专利名称：一种真空吸液罐组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空吸液罐，特别涉及一种安装在吸粪车上的真空吸液 罐组件。
背景技术：
真空吸粪车为城市环卫车辆设备的一种，主要用于收集、运输市区内厕 所畜粪池中的粪液。真空吸粪车均配备有真空吸液罐，利用与真空吸液罐相 连的真空泵，抽吸真空吸液罐中空气，使真空吸液罐内达到一定真空度，畜 粪池中的粪液便在大气压力的作用下被吸入真空吸液罐中。
其中，真空泵通过抽气管与真空吸液罐相连、真空吸液罐通过液体管与 外部粪池相连。
一直以来，真空吸粪车在制造真空吸液罐内真空时，都采用直接抽取真 空吸液罐内空气的方法，当罐内进入部分粪液后，便会产生刺鼻的有害气体， 而且随着粪液的增加以及粪液的激荡作用，这些有害气体的浓度会不断增 加，并被真空泵抽到真空吸液罐外，排放到大气中，这些气体不仅气味恶臭， 而且含有大量的硫化氢、曱硫醇、氨等有害气体以及致病细菌，会危害人体 健康，造成大气污染。而且，粪液还可能被抽入真空泵中，影响真空泵的正 常工作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种真空吸液罐组件，能够避免将液体产生 的有害气体排放到外部，同时还可以防止真空吸液罐中液体被吸入真空泵影 响真空泵工作。
本实用新型提供了一种真空吸液罐组件，包括真空吸液罐、抽气管以及液体管；
真空吸液罐内部包括可变形的软隔膜，所述软隔膜将所述真空吸液罐划 分为互不相通的气体腔和液体腔； 所述抽气管与所述气体腔相连； 所述液体管与所述液体腔相连。
所述可变形的软隔膜的边缘固定于所述真空吸液罐内壁； 所述真空吸液罐内位于所述l欠隔膜一侧的部分为气体腔； 所述真空吸液罐内位于所述软隔膜另一侧的部分为液体腔。 边缘固定于所述真空吸液罐内壁的所述可变形的软隔膜，在正常状态下
贴附于真空吸液罐下侧内表面。
所述真空吸液罐内位于所述软隔膜上侧的部分为气体腔，所述抽气管伸
入到所述气体腔内；
所述真空吸液罐内位于所述软隔膜下侧的部分为液体腔，所迷液体管穿
过所述软隔膜伸入到所述液体腔内。
所述可变形的软隔膜设置为具有一开口的袋状物；
所述具有一开口的袋状物内部为所述气体腔，所述开口与所述抽气管的
插入至所述真空吸液罐内側的一端密封相连，实现所述抽气管与所述气体腔
相连；
所述具有一开口的袋状物外部为所述液体腔，所述液体管伸入到所述真 空吸液罐内、所述具有一开口的袋状物之外，实现与所述液体腔相连。
所述可变形的软隔膜设置为具有一开口的袋状物；
所述具有一开口的袋状物外部为所迷气体腔，所述抽气管伸入到所述真 空吸液罐内、所述具有一开口的袋状物之外，实现与所述气体腔相连；
所述具有 一开口的袋状物内部为所述液体腔，所述开口与所述液体管的 插入至所述真空吸液罐内侧的一端密封相连，实现所述液体管与所述液体腔 相连。
所述真空吸液罐安装于吸粪车的真空吸液罐安装位。由上述技术方案可见，本实用新型在真空吸液罐内部设置了可变形的软 隔膜，从而将真空吸液罐划分为互不相通的气体腔和液体腔，实现了真空吸 液罐内的液体与被真空泵抽出的气体隔离，保证了真空吸液罐内的液体散发 出的有害气体始终储存于真空吸液罐的液体腔中，而不会通过真空泵排放到 外部，从而从根本上解决了液体产生的有害气体排放到外部，危害人体健康、 污染大气的问题。
而且，由于软隔膜的存在，使得真空吸液罐内存储的液体不可能被抽入 真空泵中，因此本实用新型也同时解决了液体被抽入真空泵中，影响真空泵 的正常工作的问题。
图1为本实用新型实施例一中的真空吸液罐组件结构示意图。
图2为本实用新型实施例二中的真空吸液罐组件结构示意图。 图3为本实用新型实施例三中的真空吸液罐组件结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图 并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型中一改以往真空吸粪车使用真空泵直接从真空吸液罐中抽 取空气制造真空的方法，在真空吸液罐内部设置了可变形的软隔膜，且软隔 膜具有防漏水、防漏气、具有良好延展性及防腐蚀性材料，从而将真空吸液 罐划分为互不相通的气体腔和液体腔，实现了从蓄粪池中抽入的粪液与被真 空泵抽出的空气隔离，保证了粪液散发出的有害气体始终储存于真空吸液罐 的液体腔中，而不会通过真空泵排放到外部，从而从根本上解决了真空吸粪 车臭气危害人体、污染大气的问题。而且，由于软隔膜的存在，使得真空吸 液罐内存储的液体不可能^皮抽入真空泵中，因此本实用新型也同时解决了液 体净皮抽入真空泵中，影响真空泵的正常工作的问题。实施例一
图1为本实用新型实施例一中的真空吸液罐组件结构示意图。如图l所
示，本实施例中的真空吸液罐组件包括与外部真空泵13相连的抽气管11、 用于从外部接收液体的液体管12，在真空吸液罐10内部还包括可变形的软 隔膜100,将真空吸液罐10划分为互不相通的气体腔101和液体腔102。
可变形的软隔膜100的边缘固定在真空吸液罐10内壁上，软隔膜100 在正常状态下贴附于真空吸液罐10下侧内表面。
真空吸液罐10内位于软隔膜100上侧的部分为气体腔101，抽气管11 伸入到气体腔101内，实现抽气管11与气体腔101相连；
真空吸液罐10内位于软隔膜100下側的部分为液体腔102，液体管12 穿过软隔膜100伸入到液体腔102内，实现液体管12与液体腔102相连。
这样，真空泵13开始工作后，气体腔101中的空气被抽出，排入大气， 使得真空吸液罐IO的气体腔101内形成了负压，这一变化使得液体腔102 中也形成负压，由于畜粪池中大气压没有变化，粪液在大气压的作用下被抽 入到了液体腔102。在这一工作过程中，液体腔102与气体腔101是隔离的， 粪液产生的有害气体无法进入气体腔101,因此不会被真空泵13抽出并排 入大气，这就从根本上解决了真空吸粪车臭气危害人体、污染大气的问题。 同时，由于软隔膜100的存在，使得粪液不可能被抽入真空泵13中，因此 也同时解决了粪液净皮抽入真空泵13中，影响真空泵13的正常工作的问题。
实施例二
图2为本实用新型实施例二中的真空吸液罐组件结构示意图。如图2所 示，本实施例中的真空吸液罐组件包括与外部真空泵13相连的抽气管11、 用于从外部接收液体的液体管12，在真空吸液罐10内部还包括可变形的软 隔膜IOO，将所述真空吸液罐10划分为互不相通的气体腔101和液体腔102。
可变形的软隔膜IOO设置为具有一开口的袋状物；具有一开口的袋状软隔膜100内部为气体腔101,袋状软隔膜100的开口与抽气管11插入至真 空吸液罐IO的内側一端密封相连，实现抽气管11与气体腔101相连；具有 一开口的袋状软隔膜100外部为液体腔102,液体管12伸入到液体腔102 内、具有一开口的袋状软隔膜100之外，实现液体管12与液体腔102相连。 同理，真空泵13开始工作后，气体腔101中的空气被抽出，排入大气， 使得真空吸液罐10的气体腔内形成了负压，软隔膜100收缩，这一变化使 得液体腔102中也形成负压，由于畜粪池中大气压没有变化，粪液在大气压 的作用下被抽入到了液体腔102。在这一工作过程中，液体腔102与气体腔 IOI是隔离的，粪液产生的有害气体无法进入气体腔101,因此不会被真空 泵13抽出并排入大气，这就从根本上解决了真空吸粪车臭气危害人体、污 染大气的问题。同时，由于软隔膜100的存在，使得粪液不可能被抽入真空 泵13中，因此也同时解决了粪液被抽入真空泵13中，影响真空泵13的正 常工作的问题。
实施例三
图3为本实用新型实施例三中的真空吸液罐组件结构示意图。如图3所 示，本实施例中的真空吸液罐组件包括与外部真空泵13相连的抽气管11、 用于从外部接收液体的液体管12，在真空吸液罐10内部还包括可变形的專欠 隔膜IOO,将所述真空吸液罐IO划分为互不相通的气体腔101和液体腔102。
可变形的软隔膜IOO设置为具有一开口的袋状物；具有一开口的袋状软 隔膜100内部为液体腔102，袋状软隔膜100的开口与液体管12插入至真 空吸液罐10内側的一端密封相连，实现液体管12与液体腔102相连；具有 一开口的袋状软隔膜100之外为气体腔101,抽气管11伸入到气体腔101 内、具有一开口的袋状软隔膜IOO之外，实现抽气管11与气体腔IOI相连。
同理，真空泵13开始工作后，气体腔101中的空气被抽出，排入大气， 使得真空吸液罐10的气体腔101内形成了负压，软隔膜100膨胀，这一变 化使得液体腔102中也形成负压，由于畜粪池中大气压没有变化，粪液在大气压的作用下被抽入到了液体腔102。在这一工作过程中，液体腔102与气 体腔101是隔离的，粪液产生的有害气体无法进入气体腔101，因此不会被 真空泵13抽出并排入大气，这就从根本上解决了真空吸粪车臭气危害人体、 污染大气的问题。同时，由于软隔膜100的存在，使得粪液不可能被抽入真 空泵13中，因此也同时解决了粪液被抽入真空泵13中，影响真空泵13的 正常工作的问题。
本实用新型中的上述技术方案均是以将真空吸液罐安装于吸粪车的真 空吸液罐安装位置为例，实际应用中，上述技术方案也可以用在其他需要抽 取能够排放有害气体的液体的各种设备中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替 换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种真空吸液罐组件，包括真空吸液罐、抽气管以及液体管，其特征在于真空吸液罐内部包括可变形的软隔膜，所述软隔膜将所述真空吸液罐划分为互不相通的气体腔和液体腔；所述抽气管与所述气体腔相连；所述液体管与所述液体腔相连。
2、 如权利要求1所述的真空吸液罐组件，其特征在于，所述可变形的 软隔膜的边缘固定于所述真空吸液罐内壁；所述真空吸液罐内位于所述软隔膜一侧的部分为气体腔； 所述真空吸液罐内位于所述软隔膜另一侧的部分为液体腔。
3、 如权利要求2所述的真空吸液罐组件，其特征在于，边缘固定于所 述真空吸液罐内壁的所述可变形的软隔膜，在正常状态下贴附于真空吸液罐 下侧内表面；所述真空吸液罐内位于所述软隔膜上侧的部分为气体腔，所述抽气管伸 入到所述气体腔内；所述真空吸液罐内位于所述软隔膜下侧的部分为液体腔，所述液体管穿 过所述软隔膜伸入到所述液体腔内。
4、 如权利要求1所述的真空吸液罐组件，其特征在于，所述可变形的 软隔膜设置为具有一开口的袋状物；所述具有一开口的袋状物内部为所述气体腔，所述开口与所迷抽气管的 插入至所述真空吸液罐内侧的一端密封相连，实现所述气体管与所述气体腔 相连；所述具有一开口的袋状物外部为所述液体腔，所述液体管伸入到所述真 空吸液罐内、所迷具有一开口的袋状物之外，实现与所述液体腔相连。
5、 如权利要求1所述的真空吸液罐组件，其特征在于，所述可变形的软隔膜设置为具有一开口的袋状物；所述具有一开口的袋状物外部为所述气体腔，所述抽气管伸入到所述真 空吸液罐内、所述具有一开口的袋状物之外，实现与所述气体腔相连；所述具有一开口的袋状物内部为所述液体腔，所述开口与所述液体管的 插入至所述真空吸液罐内侧的 一端密封相连，实现所述液体管与所述液体腔 相连。
6、如权利要求1至5中任意一项所述的真空吸液罐组件，其特征在于， 所述真空吸液罐安装于吸粪车的真空吸液罐安装位置。
专利摘要本实用新型公开了一种真空吸液罐组件。本实用新型在真空吸液罐内部设置了可变形的软隔膜，从而将真空吸液罐划分为互不相通的气体腔和液体腔，实现了真空吸液罐内的液体与被真空泵抽出的气体隔离，保证了真空吸液罐内存储的例如粪液等液体散发出的有害气体始终储存于真空吸液罐的液体腔中，而不会通过真空泵排放到外部，从而从根本上解决了例如粪液等液体产生的有害气体排放到外部，危害人体健康、污染大气的问题。同时，由于设置了可变形的软隔膜，真空吸液罐内的液体不可能被抽入真空泵中，因此本实用新型也同时解决了真空吸液罐中液体被抽入真空泵中，影响真空泵的正常工作的问题。
文档编号B65F3/00GK201249990SQ20082010881
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者崔华胜, 舒广仁, 高建海, 齐志强 申请人:北京市环境卫生设计科学研究所