专利名称：罐体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器，特别是涉及一种罐体。
背景技术：
如图l、图2所示，现有一种罐体10以马口4失制成，具有以 不同径度围绕一条轴线20的一个内环面ll与 一个外环面12，分 别连结该内环面ll与该外环面12的一个底环13与一个顶环14， 一个靠近该底环13的平直部15及一个靠近该顶环14并逐渐缩小 径度的缩颈部16。该缩颈部16具有三道颈环161。
该耀体10的厚度约为0.2mm,硬度值为洛氏硬度57度~ 61 度，因为较软、罐体收缩率较大，所以该缩颈部16通常只能成 型三道颈环161，以保持该罐体10的制造良率。
因为近几年来原物料价格飙涨，马口铁材料的价格已经从 原本的l吨约700美金飙涨到l吨约1200美金，在材料成本大幅提 高的情况下，唯有减少该罐体10的厚度才能降低材料成本，但 是如何能在减少厚度、考虑罐体收缩率的情况下，还能保持制 造良率，实为制罐业者的重要课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以减少厚度又能保持制 造良率以降低材料成本的罐体。
本实用新型所述的罐体，该罐体包括以不同径度围绕一条 轴线的一个内环面与一个外环面，分别连结该内环面与该外环 面的 一 个底环与 一 个顶环，及 一 个靠近该顶环并逐渐缩小径度 且具有四道颈环的缩颈部。该耀体以马口4失制成，厚度为0.15mm ~ 0.17mm,硬度值 为洛氏硬度73度~ 75度。
本实用新型的有益效果在于可以减少材料厚度，可以保 持制造良率以降低材料成本。
图l是现有一种罐体的主视图2是取自图l的纵向剖视图3是本实用新型罐体一较佳实施例的主视图4是取自图3的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型罐体进行详细说明。 在本实用新型被详细描述前，要注意的是，在以下的说明
内容中，整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如"顶"、"底"， 是以各图所示方位及正常使用方向为基准。
如图3、图4所示，本实用新型罐体30包括以不同径度围绕 一条轴线40的一个内环面31与一个外环面32，分别连结该内环 面31与该外环面32的一个底环33与 一个顶环34， 一个靠近该底 环33的平直部35 ，及一个靠近该顶环34并逐渐缩小径度的缩颈 部36。
该缩颈部36具有四道颈环361 。
重要的是，该罐体30以马口铁制成，厚度为0.15mm 0.17mm，硬度值为洛氏硬度73度~ 75度，因为材料较硬、罐体 收缩率较小，所以该缩颈部36可以成型四道颈环361,以保持该 罐体30的制造良率。
归纳上述，本实用新型罐体具有如下所述的功效及优点，
4所以确实能达成本实用新型目的
本实用新型该罐体30的厚度可以减少至0.15mm ~ 0.17mm，再配合材料较硬，可以在该缩颈部36成型四道颈环 361，同时保持该罐体30的制造良率，使本实用新型具有可以降 低材料成本的功效及优点。
权利要求1. 一种罐体，其特征在于，该罐体包括以不同径度围绕一条轴线的一个内环面与一个外环面，分别连结该内环面与该外环面的一个底环与一个顶环，及一个相邻于该顶环并逐渐缩小径度且具有四道颈环的缩颈部，该罐体以马口铁制成，厚度为0.15mm～0.17mm，硬度值为洛氏硬度73度～75度。
专利摘要一种罐体，包括以不同径度围绕一条轴线的一个内环面与一个外环面，分别连结该内环面与该外环面的一个底环与一个顶环，及一个靠近该顶环并逐渐缩小径度且具有四道颈环的缩颈部，该罐体以马口铁制成，厚度为0.15mm～0.17mm，硬度值为洛氏硬度73度～75度。借此，使本实用新型具有可以减少材料厚度，可以保持制造良率以降低材料成本的特性。
文档编号B65D1/00GK201287855SQ20082013626
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者张仁贤 申请人:盛鑫实业股份有限公司