专利名称：软态贵重合金箔带材主动上料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种软态贵重合金箔带材主动上料 机构。
背景技术：
电子行业对精密窄合金带材需求日趋扩大，目前国内大多生产厂家均采用带 材精密滚剪加工的方法以得到窄合金带材。与其他工艺技术相比，精密滚剪加工有 无可比拟的高效优势，因此对一些极软态贵重合金箔带材实行精密滚剪加工，往往 成为不同厂家的首选。但目前国内精密滚剪设备生产厂家及专业生产厂家，其软态 贵重合金箔带材的上料机构一直沿袭简单的被动式上料机构，其加工质量及效率已 不符合日趋发展的需求。
传统被动上料机构的工作原理是，将需精密滚剪加工的贵重合金箔带巻材， 装在带有轴套的轴承中间，并用两挡板固定夹住，挡板与带材之间留有适当的间隙。
传统软态贵重箔带材精密滚剪加工，分为粗滚剪加工和精密滚剪加工，通常 粗滚剪加工后均为大巻基材，到下道工序精密滚剪加工时，往往需要再次将大巻料 进行细分，因而会产生如下缺陷
1、 软态贵重箔带材工序流转时与外界接触或挤压或在外界敞露时间过长，直 接导致软态贵重箔带材质量变差；
2、 需投入人力去进行大料巻细分，且由于大料巻量大质重，在操作过程中不 仅存在人身安全隐患，而且粗加工大巻细分的一致性很难保证；
3、 大巻材料细分过程中，很难达到真正意义上细分后精密加工的量化标准。 另外，传统软态贵重箔带材精密滚剪加工，目前市场上均采用精密滚剪设备，
但在上料机构这一块均采用被动式上料，在滚剪分切过程中随着巻盘料的逐渐变 小，巻盘料的直径也随之在变小，因此带材所受的张力也时刻在变化，直接导致软 态的箔带材在外界受力不匀的情况下，极易产生形变，直接影响精密分切出来后的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种软 态贵重合金箔带材主动上料机构。
本实用新型的技术方案是 一种软态贵重合金箔带材主动上料机构，包括 前后设置的送料机构和送料控制机构；
所述的送料机构包括基座、安装在基座上的送料马达和传动机构以及与传 动机构传动相连的料巻固定架，料巻固定架为外径可调的上料撑套结构。
所述的送料控制机构包括一个框架形支架和安装在支架上的控制器、导向 滚轮、摆臂机构和送料速度感应器；控制器安装在支架一端的上方并与送料马 达电信相连可控制送料马达的转速，导向滚轮安装在支架另一端的上方，摆臂 机构安装在控制器下方的支架内，送料速度感应器与摆臂机构相邻并与控制器 电信相连。
所述的摆臂机构包括摆臂轴、摆臂、摆臂张力辅助器和摆臂感应环，摆臂 轴可转动地横向安装在支架上，摆臂为矩形框架结构，其一端固定连接在摆臂 轴上，另一端连接有摆臂导向滚轮，摆臂张力辅助器的一端连接在摆臂的中间， 另一端连接在上方支架上，摆臂感应环安装在摆臂轴的一端可随摆臂轴作一定 角度的摆动，所述的送料速度感应器共四个并排设置在摆臂感应环的摆动路径 上并分别与控制器电信相连。
所述的导向滚轮旁边设有导向滚轮速度感应器，该速度感应器与控制器电 信相连。
所述的料巻固定架的轴杆由两滚针轴承固定在基座上。 所述的上料撑套结构中设有用于调整其外径的撑套调整杆。
本实用新型软态贵重合金箔带材主动上料机构由于采用了以上技术方案， 使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点
1、 由于直接将大巻基材装上上料机构，删减了中途繁重的人工分料工序， 既根除了人生安全隐患，又提高了生产作业效率；
2、 由于简化了作业工序，使软态贵重合金箔带材的生产流转时间减少，故外界环境对箔带材质量的不良影响减少；
3、 由于本实用新型上料机构采用全自动感应主动送料结构，在分切过程 中优异的操作界面可以达到理想的量化分切管理，可以有效的提高生产效率和 生产指令要求；
4、 由于本实用新型上料机构采用全自动感应主动送料结构，有摆臂感应 自动调整装置，因此中途送料速度快慢的需求，控制器会根据感应器反馈回的 信息流，自动调整送料马达的放料速度的档位，保持分切适宜的速度及比较恒 定的张力，此结构可以保证在分切过程中不会形变，提高精密分切后的质量。
图1为本实用新型软态贵重合金箔带材主动上料机构的整体机构示意图;
图2为本实用新型中的送料机构的正视结构示意图3为本实用新型中的送料机构的侧视结构示意图4为本实用新型中的送料机构的俯视结构示意图5为本实用新型中的送料控制机构的正视结构示意图6为本实用新型中的送料控制机构的侧视结构示意图7为本实用新型中的送料控制机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图l，配合参见其余各图，本实用新型的软态贵重合金箔带材主动上 料机构，包括前后设置的送料机构1和送料控制机构2。
参见图2、图3、图4，本实用新型中的送料机构1包括基座11、安装在基 座上的送料马达12和传动机构13以及与传动机构传动相连的料巻固定架14，料
巻固定架的轴杆由两滚针轴承固定在基座上。料巻固定架为外径可调的上料撑套结 构，在上料撑套结构中设有用于调整其外径的撑套调整杆141，其外径可根据原巻
材不同大小内心而调整，使其可以适用原材料不同内径的包装方式。
参见图5、图6、图7，本实用新型中的送料控制机构2包括一个框架形支 架21和安装在支架上的控制器22、导向滚轮23、摆臂机构24和送料速度感应器25;控制器22安装在支架一端的上方并与送料马达12电信相连可控制送 料马达的转速，在控制器22内设有控制电路和PID模块，在控制器22面板上 设有变频器控制板221、总电源开关222、点动换向开关223和指示灯224。导 向滚轮23安装在支架另一端的上方，在导向滚轮23旁边设有导向滚轮速度感 应器26，该速度感应器26与控制器22电信相连。摆臂机构24安装在控制器 下方的支架内，它包括摆臂轴241、摆臂242、摆臂张力辅助器243和摆臂感 应环244，摆臂轴241可转动地横向安装在支架21上，摆臂242为矩形框架结 构，其一端固定连接在摆臂轴上，另一端连接有摆臂导向滚轮2421，摆臂张力 辅助器243的一端连接在摆臂的中间，另一端连接在上方支架上，摆臂感应环 244安装在摆臂轴的一端可随摆臂轴作一定角度的摆动，送料速度感应器25共 四个(A、 B、 C、 D)并排设置在摆臂感应环的摆动路径上并分别与控制器电 信相连。送料速度感应器(A、 B、 C、 D)通过感应摆臂摆动的角度区域来调 整送料马达不同档位的转速，使其送料速度能与分切刀具的线速度保持相当。 通过对原材料中心巻材直径的计算，可以设定出送料马达不同档位适宜的转动 频率，即可以控制送料过程摆臂的摆动的幅度，由此可以保障箔带材在分切中 保持比较恒定的张力。送料控制机构2对送料的量化分切管理，由导向滚轮速 度感应器26对导向滚轮23的计数，经PID模块换算控制，实时对分切过程量 化(长度/重量)管理。
本实用新型软态贵重合金箔带材主动上料机构的工作过程原理是，滚剪分切 粗加工后，需对箔带材深层次精密加工时，直接用升降工具将大的巻材放置于料 巻固定架14上，并对准其基准位置，可通过旋转撑套调整杆141来实现控制固定 架所张开的外径，直至能完全固定住料巻。
通过对料巻中心直径的测量和料巻转动频率等数值换算，及配套使用摆臂张 力辅助器243，可实现分切时保持适宜的速度及比较恒定的张力，(其过程为，机 器运转中途送料速度快慢的需求，控制器22会根据速度感应器25反馈回的信息流， 自动调整送料马达12的放料速度的档位)。
由于带材绕过导向滚轮23送料，通过对导向滚轮速度感应器26的感应计数 处理，可实现料巻精密加工时的量化(料巻长度设定或重量设定)生产管理。
权利要求1. 一种软态贵重合金箔带材主动上料机构，其特征在于包括前后设置的送料机构和送料控制机构；所述的送料机构包括基座、安装在基座上的送料马达和传动机构以及与传动机构传动相连的料卷固定架，料卷固定架为外径可调的上料撑套结构。所述的送料控制机构包括一个框架形支架和安装在支架上的控制器、导向滚轮、摆臂机构和送料速度感应器；控制器安装在支架一端的上方并与送料马达电信相连可控制送料马达的转速，导向滚轮安装在支架另一端的上方，摆臂机构安装在控制器下方的支架内，送料速度感应器与摆臂机构相邻并与控制器电信相连。
2. 如权利要求l所述的软态贵重合金箔带材主动上料机构，其特征在于 所述的摆臂机构包括摆臂轴、摆臂、摆臂张力辅助器和摆臂感应环，摆臂轴可 转动地横向安装在支架上，摆臂为矩形框架结构，其一端固定连接在摆臂轴上， 另一端连接有摆臂导向滚轮，摆臂张力辅助器的一端连接在摆臂的中间，另一 端连接在上方支架上，摆臂感应环安装在摆臂轴的一端可随摆臂轴作一定角度 的摆动，所述的送料速度感应器共四个并排设置在摆臂感应环的摆动路径上并 分别与控制器电信相连。
3. 如权利要求l所述的软态贵重合金箔带材主动上料机构，其特征在于 所述的导向滚轮旁边设有导向滚轮速度感应器，该速度感应器与控制器电信相 连。
4. 如权利要求1所述的软态贵重合金箔带材主动上料机构，其特征在于 所述的料巻固定架的轴杆由两滚针轴承固定在基座上。
5. 如权利要求1所述的软态贵重合金箔带材主动上料机构，其特征在于: 所述的上料撑套结构中设有用于调整其外径的撑套调整杆。
专利摘要一种软态贵重合金箔带材主动上料机构，包括送料机构和送料控制机构。送料机构包括基座、安装在基座上的送料马达和传动机构以及与传动机构传动相连的料卷固定架。送料控制机构包括一个框架形支架和安装在支架上的控制器、导向滚轮、摆臂机构和送料速度感应器。本实用新型直接将大卷基材装上上料机构，简化了作业工序，提高了生产作业效率，减少了外界环境对箔带材质量的不良影响，可以保证在分切过程中不会形变，提高精密分切后的质量。
文档编号B65H16/00GK201254404SQ20082015030
公开日2009年6月10日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者亮 刘 申请人:上海胜佰太阳能科技有限公司