专利名称：一种预制管缠丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产大型预应力钢筋混凝土管的缠丝设备，尤其涉及一种对该种缠丝
设备中力反馈机构的改进。
背景技术：
对于埋设在地下的大型承压输水管，需要在其外部缠绕钢丝，以增加其强度。在 进行缠绕时，要确保缠绕的钢丝具有均匀的张力才能保证缠绕加工的质量。国内、国外对 此采用了例如差速法、卧式单向、双向缠丝法等等。都存在一些问题。为此，专利号为 ZL200310103141. 8，名称为"补偿平衡式缠丝机"的发明专利，提供了一种在旋转台下部设 置引导盘，从而降低旋转台驱动电机功耗、避免停车时出现应力波动以及适应大口径管的 技术方案。但是，这种技术方案存在的问题是，在加工不同尺寸规格的预制管时，需要更换 引导盘。引导盘一来重量大、成本高、加工难；二来更换引导盘时，安装困难，位置精度要求 高，要求与旋转台同轴、平行。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种适应性强的预制管缠丝机；加工不同规格预制
管时，在保证低功耗、应力均衡的前提下，能轻便、快捷地改变绕丝的缠绕位置，从而能很方 便地适应不同规格预制管的不同应力要求。 本发明的技术方案是包括承载预制管的旋转台、放丝装置、对丝产生并维持一定 张紧力的应力装置、旋转台驱动装置，旋转台驱动装置包括输出齿轮、传动轴、驱动电机，旋 转台下部设有与所述输出齿轮啮合的大齿圈，旋转台驱动装置与旋转台通过输出齿轮、大 齿圈相连；所述的传动轴上同轴设有力反馈轮，所述的丝在力反馈轮上与传动轴同转向至 少缠绕2圈。 所述的力反馈轮与传动轴活动连接。 所述的力反馈轮设有至少直径不相同的两只。 所述的放丝装置包括放丝盘一、放丝盘二、导丝轮组一、导丝轮组二、升降装置、活
动连接在升降装置上的出丝轮一、出丝轮二，所述的丝，包括丝一和丝二，丝一和丝二分别
通过所述放丝盘一、放丝盘二、力反馈轮、导丝轮组一、导丝轮组二、升降装置、活动连接在
升降装置上的出丝轮一、出丝轮二缠绕在预制管上。 所述的升降装置上的出丝轮一与出丝轮二之间距离可调。 所述的应力装置包括配重机构、张紧平衡机构，配重机构包括配重块、配重块提升 电机，配重块、配重块提升电机通过配重索相连，所述的张紧平衡机构包括张紧平衡机构 架、平衡轮、动滑轮一、动滑轮二，平衡轮、动滑轮一和动滑轮二可水平滑移地连接在张紧平 衡机构架上，平衡轮与动滑轮一和动滑轮二之间通过平衡索相连，配重索绕过平衡轮，丝 一、丝二分别绕过动滑轮一、动滑轮二。 所述的力反馈轮的直径等于预制管外径乘以输出齿轮与大齿圈的齿数比，再除以丝的延伸率。 本发明改变了现有技术中将起力反馈作用的引导盘设置在旋转台下，且尺寸过大 的技术方案。将力反馈轮设置在旋转台驱动装置上，同样可以抵消丝给预制管、预制管给旋 转台、旋转台给驱动装置、驱动装置给驱动电机的阻力(阻力的来源是应力装置)。安装在 传动轴上的力反馈轮根据本发明提出的技术方案其尺寸较小，安装调整方便；在采用多级 力反馈轮的技术方案时，适应性更强。此外，本发明还提出了多头缠丝的技术方案，改变了 以往缠丝机一次运行只能缠绕一根丝的现状，大大提高了加工的效率。最后，针对多头缠丝 的技术方案，本发明改变了应力装置与丝的连接形式，为确保多根丝上的张紧力一致，增加 了张紧平衡机构，以确保多根丝上的张紧力一致。本发明减轻了操作人员的工作强度，减少 了成本，大大提高了加工效率。
图1是本发明的结构示意图 图中1是预制管，2是旋转台，3是放丝盘一，4是放丝盘二，5是力反馈轮，6是驱 动电机，7是导丝轮组，8是输出齿轮，9是大齿圈，10是动滑轮一，11是动滑轮二， 12是平衡 轮，13是配重块提升电机，14是配重块一，15是配重块二， 16是配重架，17是配重索，18是 张紧平衡机构架，19是平衡索，20是升降装置，21是出丝轮二 ， 22是出丝轮一 。
具体实施例方式
本发明如图1所示，包括承载预制管1的旋转台2、放丝装置、对丝产生并维持一定 张紧力的应力装置、送丝装置、旋转台驱动装置，旋转台驱动装置包括输出齿轮8、传动轴、 驱动电机6，旋转台2下部一圈设有与输出齿轮8啮合的大齿圈9，旋转台驱动装置与旋转 台2通过输出齿轮8、大齿圈9相连；传动轴上同轴设有力反馈轮5，丝在力反馈轮5上与传 动轴同转向至少缠绕2圈。 力反馈轮5与传动轴活动连接。可方便拆卸更换。 本发明的力反馈轮5还可以设有至少直径不相同的两只。例如塔形多级形式的， 以适应不同直径的预制管1的要求。 在本实施方式中，放丝装置包括放丝盘一 3、放丝盘二4、导丝轮组一、导丝轮组二 7、升降装置20、活动连接在升降装置20上的同时能对丝起到导向作用的出丝轮一22、出丝 轮二 21，两根丝为丝一和丝二，丝一和丝二分别通过放丝盘一 3、放丝盘二 4、力反馈轮5、导 丝轮组一、导丝轮组二 7、升降装置20、活动连接在升降装置20上的出丝轮一 22、出丝轮二 21缠绕在预制管1上。 升降装置20上的出丝轮一22与出丝轮二21之间距离可调。以适应不同直径的 丝的需要，或者是不同螺距的需要。 应力装置包括配重机构、张紧平衡机构，配重机构包括配重块、配重块提升电机 13，配重块、配重块提升电机13通过配重索17相连，张紧平衡机构包括张紧平衡机构架18、 平衡轮12、动滑轮一 10、动滑轮二 ll，平衡轮12、动滑轮一 IO和动滑轮二 11可水平滑移地 连接在张紧平衡机构架18上，平衡轮12与动滑轮一 10和动滑轮二 11之间通过平衡索19 相连，配重索17绕过平衡轮12，丝一、丝二分别绕过动滑轮一 10、动滑轮二 11。配重块采用
4并列活动悬吊在配重架16上的配重块一 14和配重块二 15。根据需要可以用其中一只，也 可以两只一起用，或者，再增加配重块以适应不同加工的要求。 本发明中力反馈轮5的直径等于预制管1外径乘以输出齿轮8与大齿圈9的齿数 比，再除以丝的延伸率。
权利要求
一种预制管缠丝机，包括承载预制管的旋转台、放丝装置、对丝产生并维持一定张紧力的应力装置、旋转台驱动装置，旋转台驱动装置包括输出齿轮、传动轴、驱动电机，其特征在于，旋转台下部设有与所述输出齿轮啮合的大齿圈，旋转台驱动装置与旋转台通过输出齿轮、大齿圈相连；所述的传动轴上同轴设有力反馈轮，所述的丝在力反馈轮上与传动轴同转向至少缠绕2圈。
2. 根据权利要求1所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的力反馈轮与传动轴 活动连接。
3. 根据权利要求1所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的力反馈轮设有至少 直径不相同的两只。
4. 根据权利要求3所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的放丝装置包括放丝 盘一、放丝盘二、导丝轮组一、导丝轮组二、升降装置、活动连接在升降装置上的出丝轮一、 出丝轮二，所述的丝，包括丝一和丝二，丝一和丝二分别通过所述放丝盘一、放丝盘二、力反 馈轮、导丝轮组一、导丝轮组二、升降装置、活动连接在升降装置上的出丝轮一、出丝轮二缠 绕在预制管上。
5. 根据权利要求4所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的升降装置上的出丝 轮一与出丝轮二之间距离可调。
6. 根据权利要求4所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的应力装置包括配重 机构、张紧平衡机构，配重机构包括配重块、配重块提升电机，配重块、配重块提升电机通过 配重索相连，所述的张紧平衡机构包括张紧平衡机构架、平衡轮、动滑轮一、动滑轮二，平衡 轮、动滑轮一和动滑轮二可水平滑移地连接在张紧平衡机构架上，平衡轮与动滑轮一和动 滑轮二之间通过平衡索相连，配重索绕过平衡轮，丝一、丝二分别绕过动滑轮一、动滑轮二。
7. 根据权利要求1 6项任一项所述的一种预制管缠丝机，其特征在于，所述的力反馈 轮的直径等于预制管外径乘以输出齿轮与大齿圈的齿数比，再除以丝的延伸率。
全文摘要
一种预制管缠丝机。涉及生产大型预应力钢筋混凝土管的缠丝设备。提供了一种适应性强的预制管缠丝机；加工不同规格预制管时，在保证低功耗、应力均衡的前提下，能轻便、快捷地改变绕丝的缠绕位置，从而能很方便地适应不同规格预制管的不同应力要求。包括承载预制管的旋转台、放丝装置、对丝产生并维持一定张紧力的应力装置、旋转台驱动装置，旋转台驱动装置包括输出齿轮、传动轴、驱动电机，旋转台下部设有与所述输出齿轮啮合的大齿圈，旋转台驱动装置与旋转台通过输出齿轮、大齿圈相连；所述的传动轴上同轴设有力反馈轮，所述的丝在力反馈轮上与传动轴同转向至少缠绕2圈。本发明减轻了操作人员的工作强度，减少了成本，大大提高了加工效率。
文档编号B65H81/00GK101737566SQ20081019519
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者乔俊宏, 莫红根, 陈国俊, 马祥 申请人:马祥