专利名称：捻线卷绕松筒一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及捻线机技术领域，确切地说涉及集捻线、巻绕成松筒 一体成型的设备。
背景技术：
目前，制线行业中较为先进的复合捻线机，其主要包括上锭，上导丝 器，压辊，罗拉，下导丝器，气圈导丝器，钢丝钩，钢令板，纱管等，其 线行走路线通常为单丝从上锭形成初捻，在经过上导丝器，再到压辊， 罗拉稳定输送到下导丝器，再到气圈导丝器，再经过钢丝钩，进行复捻， 再巻绕在纱管上。这种捻线机被广泛应用于对粘胶绣花线的捻线。目前， 粘胶绣花线都是捻线后成绞，再进行绞装染色，最后开线、形成宝塔筒成 品出厂，整个工序多，流程长，成本高，在部分厂家也有成松筒进行筒子 纱染色，但主要应用在棉纱类，存在应用有局限性，同时专门的松筒机巻 绕成松筒，费用高等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种集捻线、巻绕成松筒一 体化成型的捻线巻绕松筒一体机，采用本实用新型，使得一体机成型后的 绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的-
一种捻线巻绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运 动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有巻绕纱线管，巻绕纱线 管内套有与巻绕纱线管匹配的锭子，其特征在于所述钢令板上安装有支 架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的 巻绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm;所述锭子 上的锭杆长度为150-230mm，与松筒管的长度相匹配。
所述松筒管的一端设有向松筒管端部内凹形成一段环状的母扣，松筒 管的另一端设有向松筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插 接配合，所述母扣的直径大于松筒管的内径，所述公扣的直径小于松筒管 的外径。
所述松筒管上开有漏液孔，漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状 由小变大，内孔径3-6mm,外孔径4-7mm。
所述锭杆上设有与松筒管内径相匹配上锭托和下锭托，下锭托与锭台 固定。
所述上锭托和下锭托上设置有固定松筒管的猫眼。本实用新型的优点在于
1、 由于本实用新型釆用钢令圈内的巻绕纱线管为松筒管，松筒管总
长150-230mm,外径42-70mm;锭子上的锭杆长度为150-230mm，与松筒
管的长度相匹配。釆用本实用新型上述的尺寸的松筒管和锭子，可使可使 巻装量增产，产量高，并且更重要的是，与原有加工成纱管的工艺一捻线 成绞，再进行绞装染色，最后开线，成宝塔筒成品出厂的工序相比，加工 出的松筒管不需要经过成绞工序而直接进行高温染色，也就减少了绞线、 开线工序，减少了人工，节约了生产成本，使捻线、巻绕成松筒一体化， 试验证明，能降低成本1500元/吨以上；此外，松筒管可直接筒子纱缸染， 改善了染色员工作环境。
2、 本实用新型的钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接， 上端与气圈导丝器连接；能进一步保证捻线和巻绕成松筒管一体化生产， 节约工序，降低成本，且与现有的气圈导丝器直接安装在机架上的方式相 比，这样，当钢令板升降上下巻绕纱线时，能同时带动气圈导丝器一起升 降，达到了这样的效果丝线通过气圈导丝器及钢令圈上的旋转钢丝钩，
形成了具有固定高度的气圈，从而达到了钢令板上下升降时气圈张力是恒 定的，从而使加工出来的纱管硬度、密度均匀一致，有效地保证了在下工 序中的染色均匀，从而保证产品质量。
3、 本实用新型的松筒管中采用的公扣和母扣的口结方式，当在染色 装配时任意两个松筒管之间能方便地插接在一起，插接牢靠，即使在承受 较大压力时也不会使筒内的染液由两个松筒管的接头部分泄漏出来。
4、 松筒管上开有漏液孔，漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状 由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。这样更有利于染液由直筒管由 内向外均匀穿透纱线，使染色的更均匀，效果更好。
5、 由于本实用新型采用的锭杆长度为150-230mm与松筒管的长度相 匹配，上锭托和下锭托的半径与与插接在所述锭杆内的松筒管的内径相匹 配，在锭子高速运转过程中，松筒管的重力平衡度好。
6、 所述上锭托和下锭托上设置有固定松筒管的猫眼。能进一步使松 筒管与锭杆固定牢靠。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的补
充说明，其中
图1为本捻线巻绕松筒一体机的整体结构示意图 图2为本实用新型采用松筒管的结构示意图
图3为与松筒管匹配的锭子的结构示意图
具体实施方式实施例1
参照说明书附图1、 2和3，本实用新型公开了一种捻线巻绕松筒一体机，包括气圈导丝器1，安装于机架上作升降运动的钢令板2，钢令板2 内开有钢令圈3，钢令圈3内设有巻绕纱线管，巻绕纱线管内套有与巻绕 纱线管匹配的锭子，所述钢令板2上安装有支架4，支架4的底端与钢令 板2连接，上端与气圈导丝器l连接；所述钢令圈3内的巻绕纱线管为松 筒管5，松筒管5总长150-230mm，外径42-70mm;所述锭子上的锭杆6 长度为150-230mm，与松筒管5的长度相匹配。此外，本一体机还包括上 锭14，上导丝器15，压辊16,罗拉17,下导丝器18和钢丝钩19等。
丝条的行走路线为单丝送上锭形成初捻，再经过上导丝器，再到压 辊，罗拉稳单丝到下导丝器，再到气圈导丝器1，再经过钢丝钩，进行复 捻，并巻绕在松筒管5上，巻绕和复捻一次性完成。
本实用新型的相关工艺参数如下
1、 气圈导丝器1和钢令板2之间形成的气圈高度为260-300mm
2、 钢丝钩的型号为18-26# (11.2型)
3、 巻绕捻线的张力10-25CN
丝条绕成圆锥形缠绕在松筒管5上，丝条巻绕交叉角从内层到外层逐 渐增加，目的是保持丝条从内层到外层的密度逐渐减小，松筒管5的重量 为400-700G/个，丝条的密度为0.3-0.5G/CM3。
实施例2
在实施例1的基础上，所述松筒管5的一端设有向松筒管5端部内凹 形成一段环状的母扣7，松筒管5的另一端设有向松筒管5端部外伸形成 一段环状的公扣8，且公扣8和母扣7插接配合，所述母扣7的直径大于 松筒管5的内径，所述公扣8的直径小于松筒管5的外径。所述松筒管5 上开有漏液孔9，漏液孔9的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大， 内孔径3-6mm，夕卜孑L径4-7mm。
本实用新型的工艺流程为
捻线巻绕成松筒管5-松筒管5利用公扣8和母扣7直接插接后在染缸 内染色处理-再拿出来烘干-再形成宝塔筒-最后再包装成成品出厂。
与原有加工成纱管的工艺一捻线成绞，再进行绞装染色，最后开线， 成宝塔筒成品出厂的工序相比，加工出的松筒管5不需要经过成绞工序而 直接进行高温染色，也就减少了绞线、开线工序，减少了人工，节约了生 产成本，使捻线、巻绕成松筒一体化，试验证明，能降低成本1500元/吨 以上；此外，松筒管5可直接筒子纱缸染，改善了染色员工作环境。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，所述锭杆6上设有与松筒管5内径 相匹配上锭托10和下锭托11，下锭托11与锭台12固定。所述上锭托10 和下锭托11上设置有固定松筒管5的猫眼13。
权利要求1、一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器(1)，安装于机架上作升降运动的钢令板(2)，钢令板(2)内开有钢令圈(3)，钢令圈(3)内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于所述钢令板(2)上安装有支架(4)，支架(4)的底端与钢令板(2)连接，上端与气圈导丝器(1)连接；所述钢令圈(3)内的卷绕纱线管为松筒管(5)，松筒管(5)总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆(6)长度为150-230mm，与松筒管(5)的长度相匹配。
2、 根据权利要求1所述的捻线巻绕松筒一体机，其特征在于所述 松筒管(5)的一端设有向松筒管(5)端部内凹形成一段环状的母扣(7)， 松筒管(5)的另一端设有向松筒管(5)端部外伸形成一段环状的公扣(8)， 且公扣(8)和母扣(7)插接配合，所述母扣(7)的直径大于松筒管(5) 的内径，所述公扣(8)的直径小于松筒管(5)的外径。
3、 根据权利要求1或2所述的捻线巻绕松筒一体机，其特征在于 所述松筒管(5)上开有漏液孔(9)，漏液孔(9)的孔径自筒的内壁向外 壁呈圆锥状由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。
4、 根据权利要求3所述的捻线巻绕松筒一体机，其特征在于所述 锭杆(6)上设有与松筒管(5)内径相匹配上锭托(10)和下锭托(11)， 下锭托(11)与锭台(12)固定。
5、 根据权利要求4所述的捻线巻绕松筒一体机，其特征在于所述上 锭托(10)和下锭托(11)上设置有固定松筒管(5)的猫眼(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆长度为150-230mm与松筒管的长度相匹配。采用本实用新型，使得一体机成型后的绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。
文档编号B65H75/08GK201232101SQ20082006352
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者廖周荣, 朱其刚, 李艳霞, 胡光辉, 谢增颖, 陈明付, 艺 黄 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司