专利名称：一种防止卸料时料斗扬尘的方法及收尘罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防止卸料时料斗扬尘的方法及收尘罩，属于防尘技术领域。
背景技术：
在炭素行业和铝行业经常会有粉状物料需要卸到料斗中，在卸料的过程中，粉状物料瞬 时会很扬起很大的灰尘，严重影响了生产环境，对工人的身体健康造成极大的危害，也不利 于环境保护。由于料斗上部经常要卸料设备运行，如果在料斗的上方如果设置收尘罩和吸尘 管道，会影响设备的运行，所以现有技术一般都是将收尘点设在受料设备上，但受料设备又 远离散尘点，收尘效果很不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用方便、无动力、收尘效果较好、造价成本低的防止卸料 时料斗扬尘的方法及收尘罩，它可有效的保护生产环境和工人的身体健康，从而克服现有技 术的不足。
本发明是这样实现的，本发明的防止卸料时料斗扬尘的方法是在料斗的卸料口放置一 个收尘罩，收尘罩由三个互相联通的罩体构成，每个罩体靠料斗的一面开有吸尘槽，其中一 个罩体上设有与除尘系统连接的出口短管，除尘系统的风机将吸尘槽附近的空气连同扬尘一 起吸入罩体内进入除尘系统。
上述的防止卸料时料斗扬尘的方法中，在所述的每个罩体的空端设有检査口，检査口处 设有盖板，在清理罩体内沉淀的粉尘时，将盖板打开，清理完毕再用盖板堵住检査口。
一种防止卸料时料斗扬尘的收尘罩，它包括焊成"口"字形的挡板l，各挡板l上均焊 有加强板2，其中三面挡板1上的加强板2分别与三个罩体3焊接在一起，三个罩体3围成一个 "门"字形，各罩体3之间互通，各罩体3靠料斗的一侧设有一个或一个以上的吸尘槽4，其 中一个罩体3上设有与除尘系统连接的出口短管5。
上述的防止卸料时料斗扬尘的收尘罩中，所述每个罩体3的空端设有检査口6，检査口6 处设有盖板7。
与现有技术相比，本发明所提供的防止卸料时料斗扬尘的方法及收尘罩，使用方便，不 占用设备运行空间，具有很好的收尘效果，可有效保护生产环境和工人的身体健康。
附图l是本发明的结构示意图； 附图2是本发明的主视图。
附图中的标记为l-挡板，2-加强板，3-罩体，4-吸尘槽，5-出口短管，6-检査口， 7-盖板。
具体实施例方式
实施例本发明的防止卸料时料斗扬尘的方法如图1和图2所示所示。本发明的方法是在
料斗的卸料口放置一个收尘罩，收尘罩由三个互相联通的罩体构成，每个罩体靠料斗的一面 开有吸尘槽，其中一个罩体上设有与除尘系统连接的出口短管，除尘系统的风机将吸尘槽附 近的空气连同扬尘一起吸入罩体内进入除尘系统。在所述的每个罩体的空端设有检査口，检 査口处设有盖板，在清理罩体内沉淀的粉尘时，将盖板打开，清理完毕再用盖板堵住检査口
本发明的防止卸料时料斗扬尘的收尘罩，如图1和图2所示。它包括焊成"口"字形的 挡板l，各挡板1上均焊有加强板2，其中三面挡板1上的加强板2分别与三个罩体3焊接在一起 ，三个罩体3围成一个"门"字形，各罩体3之间互通，各罩体3靠料斗的一侧设有一个或一 个以上的吸尘槽4，其中一个罩体3上设有与除尘系统连接的出口短管5。每个罩体3的空端设 有检査口6，检査口6处设有盖板7。
权利要求
1.一种防止卸料时料斗扬尘的方法，其特征在于该方法是在料斗的卸料口放置一个收尘罩，收尘罩由三个互相联通的罩体构成，每个罩体靠料斗的一面开有吸尘槽，其中一个罩体上设有与除尘系统连接的出口短管，除尘系统的风机将吸尘槽附近的空气连同扬尘一起吸入罩体内进入除尘系统。
2 根据权利要求l所述的防止卸料时料斗扬尘的方法，其特征在于 在所述的每个罩体的空端设有检査口，检査口处设有盖板，在清理罩体内沉淀的粉尘时，将 盖板打开，清理完毕再用盖板堵住检査口。
3 一种防止卸料时料斗扬尘的收尘罩，其特征在于它包括焊成" 口"字形的挡板(1)，挡板(1)上均焊有加强板(2)，其中三面挡板(1)上的加强板( 2)分别与三个罩体(3)焊接在一起，三个罩体(3)围成一个"门"字形，各罩体(3)之 间互通，各罩体(3)靠料斗的一侧设有一个或一个以上的吸尘槽(4)，其中一个罩体(3 )上设有与除尘系统连接的出口短管(5)。
4 根据权利要求3所述的防止卸料时料斗扬尘的收尘罩，其特征在于 :所述每个罩体(3)的空端设有检査口 (6)，检査口 (6)处设有盖板(7)。
全文摘要
本发明公开了一种防止卸料时料斗扬尘的方法及收尘罩。该方法是在料斗的卸料口放置一个收尘罩，收尘罩由三个互相联通的罩体构成，每个罩体靠料斗的一面开有吸尘槽，其中一个罩体上设有与除尘系统连接的出口短管，除尘系统的风机将吸尘槽附近的空气连同扬尘一起吸入罩体内进入除尘系统。本发明使用方便，不占用设备运行空间，具有很好的收尘效果，可有效保护生产环境和工人的身体健康。
文档编号B65G69/18GK101565131SQ20081030124
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者冬 靳 申请人:贵阳铝镁设计研究院