专利名称：套膜成型框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装生产领域，尤其涉及一种能将包装物进行自 动套膜的装置。
背景技术：
在包装生产线上，目前一般利用膜轮的成型框进行套膜。 由图4可见这种成型框的原理是通过膜轮100把单片薄膜对折成一 定角度并再通过成型框侧面45度斜边与底面45度斜边转换成形完成的。 由于膜轮呈尖形，只能对比较窄的包装物进行自动成型套膜，因此对相对 宽的薄膜不容易对折成型，长度方向的成型框也会做的很长。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种自动套膜包装机上能自 动成型套膜的装置，旨在解决现有技术中只能对比较窄的包装物进行自动 成型套膜的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的-本实用新型包括成型框左半部分和成型框右半部分；所述的左半部 分和半部分通过焊接重叠在一起；所述的左半部分和半部分的侧面与底面 的斜边各呈45度的夹角；所述左半部分和右半部分的前端部固定着一个滚 筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构紧凑简单，利用滚 筒替代膜轮，实现了对一些比较宽的相对方正的包装物进行自动成型套膜 以及实现了对宽的薄膜对折成型的功能，解决了原先只能对窄的包装物进行自动成型套膜的问题，加大了自动套膜包装的范围，提高了生产力。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图4是现有技术中套膜成型框结构示意图；具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述-
由图l、图2、图3可见本实用新型包括成型框左半部分l和成型 框右半部分2;所述的左半部分1和半部分2通过焊接重叠在一起；所述的 左半部分1和半部分2的侧面与底面的斜边各呈45度的夹角；所述左半部 分1和右半部分2的前端部固定着一个滚筒7;
在所述的左半部分1和右半部分2的后端部固定安装着横梁3;横梁3 通过螺钉4与成型框相接；在左半部分1和右半部分2上还分别焊着左加 强筋5和右加强筋6。
本实用新型中成型框左半部分和成型框右半部分两者被焊接重叠在一 起，保证了两层薄膜有一定的重叠性，成型框左半部分和右半部分的侧面 与底面的斜边各呈45度的夹角，启到薄膜转弯换向的作用。
本实用新型的工作原理是物料通过输送带直接送到套膜自动成型框 内，通过滚筒把单片薄膜对折成一定角度并再通过成型框侧面与底面的45 度斜边转换成形，就完成了自动套膜的功能。
权利要求1.一种套膜成型框，其特征在于包括成型框左半部分(1)和成型框右半部分(2)；所述的左半部分(1)和半部分(2)通过焊接重叠在一起；所述的左半部分(1)和半部分(2)的侧面与底面的斜边各呈45度的夹角；所述左半部分(1)和右半部分(2)的前端部固定着一个滚筒(7)。
2. 根据权利要求1所述的套膜成型框，其特征在于在所述的左半部 分(1)和右半部分(2)的后端部固定安装着横梁(3);横梁(3)通过螺 钉(4)与成型框相接；在左半部分(1)和右半部分(2)上还分别焊着左 加强筋(5)和右加强筋(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种套膜成型框，包括成型框左半部分(1)和成型框右半部分(2)；所述的左半部分(1)和半部分(2)通过焊接重叠在一起；所述的左半部分(1)和半部分(2)的侧面与底面的斜边各呈45度的夹角；所述左半部分(1)和右半部分(2)的前端部固定着一个滚筒(7)；本实用新型的有益效果是结构紧凑简单，利用滚筒替代膜轮，实现了对一些比较宽的相对方正的包装物进行自动成型套膜以及实现了对宽的薄膜对折成型的功能，解决了原先只能对窄的包装物进行自动成型套膜的问题，加大了自动套膜包装的范围，提高了生产力。
文档编号B65B11/00GK201292025SQ20082015324
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者金奇志 申请人:上海金步机械科技发展有限公司