专利名称：铜阳极板圆弧式分片装置的制作方法
技术领域：
本发明属于铜冶金设备技术领域，特别涉及一种铜阳极板圆弧式分片装置 的结构设计。
背景技术：
在铜电解过程中需要对铜阳极板进行压平、铣耳等加工，使铜阳极板达到 一定的悬垂度和平面度，以保证电解过程中的极距精度，避免发生电极短路。
在铜阳极板运输过程中，由于铜阳极板一垛一垛(例如每垛有20片铜阳极板) 地被放在阳极机组的受板装置中。为了对每块铜阳极板进行耳部及板身的加工 处理，特别需要将成垛的铜阳极板一片一片地分离开来(此过程称为分片环 节)，之后再移送到后续加工工位。由于一垛的铜阳极板相邻两片之间贴合较 为紧密，而且铜阳极板表面周边有许多毛刺，造成分片困难。
在铜阳极板分片技术方面，目前国内外已有的技术多数为采用在阳极机组 上的垂直顶起分片方式。采用该原理实现的分片设备经常出现两块甚至两块以 上的铜阳极板被一起顶起，造成分片困难，发生停产事故，需要停机后人工干 预处理，极大影响了工厂正常生产周期，降低了生产效率，也增加了生产成本， 增加了工人的劳动强度。 发明内容
本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种铜阳极板圓弧式分片 装置，该装置可以将铜阳极板顺利地分离开来，同时结构简单、体积小、成本 低，运行平稳，工作长期稳定可靠。
本发明采用如下技术方案
本发明所述的铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于包括机架、左分片 操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀，所说的左分片操 作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的左液压缸与右液压缸对称布 置在机架两侧，所说的左液压缸和右液压缸分别连接所说的液压电磁阀，所说 的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分片操作器 包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的左液压缸底部与机架铰接，左 液压缸头部与左传动连杆一端較_接，左传动连杆的另一端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转轴套设在机架中；所说 的右液压缸的底部与机架铰接，右液压缸的头部与右传动连杆一端較z接，右传 动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转轴的另一端与右分片杆的一端 固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。
本发明提供的另一技术方案 一种铜阳极板圆弧式分片装置，包括机架、 左分片操作器、右分片操作器、驱动组件、液压缸和液压电磁阀，所说的左分 片操作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的液压缸连接液压电磁
阀，所说的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分 片操作器包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的驱动组件包括驱动连 杆、驱动轴、左短杆、左长杆、右短杆和右长杆；所说的液压缸的底部与机架 铰接，液压缸的头部与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端与驱动轴固接， 驱动轴套设在机架中，驱动轴分别与左短杆、右短杆的一端固接，左短杆的另 一端与左长杆的一端铰*接，右短杆与右长杆的一端铰接，左长杆的另一端与左 传动连杆铰接，右长杆的另一端与右传动连杆铰接；所说的左传动连杆的另一 端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转 轴套设在机架中；所说的右传动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转 轴的另一端与右分片杆的一端固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆 与右分片杆转动角度相同。
左分片杆转动角度范围设置为5~40度之间的某个角度，所说的右分片杆 转动角度范围设置为5-40度之间的某个角度。左旋转轴与机架之间安装有滑动轴承或滚动轴承，所说的右旋转轴与机架 之间安装有滑动轴承或滚动轴承。
左分片杆和右分片杆的末端分别固定镶嵌有左顶块和右顶块。
左液压缸、左传动连杆、右液压缸和右传动连杆均位于机架外侧，所_说的 左分片杆和右分片杆位于机架内侧。
本发明的优点本发明装置采用圓弧式分片方式非常有利于铜阳极板的分 离，而且由于采用圓弧形分片轨迹进行分片，使得将要被分离出来的单片铜阳 极板既沿水平运动又向上移动，使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开，消 除了铜阳极板表面的粘连，提高了铜阳极板分片可靠性，大大降低了分片故障 率，整个装置结构简单、体积小、成本低。
图1为本发明铜阳极板圆弧式分片装置的实施例的结构示意图；12-左旋转轴，13-左分片杆，
22-右旋转轴， 4-铜阳极板，
72 -驱动轴，
76-右长杆， 9-移载装置。
23-右分片杆，24-右顶块， 5-左液压缸， 6 —右液
73-左短杆，
74 -右短
图2为本实施例在分片起始位置状态下的右分片操作器侧视图，也是图1 的右侧视图。
图3为本实施例在分片终止位置状态下的右分片操作器侧视图，也是图1 的右侧视图。
图4为本实施例右分片操作器俯视图。
图5为本发明的另一种铜阳极板圓弧式分片装置的实施例局部示意图。 图6为本发明的的实施例右分片杆侧视图。 在图1至图6中
1- 左分片操作器， 11-左传动连杆
2- 右分片操作器 21-右传动连杆， 3 -机架，
压缸，
7-驱动组件， 71 -驱动连杆，
杆，
75-左长杆， 8 -液压釭，具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步详细介绍本发明的具体结构、工作原理。 本发明设计的一种铜阳极板圆弧式分片装置的实施例，如图1、图2、图3 和图4所示，包括机架3、左分片操作器l、右分片操作器2、左液压缸5、右 液压缸6和液压电磁阀，所说的左分片操作器1与右分片操作器2对称布置在 机架3两侧，所说的左液压缸5与右液压缸6对称布置在机架两侧，所说的左 液压缸5和右液压缸6分别连4妄所说的液压电》兹阀，所说的左液压缸5与右液 压缸6由所说的液压电石兹阀统一控制同步动作(液压缸同时伸出或者收回)， 所说的左分片操作器1包括左传动连杆11、左旋转轴12和左分片杆13;所说 的右分片操作器2包括右液压缸6、右传动连杆21、右旋转轴22和右分片杆 23;所说的左液压缸5的底部与机架3铰接，左液压缸5的头部与左传动连杆 11 一端铰接，左传动连杆11的另一端与左旋转轴12的一端固接，左旋转轴 12的另一端与左分片杆13的一端固接，左旋转轴12套设在机架中；所说的右液压缸6底部与才几架3铰接，右液压缸6头部与右传动连杆21 —端铰接，右 传动连杆21的另一端与右旋转轴22的一端固接，右旋转轴22的另一端与右 分片杆23的一端固接，右旋转轴22套设在机架3中，所说的左分片杆13与 右分片杆23转动角度相同。
该实施例为双液压缸同步驱动形式，其工作原理是
铜阳极板垛由链运机送入阳极机组并到达分片位，左液压缸5伸出，驱动 左传动连杆11并使左旋转轴12转动一个角度a ，左旋转轴12带动左分片杆 13转动一个与左旋转轴12相同的角度ot,左分片杆13末端将铜阳极板4左吊 耳沿圆弧轨迹抬起，被抬起的铜阳极板4同时水平和垂直离开铜阳极板垛；同 时右液压缸6伸出，驱动右传动连杆21并使右旋转轴22转动一个与左旋转轴 22相同的角度ot ，右旋转轴22带动右分片杆23转动一个与右旋转轴22相同 的角度oc,右分片杆23末端将铜阳极板4右吊耳沿圆弧轨迹抬起，左分片操 作器1和右分片操作器2共同工作将被抬起的铜阳极板与铜阳极板垛分开并将 铜阳极板4运送到分片的终止位置(如图3所示)，再由其他设备(移载装置9 ) 将分片的铜阳极板4运走，然后左液压缸5和右液压缸6收回，使得左分片操 作器1和右分片操作器2复位到分片的起始位置(如图2所示)，铜阳极板垛 由链运机带动再前进一个铜阳极板4的厚度d而到达分片位，本实施例再依上 述过程重复下一个周期的工作。
本发明提供的另 一种铜阳极板圆弧式分片装置技术方案的实施例，局部如 图5所示，包括机架3、左分片操作器l、右分片操作器2、驱动组件7、液压 缸8和液压电磁阀，所说的左分片操作器1与右分片操作器2对称布置在机架 3两侧，所说的液压缸8连接液压电磁阀，所说的左分片操作器1包括左传动 连杆11、左旋转轴12和左分片杆13;所说的右分片操作器2包括右传动连杆 21、右旋转轴22和右分片杆23;所说的驱动组件7包括驱动连杆71、驱动轴 72、左短杆73、左长杆75、右短杆74和右长杆76;所:沈的液压缸8的底部与 机架3铰接，液压缸8的头部与驱动连杆71的一端铰接，驱动连杆71的另一 端与驱动轴72固接，驱动轴72套设在机架3中，驱动轴72分别与左短杆73、 右短杆74的一端固接，左短杆73的另一端与左长杆75的一端铰接，右短杆 74与右长杆76的一端铰接，左长杆75的另一端与左传动连杆11铰接，右长 杆76的另一端与右传动连杆21铰接；所_说的左传动连杆11的另一端与左4t 转轴12的一端固接，左旋转轴12的另一端与左分片杆13的一端固接，左旋 转轴12套设在机架3中；所说的右传动连杆21的另一端与右旋转轴22的一端固接，右旋转轴22的另一端与右分片杆23的一端固接，右旋转轴22套设 在机架3中，所说的左分片杆13与右分片杆23转动角度相同。 该实施例为单个液压缸驱动形式，其工作原理是
铜阳极板垛由链运机送入阳极机组并到达分片位，液压缸8伸出，使得驱 动杆71转动，带动驱动轴72、左短杆73、右短杆74转动，再拉动左长杆75、 右长杆76;其中，左长杆75的运动驱动左传动连杆11并使左旋转轴12转动 一个角度cc ，左旋转轴12带动左分片杆13转动一个与左旋转轴12相同的角 度ot，左分片杆13末端将铜阳极板4左吊耳沿圆弧轨迹抬起，被抬起的铜阳 极板4同时水平和垂直离开铜阳极板垛；同时右长杆76的运动驱动右传动连 杆21并使右旋转轴22转动一个与左旋转轴22相同的角度ot ，右旋转轴22带 动右分片杆23转动一个与右旋转轴22相同的角度oc ，右分片杆23末端将铜 阳极板4右吊耳沿圓弧轨迹抬起，左分片操作器1和右分片操作器2共同工作 将被抬起的铜阳极板与铜阳极板垛分开并将铜阳极板4运送到分片的终止位 置，再由其他设备(移载装置9 )将分片的铜阳极板4运走，然后左液压缸5 和右液压缸6收回，使得左分片操作器1和右分片操作器2复位到分片的起始 位置，铜阳极板垛由链运机带动再前进一个铜阳极板4的厚度d而到达分片位， 本实施例再依上述过程重复下一个周期的工作。
本发明所述的铜阳极板圆弧式分片装置实施例中，所说的左分片杆13与右 分片杆23的长度相同。当然，如果所需要分片的铜阳极板吊耳高低不同，那 么所说的左分片杆13与右分片杆23也可以设置为长度不同，以适应不同高低 吊耳的铜阳极板的分片工作。
本实施例中，所说的左分片杆13转动角度范围设置为5-40度之间的某个 角度，如10度，所说的右分片杆23转动角度范围设置为5 40度之间的某个 角度，如10度。
本实施例中，所说的左旋转轴12与机架3之间安装有滑动轴承或滚动轴承， 所说的右旋转轴22与机架3之间安装有滑动轴承或滚动轴承。
本实施例中，所说的左分片杆13和右分片杆23的末端可以分别固定镶嵌 有左顶块和右顶块24,如图6所示。
本实施例中，所说的左液压缸5、左传动连杆ll、右液压缸6和右传动连 杆21均位于机架3外侧，所i兌的左分片杆13和右分片杆23位于机架内侧。
本发明的实施例采用圆弧式分片方式非常有利于铜阳极板的分离，而且由 于采用圆弧形分片轨迹进行分片，使得将要被分离出来的单片铜阳极板既沿水平运动又向上移动，其中，水平运动使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开， 消除了铜阳极板表面的粘连，提高了铜阳极板分片可靠性，大大降低了分片故 障率，整个装置结构简单、体积小、成本低。
权利要求1、一种铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀，所说的左分片操作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的左液压缸与右液压缸对称布置在机架两侧，所说的左液压缸和右液压缸分别连接所说的液压电磁阀，所说的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分片操作器包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的左液压缸的底部与机架铰接，左液压缸的头部与左传动连杆一端铰接，左传动连杆的另一端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转轴套设在机架中；所说的右液压缸底部与机架铰接，右液压缸头部与右传动连杆一端铰接，右传动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转轴的另一端与右分片杆的一端固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。
2、 一种铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于包括机架、左分片操作器、右分片操作器、驱动组件、液压缸和液压电》兹阀，所说的左分片才喿作器与右分片操作器对称布置在机架两侧，所说的液压缸连接液压电磁阀，所说的左分片操作器包括左传动连杆、左旋转轴和左分片杆；所说的右分片操作器包括右传动连杆、右旋转轴和右分片杆；所说的驱动组件包括驱动连杆、驱动轴、左短杆、左长杆、右短杆和右长杆；所说的液压缸的底部与机架铰接，液压缸的头部与驱动连杆的一端铰4妄，驱动连杆的另一端与驱动轴固接，驱动轴套设在枳i架中，驱动轴分别与左短杆、右短杆的一端固接，左短杆的另一端与左长杆的一端铰接，右短杆与右长杆的一端铰接，左长杆的另一端与左传动连杆4交接，右长杆的另一端与右传动连杆4交接；所说的左传动连杆的另一端与左旋转轴的一端固接，左旋转轴的另一端与左分片杆的一端固接，左旋转轴套设在机架中；所:说的右传动连杆的另一端与右旋转轴的一端固接，右旋转轴的另一端与右分片杆的一端固接，右旋转轴套设在机架中，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。
3、 如权利要求1或2所述的铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于所说的左分片杆转动角度范围设置为5~40度之间的某个角度，所说的右分片杆转动角度范围设置为5 40度之间的某个角度。
4、 如权利要求1或2所述的铜阳极板圓弧式分片装置，其特征在于所说的左旋转轴与机架之间安装有滑动轴承或滚动轴承，所说的右旋转轴与机架之间 安装有滑动轴承或滚动轴承。
5、 如权利要求1或2所述的铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于所说的左分片杆和右分片杆的末端分别固定镶嵌有左顶块和右顶块。
6、 如权利要求1或2所述的铜阳极板圆弧式分片装置，其特征在于所说的 左液压缸、左传动连杆、右液压缸和右传动连杆均位于机架外侧，所说的左分 片杆和右分片杆位于机架内侧。
专利摘要铜阳极板圆弧式分片装置，属于铜冶金设备技术领域，包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀，左分片操作器和左液压缸与右分片操作器和右液压缸结构对称并布置在机架两侧，左液压缸和右液压缸由同一个液压电磁阀统一控制，左分片操作器包括左液压缸、左传动连杆、左旋转轴和左分片杆，所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。该装置采用圆弧式分片方式有利于铜阳极板的分离，单片铜阳极板既沿水平又向上运动，使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开，消除了铜阳极板表面的粘连，提高了铜阳极板分片可靠性，大大降低了分片故障率，整个装置结构简单、体积小、成本低。
文档编号B65G47/88GK201284145SQ200820137750
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者余智艳, 普宗祥, 芊 楼, 程海帆, 邓爱民, 黄程凯 申请人:中国瑞林工程技术有限公司