专利名称：一种集坯装置用堆垛收集架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸设备，尤其是指生产圆形坯的连铸机的集坯装置 用堆垛收集架。
背景技术：
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，其主要设备有钢 包、钢包转台、中间包、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭 杆、切割设备、出坯装置、集坯装置等组成。
集坯装置是将在辊道上的铸坯进行分离，同时将数根铸坯集中起来排 成 一排的装置。将铸坯集中起来排成一排，可通过集屮吊运的方式来提高 铸坯的运送的效率，进而达到连铸机产能的释放的功效。
目前，用于铸坯吊运的方式有三种链条、磁性吸盘和夹钳。來用链 条吊运需操作工进入设备，具有危险性且劳动强度大。磁性吸盘适用于碳 钢等品种，但对不锈钢这类特殊钢种则不起作用。
夹钳不受钢种的影响，但却受铸坯形状的影响。对于方形铸坯，铸坯 之间接触面积为平面，摩擦力大，夹钳 -般可吊运5根以上的铸坯。
而对于圆形铸坯，铸坯之间的接触面为线接触，摩擦力小，如果吊运
3根铸坯，中间一根铸坯因摩擦力小而掉落。
对于生产不锈钢品种的圆形坯，并采用夹钳方式进行铸坯的吊运的生
产模式而言，若采用传统的集坯装置，夹钳只能吊运2根以下的铸坯，效
率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集坯装置用堆垛收集架，通过与夹钳的 配合使用，实现圆形铸坯的快速吊运，克服现有集坯技术中夹钳只能吊运 2根以下的圆坯的技术缺陷。
为达到_卜.述目的，本实用新型的技术方案是，一种集坯装置用堆垛收集架，与夹钳配合使用，其为山字形结构，包 括固定部、自固定部上端面向上延伸形成三个凸台及相应形成的两个第 一、第二凹槽，该二凹槽和凸台呈间隔排列，中间凸台的顶部也设有第三 凹槽；所述的凸台两侧壁为斜面。
进-一歩，与夹钳相对应一侧凸台的侧壁斜率小于该凸台另 -侧壁。 所述的固定部下端面凸起形成固定于集坯装置的二个支撑脚。 将本实用新型设置在集坯装置的导轨上，集坯时，通过夹钳，将圆坯 推至堆垛收集架上，将圆坯堆垛呈"品"字形堆放。 本实用新型的有益效果
1. 实现圆坯的"品"字形堆垛，有利于夹钳对钢坯的夹持。
2. 安装以及调整方便、准确。
3. 结构简单，制作方便，成本低。
4. -'次可吊运3根铸坯，运输能力提高50%。
图1为本实用新型堆垛收集架的结构示意图； 图2为本实用新型集坯装置的结构示意图3a 图3d为利用本实用新型实现铸坯的"品"字形堆垛的运动小意图。
具体实施方式
参见图l、图2，本实用新型的集坯装置用堆垛收集架14，与夹钳配 合使用，其为山字形结构，包括固定部l、自固定部1上端面101向上延 伸形成三个凸台2、 3、 4及相应形成的两个第一、第二凹槽5、 6，该二凹 槽5、 6和凸台2、 3、 4呈间隔排列，中间凸台3的顶部31也设有第二(ui 槽7;所述的凸台2、 3、 4两侧壁为斜面；与夹钳13相对应一侧凸台4的 侧壁41斜率小于该凸台4另一侧壁42。
所述的固定部1下端面102凸起形成固定于集坯装置的二个支撑脚 103、 104。
参见图2，集坯装置包括液压缸8、推杆9、推钢小车10、导轨ll。当液压缸8工作时，推杆9围绕其自身的原点进行摆动，而推钢小车10 则进行平移，推钢小车IO上设有拨钢爪1001，拨钢爪1001带动圆坯12 进行平行移动。
参见图3a 图3d，在工作时，拨钢爪1001推动三根圆坯12、 12'、 12" —起滚动。当圆坯12到达本实用新型堆垛收集架后，圆坯12在拨钢 爪1001的推力下，沿着凸台4的一侧壁41向上滚动，越过凸台4的顶部 后沿着进入第二凹槽6。此后，拨钢爪1001继续前移，圆坯12则继续滚 动，第一根圆坯12被后续的圆坯推动，越过沿着凸台3至第一凹槽5。拨 钢爪1001继续前推，第二根圆坯12'则到达中间凸台3的第二凹槽7内， 第三根圆坯12"则被推至第二凹槽6内。由此，三根圆坯12、 12' 、 12" 被堆垛成"品"字形，有利于夹钳13的夹持。
权利要求1.一种集坯装置用堆垛收集架，与集坯装置夹钳配合使用，其特征是，其为山字形结构，包括固定部、自固定部上端面向上延伸形成三个凸台及相应形成的两个第一、第二凹槽，该二凹槽和凸台呈间隔排列，中间凸台的顶部也设有第三凹槽；所述的凸台两侧壁为斜面。
2. 如权利要求1所述的集坯装置用堆垛收集架，其特征是，与夹钳相对 应 一 侧凸台的侧壁斜率小于该凸台另 一 侧壁。
3. 如权利要求1所述的集坯装置用堆垛收集架，其特征是，所述的同定 部下端面凸起形成固定于集坯装置的二个支撑脚。
专利摘要一种集坯装置用堆垛收集架，与夹钳配合使用，其为山字形结构，包括固定部、自固定部上端面向上延伸形成三个凸台及相应形成的两个第一、第二凹槽，该二凹槽和凸台呈间隔排列，中间凸台的顶部也设有第三凹槽；所述的凸台两侧壁为斜面。本实用新型通过与夹钳的配合使用，实现圆形铸坯的快速吊运，克服现有集坯技术中夹钳只能吊运2根以下的圆形铸坯的技术缺陷。
文档编号B65D85/62GK201321241SQ20082015605
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者曹云星, 康 沈 申请人:宝山钢铁股份有限公司