专利名称：一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式储罐，尤其是一种可对罐底泄漏实现实时监控的立 式储罐。
背景技术：
立式储罐是储装原油、中间油、成品油、石化产品、各种气体和石化原料 的重要工具。其内多储存易燃易爆、挥发性等性质的介质，由于长年在自然环 境和液位变化条件下运行，立式储罐材料不可避免的出现老化、腐蚀等缺陷， 特别是环境中的化学腐蚀和电化学腐蚀引发的腐蚀穿孔、裂纹扩展以及破裂等， 造成立式储罐安全度的下降，抗突发性荷载能力下降，因此极易引起介质泄漏，
导致严重的经济损失和环境与生态污染。如1984年12月3日印度博帕尔市发生甲 基异氰酸醋储罐泄漏，共有2500余人丧生，20余万人中毒；1991年法国巴黎的 大型油库因泄漏发生燃爆事故，造成9名消防队员丧生。腐蚀是造成立式储罐安 全隐患的重要原因之一，而罐底板腐蚀穿孔又是最为多见和最为严重的；据有 关资料表明，因腐蚀漏油而造成的原油储罐停运事故中，最容易发生受到破坏 和发生问题的部位是罐底，罐底板腐蚀占76.4%之多。
为保证立式储罐安全使用，必须定期停产开罐检査，进行停工、倒空、清 洗、除透、检测等工序，检测时间长， 一般为几十天甚至数月，检测维修费用 高。常用方法主要包括局部超声测厚、磁粉检测、漏磁检测。这些方法都有各 自的优点和局限性。
超声测厚是以抽样的方式检测，容易发生漏检。检测时需要打磨去除防腐 层，大大增加了劳动强度；且需要耦合剂，检测速度极慢，所需检测时间长， 并存在一定的近场盲区；同时检测结果带有一定的主观性，缺乏科学公正的判
断。磁粉检测需要打磨，费时费力，劳动强度大，人为因素较多，对表面缺陷 检测灵敏度较高，缺陷较直观。但只能检测出缺陷的位置和在表面方向上的长 度，不能检测出缺陷深度，检测灵敏度随缺陷深度而下降。漏磁检测技术同磁 粉检测相比检测灵敏度高，可靠性高，可对缺陷量化，检测效率高，不受油污 等非导磁材料影响，而且便于操作，结果更加客观、准确。但其只适用于铁磁 性金属材料，对非铁磁性金属材料还无能为力；且很难区分缺陷深度，即无法 判断缺陷是在上表面还是在下表面，而且仪器比较笨重。上述3种方法都是离线 检测技术，不能对工作状态下立式储罐进行检测，声发射检测技术可以在工作 状态下对立式储罐进行监测，其最大优点是省时、省力，能够在较短的时间内 完成检测任务，通常利用声发射检测所花费的时间为常规检测的l/5左右。但设 备价格昂贵，检测定位精度还远未达到人们可接受的水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种立式储罐结构的 改进，该储罐应当既能承压又具有实时监控功能，并且制造简单，使用安全方 便。
本实用新型提供了以下技术方案 一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐，包括罐体和罐底，所述的立式储罐
的罐底用上下两层板叠合而成，两层板的四周全部密封固定连接，使得两层
板的板面之间形成一空腔；所述的罐底上还设有一接管，该接管与所述的空
腔相通；接管内设置一气体成份分析仪，该分析仪的数据线又接通监控系统。
所述的接管上还设置一抽气泵。
所述的下层板直径比上层板直径略大，以方便上下板间四周的焊接。 本实用新型的工作原理是若罐底有泄漏情况产生，所储介质的分子即进入
空腔的气体中，接管内的气体成份分析仪就能够及时察觉检测，并将检测数据 发送到监控系统，供人们决策使用。
本实用新型可以实现立式储罐实时监控的功能，具有结构合理、制造简单、 使用安全方便和整体性能稳定等优点。虽然罐底结构改为双层后，会在一定程 度上增加其制造成本，但是能够延长立式储罐停产开罐检验的周期并可显著减 少停产和检验所带来的经济损失，使用过程中带来的经济效益远远超过改造储 罐罐底的造价，对立式储罐的安全保障带来重大的根本变革，同时带来显著的 直接和间接经济效益。
图1是立式储罐的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。
图3是立式储罐双层罐底结构之一的俯视图。
图4是立式储罐双层罐底结构之二的俯视图。
具体实施方式
如图所示，该立式储罐包括罐体和罐底，所述的立式储罐的罐底由上下两层 板叠合而成，两层板的四周全部密封固定连接，使得两层板的板面之间形成一 空腔(因上下层之间的空隙较小， 一般几个毫米即可，所以图中省略不画)；由 于立式储罐体积巨大(罐体的直径一般都有数十米乃至上百米)，所以罐底的两 层板中，每层板均由多块钢板拼接并焊接后形成(图2中的实线是上层板1的 焊接缝，而虚线是下层板2的焊接缝)所述的罐底上还设有一接管3，该接管与 所述的空腔相通；接管内设置一气体成份分析仪5，该分析仪的数据线被引出以 接通监控系统6 (或数据处理设备)。
立式储罐罐底由上层板1和下层板2构成，下层板直径比上层板直径略大，
50mm即可，方便上下板间四周的焊接。上层板仍按现有立式储罐设计规范设计， 以满足强度要求。下层板可与上层板厚度不同，比上层板略薄即可，其作用一 方面可为立式储罐底板实时监控提供可能，另一方面可缓解上层板下表面的腐 蚀，下层板材料可与上层板相同。同时为减轻地基外部环境对下层板的腐蚀， 也可选用耐蚀性较好的材料作为下层板。在上层板的适当部位(如图3所示位 置)或下层板的适当部位(如图4所示位置)安装安全监控接管3，以便实时监 控；开孔接管部位事先装焊于上层板或下层板的适当部位，引出到方便操作的 位置，并使其与上下层空间的相互沟通，系统可定期对上下层间抽取气体化验， 以便监测罐底板是否发生泄漏；若真正泄漏，可做到自动收集、排放和报警处 理。
下层板按现有施工技术进行焊接，并磨平焊缝余高，检验合格完成后，进行 上层板的施工焊接。上层板的设计、施工必须满足相关标准设计使用要求，两 层板的焊缝尽可能适当错开，以减小应力集中，上层板各板间的焊接以不与下 层板焊着为止。然后在上层板的适当位置安装安全监控接管，同时也要求打磨 焊缝余高，以防止安全监控接管与外界的连通。最后将上、下层板的四周进行 焊接，以保证两层板之间的空间密封。全部焊接工序完成后，在接管上接通抽 气泵4、气体成份分析仪和监控系统，实现实时监控功能。
上述结构可在立式储罐正常运行状态下实现安全状态的自动监控，若是立式 储罐群，则仅需一套实时监控系统便可实现对所有立式储罐的监测，则更加方 便、经济。气体成份分析仪5通过接管监测分析上下层间的气体成分，便可确 定是否存在泄漏；若真正泄漏也能收集到指定的位置，因而可根本避免介质外 漏引起的环境污染和所可能导致的各种后果；同时定期利用抽气泵4对上下层 间进行抽气，使其空间保持干燥，可减轻上层板下表面和下层板上表面的腐蚀，
权利要求1、一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐，包括罐体和罐底，其特征在于所述的立式储罐的罐底用上下两层板叠合而成，两层板的四周全部密封固定连接，使得两层板的板面之间形成一空腔；所述的罐底上还设有一接管(3)，该接管与所述的空腔相通；接管内设置一气体成份分析仪(5)，该分析仪数据线又接通监控系统(6)。
2、 根据权利要求1所述的一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐，其特征 在于所述的接管上还设置一抽气泵(4)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐，其 特征在于所述的下层板(2)直径比上层板(1)直径略大，以方便上下板间四周的焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种可对罐底泄漏实现实时监控的立式储罐。目的是提供的储罐应当既能承压又具有实时监控功能，并且监控简单方便，成本较低。技术方案是一种可实时监测罐底泄漏的立式储罐，包括罐体和罐底，所述的立式储罐的罐底用上下两层板叠合而成，两层板的四周全部密封固定连接，使得两层板的板面之间形成一空腔；所述的罐底上还设有一接管，该接管与所述的空腔相通；接管内设置一气体成份分析仪，该分析仪的数据线又接通监控系统。所述的接管上还设置一抽气泵。所述的下层板直径比上层板直径略大，以方便上下板间四周的焊接。
文档编号B65D90/02GK201190005SQ20082008571
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者丁守宝, 刘富君 申请人:浙江省特种设备检验研究院