分配各种物质，包括但不限于液体、悬浮液、混合物等(如个人的护理产品、工业或家庭的清洁产品或物质的其它合成物(如使用在涉及制造业、商业或家庭维修保养、建筑、农业、医学处理、军事作业等领域中的合成物))。 与封闭件20 —起使用的容器22 —般为具有一个或多个柔性壁的挤压容器，使用
者可以握紧所述柔性壁，并挤压或压縮以增加容器内的内部压力，从而迫使产品从容器中
出来并通过打开的封闭件。这种柔性的容器壁一般具有足够的、固有的弹性，以便当消除挤
压力时，容器壁能够返回到其正常的、不受压力的形状。这种挤压容器在一些应用中优选使
用，但在其它一些应用中不是必须或优选的。例如，在一些应用中，要求使用一种常用的刚
性容器，并且要求在选定的时间采用活塞或其它加压系统(未示出)对容器内部进行加压，
或者降低围绕封闭件外部的外部环境压力，以使材料流动通过开口的封闭件。 在另一可选择的实施例(未示出)中，其中封闭件不包括压力启动阀，所述容器基
本上为刚性的，特别是在产品为低粘度液体的应用中，通过倒置容器，然后倾倒液体使其通
过打开的封闭件来快速分配所述液体。 必须考虑的是，从一块或多块合适的热塑性材料中通过模制封闭件20的至少一些部件可以方便地提供许多场合中使用的封闭件20。在所示的优选实施例中，封闭件的一些部件从合适的热塑性材料，例如聚丙烯中进行模制，但不限于聚丙烯。所述封闭件部件可以单独模制，并且也可以从不同的材料中进行模制。这些材料可以具有相同或不同的颜色
和组织。 如图9所示，最优选形式的封闭件20包括四个基本部件(1)整体模制的主体或基座30和通过结合的铰链31连接在一起的顶帽或盖32， (2)喷嘴34， (3)适合安装在喷嘴34内的分配阀36，以及(4)将阀36保持在喷嘴34的上部的保持环38。
在本发明的优选形式中，可以设置盖32以便在封闭件基座或主体30的上部进行关闭，并且设置盖32覆盖封闭件基座或主体30的上部。移动所述盖32以暴露基座或主体30的上部，以便进行分配。所述盖32在(1)基座或主体30的闭合位置(如图4所示)和(2)打开位置(如图l-3和7所示)之间移动。在可选择的设计中(未示出)，盖32可以是一个单独部件，从封闭件基座30上完全去除，或者所述盖32可以通过带子栓系到基座30上。在另一可选择的设计中(未示出)，盖可以完全省略。在所示的优选实施例中，盖32铰接到基座30上，以适应盖32在闭合位置和打开位置之间的枢轴运动。
如图9和15所示，主体或基座30包括面板40。裙部42从面板40的外围向下延伸。如图3和15所示，当封闭件基座30安装在容器22上时，内环44从面板40向下延伸以接合容器颈部26 (如图4所示)。如图3、9和15所示，内环44的内部限定一个内部阴螺纹46，当分配封闭件基座30安装在容器颈部26上时，该内部阴螺纹46用于螺纹接合容器颈部的外部阳螺纹29(图4)。 可选择的是，封闭件内环44可以设有一些其它的容器连接装置，如扣合珠或凹槽(未示出)，用于分别接合容器颈部的凹槽或珠(未示出)。依赖于封闭件基座内部环44和容器22的材料，封闭件基座内部环44也可以通过感应熔化、超声波熔化、胶合或类似连接方法永久地连接到容器22上。在这些可选择的实施例中，在将封闭件20永久地连接到颈部26之前，衬板28必须跨越容器颈部26的顶部初始密封，也可以使用传统的衬板连接方法(如下所述)。 在基座内环44内，在螺纹46下部，基座内环44包括至少一个棘爪齿50(如图5、6、9和15)，所述棘爪齿50适合下列情况(1)当基座30螺旋到容器颈部26时，棘爪齿50偏转穿过容器反转棘轮齿29A， (2)将扭矩以旋转的旋开方向作用于基座30上从而阻止基座30从容器22上旋松时，所述棘爪齿50靠近至少一个容器反转棘轮齿29A。在优选实施例中，具有多个棘爪齿50，其围绕封闭件基座内环44的内围均匀间隔开。
所述封闭件基座内环44具有合适的结构，以容纳容器22的向上突出的颈部26，或者即使在容器本身没有颈部的情况下，容纳容器的任何其它部分，该其它部分容纳在封闭件基座内环44的特殊构造内。所述容器22的主体部分的剖面形状可以与容器颈部26和封闭件基座内环44的剖面形状不同。封闭件基座内环44适合安装到其它类型的流动物质处理容器系统上(如包括分配装置、机器和设备)。 在本发明所示的实施例中，在封闭件基座内环44内的容器颈部接收通道具有大致圆柱形的结构，但是包括向内突出的螺纹46。然而，封闭件基座内环44可以具有其它的结构。例如，封闭件基座内环44可以具有棱形或多边形结构，其适合安装到具有多边形结构的容器颈部的顶部。这种棱形或多边形结构不适合使用螺纹结合，但是可以提供其它结合方法，如扣合珠和凹槽装置、粘合或类似的连接方法。 如图10所示，封闭件基座30包括与内环44同心但位于内环44径向向内的内部套筒54。所述内部套筒54从封闭件基座面板40的内边缘轴向向下突出。基座内部套筒54的远端限定一个环形密封面56 (图15)，当衬板28安装在容器颈部26并且当密封件基座30安装在容器颈部26上方时，该环形密封面56用于靠在衬板28的向上正对的表面上密封，如图8所示。当封闭件基座30螺纹安装在容器颈部26时，作用足够的扭矩以迫使环形密封面56紧靠在容器颈部26上方的衬板28的外围部分，以形成液密封，当驱使封闭件20以打开容器22时，在衬板28后来被剌穿或破裂之后，这种液密封仍然有效地保持，在下文进行详细描述。 如图9和10所示，基座内部套筒54限定一个延伸通过套筒54并且与围绕环44连接的接收通道，并且也限定一个完全延伸穿过基座30的通道。穿过封闭件基座30的接收通道适合容纳喷嘴34，在下文进行详细描述。环形密封凸缘60位于封闭件基座内部套筒54的顶部并围绕环形面板40的内边缘。该密封凸缘60轴向向外地位于穿过基座30的接收通道的至少一部分长度上。在优选实施例中，密封凸缘60位于接收通道穿过基座30的长度的轴向外端或上端。密封凸缘60从接收通道的上端的外围部分径向向内延伸，所述接收通道由内部套筒54限定，所述密封凸缘60具有限定进入接收通道内的顶部开口的环形支座面。 内部套筒54和密封凸缘60适合容纳一部分喷嘴34。至此，内部套筒54限定一个大致圆柱形的内表面，该内表面包括至少一个凸轮槽或凸轮轨道70(图10)。在优选实施例中，具有三个上述的凸轮槽或凸轮轨道70。每个槽或轨道70轴向向内地位于密封凸缘60上。优选的是，每个凸轮轨道70具有槽形，其径向向内打开并且围绕内部套筒54的内圆周面的部分路径延伸，以作为一部分或一段螺旋形路径。在优选实施例中，三个凸轮轨道70围绕封闭件基座内部套筒54的内表面均匀间隔开。 如图10和15所示，每个凸轮轨道70与一个轴向的定位槽71相关，该定位槽71位于相关凸轮轨道70的一端处的预定圆周位置处，以容纳喷嘴34的安装，如下描述。每个槽71具有轴向向内的开口端， 一侧具有弯曲的引入面75 (如图10和15)。每个槽71具有轴向向外的端部，其终止在径向向内的延伸斜面77上(如图15)，所述延伸斜面77邻近凸轮轨道70，但是与该凸轮轨道70稍微隔开。参考图10所示的凸轮轨道70，在优选实施例 中，将每个凸轮轨道70认为是围绕第一端81和第二端82之间的封闭件基座内部套筒54 以部分螺旋形式延伸小于36(T 。相关槽70邻近凸轮轨道70的第一端81。
此外，在优选实施例中，封闭件基座内部套筒54限定第一肋91，其突入第一端81 附近的凸轮轨道70内，并且还限定第二肋92，其突入第二端82附近的凸轮轨道70内。在 使用者操作喷嘴34的过程中，所述肋91和92提供喷嘴34的开始和终止位置的触觉和/ 或听觉卡搭的指示，下文进行详细描述。 在所示的优选实施例中，设置盖32，盖32采用铰链31连接到封闭件主体30 (图 9)，所述铰链31可以是任何合适的形式。可以优选使用的一种形式的铰链31为专利 US6， 321，923描述的拨动型铰链。也可以使用其它类型的铰链。在一些应用中，可以完全省 略铰链，盖32不必连接到主体30上。在其它一些应用中，完全要求省略盖32。
当使用盖，如盖32时，沿盖32的下部边缘的一部分或多部分要求设置传统的闭锁 珠(未示出)，并且围绕封闭件主体面板40边缘的一部分或多部分设置相配合的传统闭锁 珠(未示出)或凹槽(未示出)。当盖32闭合时，盖的闭锁珠超过主体的闭锁珠从而提供 闭锁接合。为了有助于盖32的打开，盖32可以包括凹口 (未示出)，以作为手指提升件或 拇指提升件(未示出)，封闭件主体30也可以限定容纳手指的凹槽(未示出)或容纳拇指 的凹槽(未示出)。 可拆卸的喷嘴34尤其参考图9、13和14在下文进行描述。参考图9，喷嘴34的特 征在于具有轴向的最内部分101、直径较小的中间部分102和轴向的外部103。轴向的外部 103具有可抓握的排出端，该排出端具有一对直径方向相对的凸块105 (图9)，使用者能够 抓住所述凸块105扭弯或旋转喷嘴34(以图1、2U1、16和17的喷嘴34上的箭头100所示 的旋转方向，在下文进行详细描述)。 喷嘴34的内部是空心的，其特征在于限定延伸穿过所述喷嘴的分配通道。所述喷 嘴的中心部分102具有外围密封面108 (如图7、8、10)，该密封面适合通过封闭件基座的环 形密封凸缘的密封面62进行密封接合。在密封面62和108之间的这种密封接合在静态条 件以及下述的使用者旋转喷嘴34的情况下提供液密封。 在喷嘴34的轴向向内端的喷嘴最内部分101限定至少一个剌穿部件120(图13 和14)，以剌穿衬板28，在下文进行详细描述。在所示的优选实施例中，两个剌穿部件120 设置在喷嘴最内部分101上的径向相对位置。在优选实施例中，每个剌穿部件120包括四 个面121U22、123和124，其基本上聚集在一个位置以限定一个狭长的端部、边缘或点126。
如图13和14所示，至少一个凸轮随动件130从喷嘴的下部101径向向外突出。在 优选实施例中，有三个凸轮随动件130围绕喷嘴的下部101的圆周面均匀分布。如图13所 示，每个凸轮随动件130包括一个轴向向外的引入面136，以使喷嘴34插入封闭件基座30 内，如下文所述。从剖面(图13)来看，每个凸轮随动件130具有大致的矩形棱柱体结构， 但是还具有一个由另外的、轴向向外的引入面136限定的"截去"角。每个凸轮随动件130 适合容纳在凸轮轨道70中的一个内。至此，当从侧面观察时，每个凸轮随动件130优选与 一段螺旋的弧形一致，以配合容纳在一个螺旋凸轮轨道70的槽内。 在优选实施例中，喷嘴34适合容纳和固定阀36。在可选择的实施例中(未示出)， 不需要使用特殊的阀36或任何类型的阀。在使用阀36的优选实施例中，喷嘴轴向向外的端部103包括环形珠142和轴向向内延伸的环形壁144。 一部分流动物质的分配通道由环
形壁144限定。在环形壁144上部内的分配通道通过四个凸轮148保护，所述凸轮148从
环形壁144径向向内延伸，如图11和14所示，并且在中心部分150处连接。 环形壁144的轴向向内的远端限定一个大致截头圆锥体表面154(图13)，其充当
环形的、向内倾斜的夹紧面或支座，用于接合阀36的外围部分，如下进行详细描述。 阀36适合安装在封闭件喷嘴34内，如图8所示。阀36的优选形式为压力启动的、
柔性的狭长型阀，其通过保持环34保持在喷嘴34的内部，如下进行详细描述。 阀36优选从柔性的、易弯的、弹性的和反弹的材料中模制成整体结构。这种材料
可以包括弹性体，如包括硅橡胶的合成热固性聚合物，所述硅橡胶可以是通过Dow Corning
Corp出售的美国商标名称为D. C. 99-595-HC的硅橡胶。另一合适的硅橡胶材料由Wacker
SiliconeCompany出售的美国商标名称为Wacker 3003-40的硅橡胶。这两种硅橡胶具有肖
氏A硬度40。阀36也可以从其它热固性材料或其它弹性材料或从热塑性聚合物或热塑性
弹性体中模制，所述热塑性聚合物或热塑性弹性体以热塑性丙烯、乙烯、氨基甲酸乙酯和苯
乙烯，并包括它们对应的卤化物为基体材料。 在所示的优选实施例中，阀36具有专利US5， 676， 289中公开的并且商业上可得到 的阀的结构和操作特性，参考专利US5， 676， 289中公开的阀46。这种类型的阀的操作将参 考专利US5，409， 144中的类似阀进一步描述。这两个专利的描述在此作为参考，并且这两 个专利在程度上相关和一致。 阀36是柔性的，并且在(1)关闭的静止位置(如图10和ll所示的直立式包装件 中的关闭状态)和(2)活动的打开位置(未示出)之间改变结构。阀36包括柔性的中心 部分或头160(图8和10)。当阀36没有启动时，头160具有凹入结构(从封闭件喷嘴34 的外部观察)。头160优选具有两个等长的、相互垂直的、平面的、交叉的分配缝162，所述 分配缝共同限定通常关闭的分配孔。所述交叉的缝162在凹入的中心头160内限定四个大 致扇形、等尺寸的叶片或瓣。当压差足够大时，所述叶片响应穿过阀36增加的压差从缝162 的交叉点向外打开，在专利US5，409， 144中以众所周知的方式进行了描述。阀36可以与缝 162 —起模制。可选择的是，阀的缝162通过合适的传统技术随后切入阀36的中心头160 内。 如图8所示，阀36包括从阀的中心壁或头160延伸的裙部或套筒164。薄的环形 凸缘168 (图8)设置在套筒164的外端，当阀36处于未启动、静止状态时，所述环形凸缘 168以相反的倾斜方向从套筒164向外围延伸。薄的环形凸缘168与放大的、更薄的外围凸 缘170配合，所述外围凸缘170具有大致楔形的横截剖面(如图8所示)。
为了在喷嘴34内容纳阀36的支座，楔形阀凸缘170的顶表面与喷嘴的截头圆锥 体表面或支座154具有相同的截头圆锥体结构和角度。阀凸缘170的其它面(即底面)通 过保持环38固定(图8和9)。保持环38包括向外或向内正对的、截头圆锥体的环形夹紧 面172(图8和9)，用于以一定的角度接合阀凸缘170的轴向内表面(即底面)，所述角度 与阀凸缘170的楔形结构的相邻内表面的角度相配合。 保持环38的外围部分包括向外突出的凸缘178(图8和9)，用于与环形珠142扣 合接合(图8和13)，所述环形珠在喷嘴34的内部径向向内突出。在喷嘴34安装在封闭件 基座30上时，阀36连同保持环38 —起插入喷嘴34的打开的底端。当阀36被推动穿过喷嘴珠142时，阀凸缘170和保持环38暂时变形，并且阀凸缘170倚靠在喷嘴的截头圆锥体 表面或支座154上。保持环38也可以被推动穿过保持珠142，当保持环凸缘178穿过并超 出喷嘴珠142以产生扣合接合时，因为在保持环38和/或喷嘴34内存在足够的柔性，以容 纳暂时的弹性变形的部件，这种扣合接合将阀凸缘170压靠或夹靠在喷嘴的截头圆锥体表 面154上(图8)。这允许与阀套筒164内表面相邻的区域充分地自由无障碍地打开，以适 应阀套筒164的运动，在下面进行描述。 在考虑的选择实施例中(未示出)，阀36适合连接到喷嘴34内的整体安装附件 上，或者通过各种方法保持在喷嘴34内，所述方法包括锻造、压印、胶合、超声波焊接等。在 另一考虑的选择实施例中(未示出)，封闭件喷嘴34可以模制，以形成大致刚性的整体结 构，然后阀36可以双重注塑模制在喷嘴34内(或者，可选择模制在喷嘴34的外部的远端)， 而不需要使用保持环38。 当阀36安装在图8和11-14所示的特殊形式的喷嘴34内时，阀36的中心头160 在保持环38内呈现凹状。在优选实施例中，当阀36关闭时，阀的中心头160的外表面在缝 162(图8)的中心处低于喷嘴34的夹紧面154。但是，在膜板28被打开之后，如下所述，随 后，包装件的内部加压(一般也可以倒置)以分配成分使其通过阀36时，阀的中心头160 被迫使从其凹入位置(图8所示)向外朝向包装件的外端并超出保持环38，使其更接近喷 嘴34的打开端，这样阀36就打开了 。 为了分配产品，首先打开膜板28，如下所述，然后包装件通常向下倾斜，或者完全 倒置(如果容器22是挤压型的，也可以进行挤压)。挤压容器22可以进行挤压以增加容器 22内的压力使其在外部环境大气压力之上。这迫使容器22内的产品朝向阀36并与阀36 相对，也迫使阀36从凹入或縮回位置(图8所示)朝向向外的延伸位置(例如，参考专利 US5， 676， 289图5中相同的阀46的向外延伸位置(其也示出了阀在图5虚线所示的縮回静 止位置，还示出了阀在图2-4中实线所示的打开的延伸位置))。阀36的中心头160的向外 位移可以通过相对薄的柔性套筒164的运动进行调节。所述套筒164从向内的突出静止位 置移动到向外的移动加压位置，这就使得套筒154朝包装件的外端向外沿本身"滚动"。
但是，在阀的中心头160向外移动到足够的延伸位置之后，当内部压力变得足够 高时，阀36的缝162打开以分配流动物质(在图中未示出)。所述流动物质然后通过开口 缝162驱除或排出。 在所示的具有盖32的优选形式的挤压型包装件中，阀36的上述分配动作一般仅 仅在下述情况下才出现(1)盖32移动到打开位置(图7) ， (2)膜板28已经打开，如下所 述，(3)包装件已经向下倾斜或倒置，以及(4)容器22被挤压。当内部压力和外部压力之 间的压差达到一预定值时，阀36内侧的压力使阀36打开。优选的是，通过将足够大的增加 压力作用到容器22的内部时(例如，通过使用足够的力挤压容器22 (如果容器22不是刚 性容器，或者将足够小的压力(如真空)作用到喷嘴34的外部时))，阀36设计成仅仅在穿 过阀36作用足够大的压差之后才打开。 依赖于阀的特殊设计，当压差减小时，打开的阀36可以随后关闭，或者即使压差 减小到零，阀36可以保持打开。在图1-20所示的系统的优选实施例中所示的阀36的优选 实施例中，阀36设计成当压差减小到或低于一预定值时可以关闭。因此，当作用在容器22 上的挤压力减小时，阀36关闭，阀的中心头160縮回到喷嘴34内的凹入的静止位置。
优选的是，当容器22完全倒置时，阀36设计成承受阀36内部的流体重量。采用 这种设计，如果容器22倒置而阀36关闭，但是容器22没有被挤压，那么阀36上的流体物 质的净重不会使阀36打开，或者保持打开的状态。另外，在打开盖32和膜板28之后，如果 安装了关闭阀36的容器22由于疏忽而倾斜，产品仍然不会从阀36流出，因为阀36仍然保 持关闭。 在一个优选实施例中，仅仅当阀头130承受以梯度方向作用的一定压差时，阀36
的瓣向外打开，其中在阀头内表面的压力超出了阀头外表面的当地环境压力一预定值。然
后产品通过打开的阀36分配，直到压差降低到一预定值，阀瓣然后完全关闭。 如果阀36的优选形式也设计成足够柔性的，以调节环境大气的通透，在下面进行
详细描述，然后当压差梯度相反并且当阀头外表面的压力超出阀头内表面的压力一预定值
时，关闭的阀瓣继续向内移动以允许阀36向内打开。 对于一些分配应用来说，要求阀36不仅分配产品，而且调节环境大气的通透(例 如，允许挤压容器(阀安装在该容器上)返回到其初始形状))。通过选择用于阀结构的合适 材料，并且通过选择用于特殊阀的材料和整体阀的尺寸的阀头160的各部分的合适厚度、 形状和尺寸来提供这种环境大气的通透能力。这种阀头尤其是阀瓣的形状、柔性和弹性可 以设计或确定，以便在分配产品的过程中，当承受穿过阀头160并且与压差梯度方向相反 或相对的梯度方向作用的足够压差时，阀瓣向内偏转。当使用者释放安装了阀36的受压的 弹性容器22时，可以产生反向压差。所述容器壁的弹性使壁朝正常的、更大体积结构的方 向返回。容器内部的体积增加会引起内部压力暂时的、短暂的降低。当内部压力完全降低 到低于外部环境压力时，穿过阀36的压差足以向内偏转阀瓣，以允许环境大气的通透。但 是，在一些情况下，不会出现所需要的通透速率或通透量，直到受压容器返回到大致垂直方 向，在该方向，在重力的影响下使产品远离阀36而朝向容器底部流动。
应该理解的是，阀的分配口可以通过不同于所示的缝162的结构来限定。如果所 述口通过缝来限定，那么根据这些所要求的分配特性，缝可以假定许多不同的形状、尺寸和 /或结构。例如口也可以包括五条或更多条的缝。 分配阀36优选构造成与特殊容器和特殊类型的产品一起使用，以获得所要求的
精确的分配特性。例如，根据容器的形状、尺寸和强度，流体产品的粘度和密度可以取决于
用于液体的特殊结构的阀36。阀的材料的刚性和硬度以及阀头160的尺寸和形状也使阀的
特性与所需要的分配特性有关，并且也与容器和从该容器中分配的物质相配。 优选的是，阀36和喷嘴34的内部均具有大致圆形的结构，阀36和喷嘴34沿共同
的纵轴对齐。阀的缝162的中心交叉点位于该纵轴上。喷嘴34的特征在于沿该轴具有轴
向向外的流出方向。 在优选实施中，当阀36打开和关闭时，喷嘴臂部148和圆盘150(图13和14)的结 构位于阀36之上以保护阀36。参考图7，臂148和圆盘150的保护结构向外远离于阀36， 从而不干涉阀36的打开或不会影响流动物质的分配。 可以提供新型的封闭件系统，并且与不同种类的阀(如机械启动阀) 一起使用，或 者如果要求的话，不需要任何阀。 喷嘴34在封闭件主体或基座30内的位置有助于流动物质通过喷嘴34进行上述 分配。尤其是，参考图7，能够理解的是，喷嘴34至少部分设置在基座30内的接收通道内，喷嘴34的可抓握的排出端从基座30轴向向外突出，以超过喷嘴外围密封面108和环形密 封凸缘60上的封闭件基座密封面62之间的密封接合。 如上所述，已经安装了阀36和保持器38的喷嘴34以轴向向外的非剌穿位置初始 安装在封闭件基座30上(如图1-7)。喷嘴34的初始的非剌穿位置相对于膜板或衬板28 上方的容器22上的完整封闭件20的随后安装位置能够很方便地限定(膜板或衬板28预 先已经密封到容器颈部26的顶部)，其中喷嘴剌穿部件120位于膜板28上方。在封闭件 20安装之前，在容器22充满流动物质然后热密封到容器上之后，所述膜板28设置在容器填 充管线处的容器22上。如果膜板28为包括金属箔层的衬板，该箔层衬板28可以通过公知 的感应加热或传导加热方法热密封到容器颈部。如果衬板28没有金属箔，也可以使用其它 的热结合或粘结剂连接方法。 本发明在封闭件基座30内的非剌穿位置处有助于喷嘴34(阀36和保持环38安 装在该喷嘴34上)的安装，以便当封闭件20随后越过膜板28旋入容器22上时，喷嘴34 的剌穿部件120初始在衬板或膜板28的顶面之上隔开。参考图10所示的封闭件基座30， 值得注意的是，与凸轮轨道70中的一个有关的每个轴向定位槽71邻近凸轮轨道70的上端 设置。为了开始安装喷嘴34(包含阀36和保持环38)，该喷嘴34定位在封闭件基座30的 顶部开口端，然后喷嘴34按要求旋转，以在轴向对齐槽71的方向定位每个喷嘴凸轮随动件 130 (图11-14)。 在自动组装过程中，喷嘴34(阀36和保持环38安装在该喷嘴上)通过用于旋转 喷嘴34的传统安装卡盘卡住，同时在合适的轴向力( 一般通过轴向加载的弹簧组件产生) 的作用下将喷嘴34轴向移入封闭件基座30内。参考图15所示的倒置的封闭件基座30，从 图15向下看，喷嘴34 (阀36和保持环38安装在该喷嘴上)以反时针方向旋转(采用安装 卡盘自动旋转或手动旋转)到倒置的封闭件基座30上。反时针旋转将使喷嘴凸轮随动件 130 (图14)沿内部套筒54的环形端面56初始搭放，直到每个凸轮随动件130到达槽71中 的一个的弧形引入面75。因为轴向力同时施加到旋转喷嘴34上(采用安装卡盘自动旋转 或手动旋转)，所述凸轮随动件130沿引入面75滑动并且进入槽71内。在反时针方向(从 图15向下看)的另外旋转通过与引入面75相对的每个槽71的垂直壁来阻止。自动安装 卡盘使用合适的限制扭矩的旋转驱动系统，当喷嘴34轴向推入由槽71内的凸轮随动件130 导向的封闭件基座30内时，该驱动系统阻止将过多的扭矩作用到喷嘴34上以避免变形或 者损坏部件。 当凸轮随动件130到达在每个槽71的端部处的径向向内的延伸引入斜面77(图 15)时，每个凸轮随动件130沿斜面77搭放并进入相关的轨道70的上端。喷嘴34的很多 部分和/或封闭件基座30的很多部分存在足够的柔性，以便容纳喷嘴34和/或封闭件基 座30足够量的暂时的弹性变形，以允许凸轮随动件130向斜面77上方滑动并且进入凸轮 轨道70内。这种设置确保喷嘴34(阀36和保持环38安装在该喷嘴上)初始位于封闭件 基座30内的上升的、非剌穿位置，以便当封闭件20随后旋入容器22上时，喷嘴的剌穿部件 120初始位于衬板或膜板28内，如图8所示。 另外，在图10所示的本发明的优选形式中，邻近每个凸轮轨道70的肋91可以设 计成为喷嘴34的旋转提供一定的阻力(在图2中，在封闭件基座30和喷嘴34的外顶部向 下看成反时针方向)。在图2中，如果使用者在喷嘴34和封闭件基座30的顶部向下看成反时针方向旋转喷嘴34，那么必须克服通过上部肋91(图10)提供的初始阻力，当喷嘴凸轮随 动件130穿过肋91时，触觉和/或可听见的卡搭声将指示喷嘴34远离完全上升的、非剌穿 位置进行旋转。类似的，如果使用者在喷嘴34和封闭件基座30的顶部上从图2向下看成 反时针方向继续旋转喷嘴34，那么喷嘴凸轮随动件130在凸轮轨道70的下端最后接合肋 (图10)。当凸轮随动件130穿过下部肋92，然后以反时针旋转方向穿过并超出下部肋92 时，使用者能够听见可听见的卡搭声，使用者能够继续进一步旋转，直到凸轮随动件130在 喷嘴34的完全下部位置邻近凸轮轨道70的下端(相对于封闭件基座30的喷嘴34的最轴 向向内的位置，在该位置，如果封闭件20安装在膜板28上方的容器上，喷嘴切割部件120 低于膜板28的上升方向较大地突出)。 在封闭件20与初始位于完全上升的、非剌穿位置的喷嘴34准确地组装之后，封闭 件20被旋在充满流动物质并且由衬板(如膜板28)密封的容器(如容器22)的顶部。
操作封闭件20以打开由膜板28密封的容器可以参考附图在下面进行描述。图1 和8示出了在封闭件20内的喷嘴34处于初始的安装方向，其中喷嘴34相对于封闭件基座 30处于最大上升的位置(S卩，最轴向向外的位置)，其中剌穿部件120远离(如在之上)膜 板28处于它们最远的位置。另一方面，图17和18示出了相对于封闭件基座30处于最轴 向向内位置的喷嘴34。 首先，当喷嘴34通过使用者在图l所示的位置(最高的非剌穿位置)反时针旋转 到图16-20所示的下部位置时，喷嘴34和其上的剌穿部件120 (图19和20)向下移动(轴 向向内)，以便膜板28被每个剌穿部件120的尖端126剌穿。当喷嘴通过使用者继续旋转 以打开膜板28(在喷嘴34的顶部向下看成反时针方向来旋转喷嘴34)，从膜板28向上看， 剌穿部件120从容器22的内部以图20所示的顺时针方向移动。当每个剌穿部件120以圆 弧的形式移动(图20)时，剌穿部件120的尖端126进一步轴向向内移入膜板28内，并且 穿过膜板28。当剌穿部件120进一步轴向向内移入膜板28内，并且穿过膜板28时，因为每 个剌穿部件120从尖端126(例如，图12所示的切割部件120的端视图)向上(如轴向向 外)随着距离的增加而在厚度上增加，因此由每个剌穿部件120产生的穿孔、撕口、切口或 开口的宽度变得更宽。通过每个切割部件120使膜板28的穿孔和切口形成膜板28内的叶 片190。每个叶片190在其自由远端更窄，远离自由远端而变得更宽。叶片的宽度增加到最 大宽度，该最大宽度在剌穿部件120顶部与剌穿部件120的最大宽度接合，剌穿部件120配 合喷嘴34的剩余部分。在所示的优选实施例中，当每个剌穿部件120以弧形路径移动穿过 膜板28时，每个剌穿部件120以超出膜板28内的45长圆弧的切口或开口大致"犁过"叶 片190。 所述叶片190保持连接到膜板28的剩余部分，因此不会产生单独的废弃物碎片。 由膜板28内的每个剌穿部件120形成的开口或撕口或切口优选足够长，以便稍微延伸穿过 剌穿部件120的长度，从而为要分配的流动物质提供足够的流动通道，即使剌穿部件120b 伸入并保持在穿过一部分膜板28内的下部位置。因此，使用者不必以相反的方向扭曲喷嘴 34，就能移动喷嘴34使其返回到完全上升的非剌穿位置。剌穿喷嘴34可以留在完全的下 部位置，并且足够的流动能够通过邻近剌穿部件120后端的膜板28的切口、撕口或开口区 域。 每个凸轮轨道70的长度设计成有助于在膜板28内形成足够长的开口，以调节流动物质通过膜板28的开口的分配。高粘度物质需要更长的凸轮轨道装置，以在膜板28内 提供更长的圆弧缺口或开口，从而提供更大的流动区域。更低粘度的物质不需要这么长的 凸轮轨道装置。可选择的是，或者另外，切割部件120的上部的厚度可以增加，以在膜板28 内提供更宽的切口或开口。 在一个目前考虑的可选择的设计(未示出)中，仅仅需要提供一个凸轮轨道70。 而不是三个凸轮轨道70。也可以提供多于三个凸轮轨道。应该注意的是，在可选择的实施 例(未示出)中使用仅仅一个凸轮随动件，或多于三个凸轮随动件。但是，在图l-20所示的 优选实施例中，在封闭件基座30内使用三个凸轮轨道70，以容纳喷嘴34上的三个凸轮随动 件130，这种设置已经发现具有良好的平衡和操作。也应该注意的是，凸轮轨道70和凸轮随 动件130的位置可以颠倒。也就是说，在可选择的实施例中(未示出)，一个凸轮轨道或多 个凸轮轨道可以设置在喷嘴34的径向向外的表面，一个凸轮随动件或多个凸轮随动件(如 销或其它突起)可以从封闭件基座的内部套筒54径向向内伸入喷嘴上的轨道内。
在目前考虑的可选择的实施例(未示出)中，仅仅设置一个剌穿部件120。在其它 的设计中，可以设置三个或多个剌穿部件120，而不是使用在所示的优选实施例中的两个部 件。 参考图8，应该注意到，可以通过封闭件基座凸缘60与喷嘴34的放大底部101的 重叠接合，来阻止喷嘴34从封闭件基座30去除。另外，在优选实施例中，其中封闭件基座 30也设有至少一个棘爪齿50 (图15)，以啮合容器(图6和9)上的反转棘齿29A，封闭件 20不容易通过使用者去除。因此，包装件保持固定并相对地抗干扰。如果有人扭曲喷嘴34 以剌穿膜板28，然后旋转所述喷嘴34使其返回到上升位置，随后使用者告知如果通过倒置 容器和/或挤压容器来剌穿膜板28，以使流动物质可以进行分配。如果流动物质可以进行 分配，那么提供一种膜板28预先剌破的指示。 在图1-20所示的优选实施例中，其中压力启动阀36安装在喷嘴34内，在一些应 用中不需要设置盖32。但是，为了使脏物或其它外部物质进入分配喷嘴34，基本上要求使 用盖32。 在本发明的封闭件系统中的喷嘴34能够容易和有效地操作来剌穿(如剌破、割 裂、断开、撕扯、切割等)初始设置在合适位置的膜板28，从而保持要排出的流动物质的完 整性。在排出成分之前，封闭件系统不需要整体去除单个部件(如膜板28)，从而消除分配 系统的重要部件丢失的可能性。 在本发明的实施例中，喷嘴34 (如果使用保持环38，就包括阀36和保持环38)和 封闭件基座30为独立加工的部件(如图l-20所示的实施例)，这些部件能够相当容易地通 过制造商进行组装。 本发明的系统可以适合与包装件使用，其中，膜板28密封到容器22的顶部并且越 过容器22的顶部，以及采用其它的可选择的设计，膜板28能够固定到封闭件基座30的下 方，而不是容器22的顶部，或者另外固定到容器22的顶部。 当本发明使用可选择的阀36(如在图l-20所示的优选实施例中)时，阀36提供 另外的优点，例如，如果打开的包装件由于疏忽而倾斜时阻止流动物质的溢出。此外，阀36 能够对分配过程提供另外的控制(如果没有排除，包括在分配过程通过使用者终止之后使 流动材料从喷嘴34的滴落最小)。阀36也能够起到消除污染物的进入或使污染物降至最小。 本发明的分配封闭件系统适合使用膜板28，如传统的衬板，而不需要从容器或系
统中去除衬板。本发明的分配封闭件系统允许使用者方便地打开膜板28(如传统衬板28)，
而不需要操作包装件以首先暴露膜板，也不需要将膜板本身去除。在膜板或衬板被剌穿之
后，仍然保持在系统上，以便它不会对孩子造成零乱的问题或窒息的问题。 从本发明的上述详细描述和其所示的实施例中容易理解可以存在各种其它的改
变和修改，而不脱离本发明的新型理念或原理的真实精神和范围。
权利要求
一种用于容器的分配封闭件，其具有通向容器内部的开口，流动物质可以储存在该容器内部，其中，膜板插入在容器和分配封闭件之间，所述分配封闭件包括(A)基座，其在容器开口处从所述容器延伸，所述基座限定(1)穿过该基座的接收通道，以及(2)环形密封凸缘，(a)该凸缘轴向向外地位于所述接收通道的至少一部分的长度上，(b)该凸缘从所述接收通道的外围部分径向向内延伸，以限定进入所述接收通道内的开口。(B)移动喷嘴，(1)该喷嘴至少部分地设置在所述基座的接收通道内，(2)该喷嘴具有延伸穿过所述喷嘴的分配通道，(3)该喷嘴具有可抓握的排出端，(a)该排出端位于所述喷嘴的轴向向外的端部，(b)该排出端从基座轴向向外突出，(4)该喷嘴具有通过基座的环形密封凸缘密封接合的外围密封面，以及(5)该喷嘴在其轴向向内的端部具有刺穿部件；(C)凸轮轨道，其轴向向内地位于基座和喷嘴中的一个内，所述基座和喷嘴从所述环形密封轴向向内；以及(D)凸轮随动件，(1)该凸轮随动件位于基座和喷嘴的另一个上，(2)该凸轮随动件在所述凸轮轨道内接合，从而抓住可抓握的喷嘴排出端旋转所述喷嘴，以使该喷嘴从轴向向外的非刺穿位置轴向移动到轴向向内的刺穿位置。
2. 如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，所述封闭件还包括铰接到所述基座上的盖，用于(1)在喷嘴上方的基座顶部的关闭位置和(2)打开位置之间移动，所述喷嘴的可抓握的排出端暴露在该打开位置。
3. 如权利要求l所述的封闭件，其特征在于，(A) 所述封闭件的基座包括主体，该主体与围绕所述容器开口的容器初始分开但随后结合；以及(B) 所述封闭件适合与膜板一起使用，该膜板为密封到容器开口上方的容器上的衬板的形式。
4. 如权利要求l所述的封闭件，其特征在于，(A) 所述封闭件的基座包括主体，该主体与围绕所述容器开口的容器初始分开但随后结合；以及(B) 所述封闭件适合与以衬板形式的膜板一起使用，在该封闭件的基座连接到所述容器之前，该衬板初始密封到所述封闭件的基座上。
5. 如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，所述喷嘴的可抓握的排出端具有限定两个相对定向的凸块的外部结构。
6. 如权利要求l所述的封闭件，其特征在于，所述基座的封闭件适合使用在如下的容器上，(1)该容器具有限定所述容器开口的颈部，和(2)该容器具有设置在所述颈部上的螺纹；以及所述封闭件的基座具有用于接合所述容器颈部螺纹的螺纹，以允许所述基座旋在所述容器颈部上。
7. 如权利要求6所述的封闭件，其特征在于，所述封闭件适合与具有反向旋转棘齿的容器一起使用，所述棘齿位于所述容器颈部的圆周上，所述容器颈部从所述容器颈部螺纹轴向向内，以及所述封闭件基座具有至少一个棘爪齿，使其形状以便(1)当所述基座旋在容器上时，偏转穿过所述容器反向旋转棘齿，(2)当在基座上以旋转的旋松方向作用扭矩时，邻接至少一个容器反向棘齿，从而阻止基座从所述容器松开。
8. 如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，所述封闭件基座包括内部阴螺纹，其用于啮合容器上的相匹配的阳螺纹。
9. 如权利要求l所述的封闭件，其特征在于，所述凸轮随动件在所述喷嘴上径向向外突出；所述凸轮随动件具有轴向向外的引入面，该引入面在轴向向外的方向随着距离的增加而在径向方向逐渐向内延伸；所述封闭件基座具有内部套筒，(1)该内部套筒轴向向内地位于所述基座的环形密封凸缘上，(2)该内部套筒轴向向内延伸，(3)该内部套筒具有圆柱形内表面，其至少部分地限定所述基座的接收通道；所述凸轮轨道限定在所述封闭件基座的内部套筒的内表面内；所述内部套筒具有轴向定位槽，(1)所述轴向定位槽轴向向内地位于凸轮轨道上，(2)所述轴向定位槽定位在预定的圆周位置；所述槽具有轴向向内的开口端，在将喷嘴安装在所述基座的过程中，用于容纳所述凸轮随动件；所述槽具有轴向向外的端部，其终止在邻近所述凸轮轨道但与凸轮轨道隔开的径向向内的延伸斜面；以及所述基座和喷嘴中的至少一个具有足够的弹性，以便有助于使喷嘴与槽内的凸轮随动件一同插入所述基座内，从而迫使所述凸轮随动件倚靠并穿过斜面进入所述凸轮轨道。
10. 如权利要求9所述的封闭件，其特征在于，所述凸轮轨道围绕封闭件基座的内部套筒以部分螺旋结构延伸小于360。，所述封闭件基座的内部套筒在凸轮轨道的第一端和凸轮轨道的第二端之间；所述封闭件基座的内部套筒限定(1)突入第一端附近的凸轮轨道内的第一肋，和(2)突入第二端附近的凸轮轨道内的第二肋；所述封闭件基座和喷嘴中的至少一个具有足够的弹性，当所述喷嘴在足够扭矩的情况下旋转时，以容纳凸轮随动件穿过每个所述肋的运动；以及当凸轮随动件从所述凸轮轨道一端移动到所述凸轮轨道另一端时，所述凸轮随动件从所述凸轮轨道的端部穿过每个肋的运动提供凸轮随动件的开始和终止位置的至少一个触觉的指示。
11. 如权利要求1所述的封闭件，该封闭件与容器一起使用，该容器具有一个环形顶端，(1)该环形顶端限定一个开口，该开口由密封到所述环形顶端的衬板形式的膜板进行封闭，(2)该环形顶端限定围绕所述开口的外部阳螺纹，其中所述封闭件为分配封闭件，其与围绕容器开口的容器分开但随后结合；所述封闭件基座具有空心的大致圆柱形的内部环，其具有内部阴螺纹，用于螺纹啮合所述容器上的外部阳螺纹；所述基座包括围绕所述接收通道的基座顶部处的环形面板；以及所述喷嘴的可抓握的排出端向外延伸超出所述面板。
12. 如权利要求1所述的封闭件系统，其特征在于，所述剌穿部件包括朝向圆点会聚的四个面。
13. 如权利要求l所述的封闭件，其特征在于，所述封闭件喷嘴还包括分配阀，(1)该分配阀安装在所述喷嘴排出通道的喷嘴内，以定位邻近所述喷嘴的可抓握的排出端的阀，(2)该分配阀包括柔性的、弹性材料，以及(3)该分配阀限定至少一个通常关闭的分配孔，该分配孔响应穿过所述阀的压差而打开以允许流体通过。
14. 如权利要求13所述的封闭件，其特征在于，所述阀具有阀头；以及所述分配孔通过许多缝限定在所述阀头内，(1)所述缝从外侧到内侧延伸通过所述阀头，(2)所述缝从共同的起点侧面延伸以便阀瓣通过所述缝进行限定，当阀的内部压力超过阀的外部压力一预定的量时，分配孔能够通过所述阀瓣的向外偏转而打开。
15. 如权利要求13所述的封闭件，其特征在于，当阀的内部压力大致等于阀的外部压力时，所述阀的分配孔关闭。
16. 如权利要求13所述的封闭件，其特征在于，所述阀为自封闭阀；当作用于正对容器内部的阀侧面的压力超出作用于暴露于环境大气的阀侧面的压力一预定量时，所述阀向外打开，以及在正对容器内部作用在阀侧面上的压力充分减小之后，所述阀从打开状态返回到关闭状态。
17. 如权利要求13所述的封闭件，其特征在于，所述阀具有环形凸缘；所述喷嘴限定大致环形的支座，该支座基本上远离所述喷嘴的可抓握的排出端；以及所述封闭件还包括保持环，其具有与所述喷嘴接合的部分，以将所述阀保持在喷嘴内，其中所述阀的环形凸缘通过所述保持环夹靠在喷嘴内的环形支座上。
18. 如权利要求17所述的封闭件，其特征在于，所述保持环与所述喷嘴扣合接合；所述阀的环形凸缘具有燕尾槽的剖面形状，其限定截头圆锥体的外表面和截头圆锥体的内表面；所述喷嘴支座为截头圆锥体面，其接合所述阀的环形凸缘的截头圆锥体的外表面；以及所述保持环具有截头圆锥体的夹紧面，其接合所述阀的环形凸缘的截头圆锥体的内表面，用以在所述保持环和所述喷嘴支座之间夹紧所述阀的环形凸缘。
全文摘要
本发明涉及刺穿衬板的可扭弯的封闭件，其中，膜板插入在容器开口和分配封闭件之间。所述系统包括在开口处从所述容器延伸的基座。所述基座具有接收通道和环形密封凸缘，该凸缘围绕所述通道轴向向内延伸。移动喷嘴设置在基座的接收通道内，并且具有可抓握的排出端，该排出端从基座的接收通道轴向向外突出。所述喷嘴具有延伸穿过该喷嘴的分配通道，并且具有外围密封面，该密封面与基座的环形密封凸缘密封接合。所述喷嘴也具有在喷嘴的轴向向内端的刺穿部件。凸轮轨道位于基座或喷嘴内。凸轮随动件位于基座或喷嘴的另一个上，凸轮随动件在凸轮轨道内接合。
文档编号B65D47/06GK101734417SQ20081017333
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者J·维斯尼夫斯基 申请人:西奎斯特盖有限责任合作公司