专利名称：自动覆膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将小袋粘贴到包装膜上的装置，属于食品包装行业。
技术背景在食品包装盒内放入脱氧剂可以保证食品的新鲜度。目前是采用人工将装有脱氧剂的小 袋放入食品包装盒内，这种方法效率低，且人为造成的污染大。此外，食用时当撕开食品包 装盒上的包装膜后，还需将装有脱氧剂的小袋取出，不方便食用。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺点，提供一种机械化程度高、效率高、污 染小、可将装有脱氧剂的小袋与包装膜牢固地粘贴在一起、食用方便的自动覆膜装置。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案-一种自动覆膜装置，包括机架，机架上装有送袋装置和驱动吸袋装置，所述送袋装置包 括固定在机架上部的上安装板、推动板和推动板上方的滑动底板，上安装板的前端固定有汽 缸固定板，汽缸固定板上装有汽缸，汽缸杆与推动板相固定，推动板与滑动底板相固定，滑 动底板的底部还固定有两个轴承固定座，每个轴承固定座上装有一个滑动轴，滑动轴的两端 安装在支座上，支座固定在上安装板上，所述滑动底板的前、后端分别固定有前安装板和后 安装板，所述前、后安装板之间装有至少一块滑道底板，每块滑道底板的两侧分别固定有滑 道挡板，每块滑道底板与其两侧的滑道挡板构成一条送袋通道，所述后安装板上在每条送袋 通道的末端设有通道出口 ；后安装板上在每个通道出口的两侧分别固定有左挡片和右挡片， 左挡片的右端和右挡片的左端位于通道出口处，且左挡片和右挡片之间有间距；所述驱动吸 袋装置包括安装在机架上的驱动轴及固定在机架一侧的支架，支架上装有摆动汽缸，摆动汽 缸轴上装有主动齿轮，主动齿轮与装在驱动轴一端的从动齿轮相啮合，驱动轴的另一端装有 两个缓冲块，缓冲块上方的机架上装有安装板，安装板上装有两个缓冲器，驱动轴上装有至 少一个吸袋组件，吸袋组件的数量与滑道底板的数量相等，且吸袋组件的安装位置与通道出 口相对应，吸袋组件包括连接管，连接管的一端与真空发生装置相连，另一端设有吸盘，连接管的外部设有固定套，固定套的底部设有压块；驱动轴下方的机架上固定有下安装板，下 安装板上在每个吸袋组件的下方装有一个压袋加热装置，所述压袋加热装置包括固定在下安 装板底部的加热汽缸、下安装板上方的底板和底板上方的上板，加热汽缸的加热汽缸杆穿过 下安装板固定在底板上，底板和上板通过支撑杆相对运动地固定，下安装板的上部固定有导 向轴，导向轴穿过底板和上板，上板上固定有加热块，加热块的顶部设有加热圈，加热块内 还设有加热管和温度探头。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述底板和上板之间的导向轴上套有压縮弹簧。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述加热圈为对称设置的两个U型加热圈，所述两个 U型加热圈之间具有间隙。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述加热块包括加热部分和连接部分，加热部分位于 连接部分的内部并通过螺钉与连接部分相固定，连接部分与上板相固定，连接部分与上板之 间设有垫圈；所述两个U型加热圈设置在加热部分的顶部。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述每块滑道底板上放有一个推力压块。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述汽缸固定板固定在上固定板前端的中部，所述轴 承固定座对称固定在滑动底板上，所述支座设有四个。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述真空发生装置包括无油真空泵、与无油真空泵相 连的气囊，气囊通过管路与连接管的上端相连，所述管路上依次设有电磁换向阀、调速节流 阀，调速节流阀与连接管之间的管路上设有压力开关。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述左挡片和右挡片对称设置，所述滑道挡板的后端 面紧贴左挡片或右挡片的前平面；所述左挡片和右挡片上分别开有长槽形孔，左挡片和右挡 片分别通过螺栓固定在后安装板上。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述滑道底板设有4一6块，相邻滑道底板之间的距 离相等；所述滑道底板的前、后端分别设有前连接板和后连接板，所述前、后连接板分别与 前、后安装板相固定。本实用新型的自动覆膜装置，其中所述导向轴设有四个，分别对称设置在下安装板上； 所述压块为沿固定套的底部均匀设置的四块方形硅胶块；所述前安装板上在每条送袋通道的 前端设有通道进口；所述推力压块的顶部固定有螺钉。本实用新型自动覆膜装置包括送袋装置、驱动吸袋装置和压袋加热装置，送袋装置以推 动板和两个轴承固定座作为三个支点支撑住滑动底板，固定在滑动底板上的滑道底板和滑道挡板构成至少一个送袋通道，装有脱氧剂的小袋位于送袋通道内，采用汽缸推动推动板向前 移动，使滑动底板向前移动，从而将小袋向前推移；驱动吸袋装置采用摆动气缸控制驱动轴 的转动角度，并采用缓冲块和缓冲器达到吸能缓冲目的，使驱动轴上的吸袋组件准确的转动 至通道出口所在位置，利用真空发生装置给吸袋组件提供负压，使吸袋组件吸住装有脱氧剂 的小袋，然后再使吸袋组件转回至初始位置；吸袋组件下方的压袋加热装置采用加热汽缸将 加热块上的加热圈送至小袋下方的包装膜所在位置处，加热圈将包装膜加热并将其压在被吸 在吸盘处的小袋上，从而将小袋可靠得粘贴在包装膜上，该装置机械化程度高，效率高，减 小了人为造成的污染，且由于装有脱氧剂的小袋粘贴在包装膜上，食用时撕开包装膜的同时 可以一并取出小袋，食用更加方便。
图1为本实用新型自动覆膜装置的主视图(其中送袋装置部分为其平行安装在机架上的 主视图)；图2为图1的侧视局部剖视图； 图3为送袋装置的主视图； 图4为图3的左视局部剖视图(放大后)； 图5为图3的俯视局部剖视图(縮小后)； 图6为真空发生装置的结构示意图； 图7为压袋加热装置的主视剖视图； 图8为图7的A — A剖视左视图； 图9为图7中加热块的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的自动覆膜装置包括机架27，机架27上装有送袋装置 28、驱动吸袋装置29和压袋加热装置59。送袋装置28倾斜安装在机架27上，其前端高于 后端。如图3至图5所示，送袋装置28包括通过螺栓固定在机架27上部的上安装板1、推 动板2和推动板2上方的滑动底板3,上安装板1的前端的中部通过螺栓固定有汽缸固定板 4，汽缸固定板4上装有汽缸5，汽缸杆6与固定法兰16相固定，固定法兰16与推动板2通 过螺栓相固定，推动板2通过螺栓与滑动底板3相固定。滑动底板3的底部通过螺栓对称固 定有两个轴承固定座7，每个轴承固定座7上装有一个滑动轴8，滑动轴8的两端安装在支座9上，支座9共有四个，每个滑动轴8的一端有一个，支座9通过螺栓固定在上安装板1 上。推动板2、两个轴承固定座7作为三个支点支撑住滑动底板3。滑动底板3的前、后端 通过螺栓分别固定有前安装板10和后安装板11，前、后安装板IO、 ll之间装有至少一块滑 道底板12，滑道底板12的数量根据实际情况而定，如4一6块，本实施例中为4块，相邻滑 道底板12之间的距离相等。滑道底板12的前、后端分别设有前连接板17和后连接板18， 前、后连接板17、 18分别与前、后安装板IO、 ll通过螺栓相固定。每块滑道底板12上放 有一个推力压块26，推力压块26压在最前端的小袋上，这样当最后端的小袋被送出后，由 于小袋减少在压块26的作用下小袋会自动向前推移，使最后端的一个小袋紧贴左挡片15和 右挡片22，无需人工再向前推小袋，节约了人力资源。压块26的顶部固定有螺钉19,方便 取出压块26。每块滑道底板12的两侧通过螺栓分别固定有滑道挡板13，每块滑道底板12 与其两侧的滑道挡板13构成一条送袋通道14，前安装板10上在每条送袋通道14的前端设 有通道进口23，后安装板11上在每条送袋通道14的末端设有通道出口21。后安装板ll上 在每个通道出口 21的两侧通过螺栓分别固定有左挡片15和右挡片22，左挡片15和右挡片 22对称设置且结构相同，左挡片15的右端和右挡片22的左端均位于通道出口21处，且左 挡片15的右端和右挡片22的左端之间有间距。左、右挡片15、 22用于挡住通道出口21处 的小袋，使其不会掉出来。左挡片15和右挡片22上分别开有长槽形孔20、 24，方便调节左、 右挡片15、 22的固定位置，从而调节左挡片15的右端和右挡片22的左端之间的间距。滑 道挡板13的后端面紧贴左挡片15或右挡片22的前平面。如图1和图2所示，驱动吸袋装置29包括安装在机架27上的驱动轴30及通过螺栓固 定在机架27右侧的支架31，支架31上通过螺栓固定有摆动汽缸32，摆动汽缸轴33上装有 主动齿轮34，主动齿轮34与装在驱动轴30右端的从动齿轮35相啮合。机架27上固定有轴 承座53，驱动轴30通过轴承装在机架27上。驱动轴30的左端焊接有两个缓冲块36、 37， 两个缓冲块36、 37上方的机架27上通过螺栓固定有安装板38，安装板38上装有两个缓冲 器39、 40。驱动轴30上装有至少一个吸袋组件41，吸袋组件41的数量与滑道底板12的数 量相等，本实施例中为4个。吸袋组件41的安装位置与通道出口21相对应，每个通道出口 21的正斜下方安装一个吸袋组件41。吸袋组件41包括连接管42，连接管42的上端设有螺 纹，通过螺母与驱动轴30相固定；连接管42的下端设有用于吸住小袋54的吸盘44。连接 管42的下部固定有固定套45，固定套45的底部设有压块46，压块46用于当将加热后的包 装膜与小袋54粘贴在一起时压住小袋54的边缘，从而可以方便可靠地将包装膜与小袋54粘贴在一起。压块46可以是一个中空的方形硅胶块，也可以如本实施例图中所示，为均匀 设置在固定套45底部的四个方形硅胶块。缓冲器为外购件，可采用韩国TPC的型号为 SB2015-CB的气动元件。如图6所示，真空发生装置43包括无油真空泵47、与无油真空泵47相连的气囊48， 气囊48上设有若干进气口 55，进气口 55通过管路49与连接管42的上端相连，管路49上 依次装有电磁换向阔50、调速节流阀51，调速节流阀51与连接管42之间的管路49上连有 压力开关52。如图1和图2所示，驱动轴30下方的机架27上通过螺栓固定有下安装板58，下安装板 58上在每个吸袋组件41的下方装有一个压袋加热装置59。如图7和图8所示，压袋加热装 置59包括固定在下安装板58底部的加热汽缸60、下安装板58上方的底板61和底板61上 方的上板62，底板61和上板62通过支撑杆64及螺钉相对运动地固定，下安装板58的底部 通过螺栓装有加热汽缸60，加热汽缸60的加热汽缸杆63穿过下安装板58固定在底板61上， 下安装板58的上部通过螺栓固定有导向轴65，导向轴65穿过底板61和上板62，底板61 和上板62之间的导向轴65上套有压縮弹簧70，压縮弹簧70起缓冲调节作用。加热汽缸60 上还设有调速节流阀77，用于调节气体流量。上板62上通过螺栓固定有加热块66，加热块 66内设有加热管68和温度探头69，加热块66的顶部设有加热圈67。如图9所示，加热块 66包括加热部分73和连接部分74，加热部分73位于连接部分74的内部并通过螺钉75与 连接部分74相固定，如图7所示，连接部分74与上板62相固定，连接部分74与上板62 之间设有垫圈76，垫圈76为加厚垫圈，其作用是隔热，从而减少能源的浪费。如图9所示， 加热圈67为对称设置在加热部分73上的两个U型加热圈71、 72, U型加热圈71、 72与加 热部分73设置为一体，且该两个U型加热圈71、 72之间具有间隙，这样当将小袋54粘贴 到包装膜上时，小袋54的四个边与包装膜不会完全粘贴在一起，而会留有空隙，使得小袋 54与包装膜之间的空气受热后可以从该空隙中排出去，避免了空气受热造成的膨胀，保证了 粘贴质量。加热块66的温度由温度探头69测定，由智能数字型温度控制调节仪控制，可以根据要 求任意调整，具体过程如下工作之前在调节仪上设定所需工作温度(如190°C)，加热块 66内的加热管68开始加热，通过温度探头69将信号反馈给调节仪，当加热块66的温度达 到设定温度时，加热管68停止加热；当温度低于设定温度时加热管68开始加热，构成一个8动态的循环加热过程。该智能数字型温度控制调节仪为现有产品，可采用厦门安东电子有限 公司生产的型号为LU906KGTJ2的傻瓜式智能调节仪。汽缸5、摆动汽缸32和加热汽缸60工作时所需气源均由空气压縮机(图中未示出)提 供。汽缸5、摆动汽缸32、加热汽缸60、无油真空泵47、电磁换向阀50和压力开关52都 由现有控制装置控制工作。无油真空泵47工作状态下，当电磁换向阀50处于开启状态时，吸袋组件41的吸盘44 呈负压，从而将小袋54吸在吸盘处。压力开关52可显示工作时的真空度，当与所需真空度 有差异时，可以调节调速节流阀51至所需真空度。吸袋组件41没有吸住小袋54时压力开 关52无显示，并将信号反馈给控制装置，控制装置即发出警报信号，根据这一原理可以控 制整个装置的运行，不会出现吸袋组件41没有吸住小袋54的情况，避免了漏袋现象。当电 磁换向阀50处于关闭状态时，压力开关52无显示，若此时有显示则说明气路有不良情况， 需要维修。本实用新型的工作过程为先在送袋通道14内放置小袋，将小袋(图中未示出)堆叠 放置成一排，使最后端的一个小袋紧贴左挡片15和右挡片22。初始状态时摆动气缸32处在 回程位置，第一步摆动汽缸32开始工作，空气压缩机将压縮空气送入摆动汽缸32内，摆动 汽缸轴33开始摆动，带动主动齿轮34转动，从而带动从动齿轮35转动，驱动轴30相应转 动，当驱动轴30转动一定角度后，摆动汽缸轴33停止摆动，当缓冲块36与缓冲器39接触 并达到设定位置后，驱动轴30停止转动，此时吸袋组件41达到与通道出口 21相应的位置(见图2)，控制装置控制电磁换向阀50开启，吸袋组件41开始吸气；第二步气缸5开始工 作，在外部气源的作用下，汽缸杆6输出推力作用在推动板2上，推动板2向前移动，由于 轴承固定座7可以在滑动轴8上直线滑动，因此滑动底板3随着推动板2向前移动，固定在 滑动底板3上的前安装板10、后安装板ll、滑道底板12、滑道挡板13均向前移动，当通道 出口 21处的小袋与吸盘44接触后，控制装置控制汽缸5开始回程，同时吸袋组件41利用 负压将通道出口 21处的小袋54吸住，待汽缸5回程后，摆动汽缸32受反向气源作用回程 至初始位置，当缓冲块37与缓冲器40接触并达到规定位置后，驱动轴30回复至初始位置， 此时吸袋组件41也回复至初始位置；第三步加热汽缸60在外部气源的作用下，加热汽缸杆 63输出推力作用在底板61上，通过导向轴65定位导向，底板61沿着导向轴65向上移动， 推动上板62向上移动，使加热块66上的加热圈67上行至小袋54下方的包装膜所在位置处(图中未示出)，加热圈67将包装膜加热并将包装膜压在被吸盘44吸住的小袋54上，固定套45上的压块46压住小袋的边缘，从而将装有脱氧剂的小袋54可靠地粘贴在包装膜上。 控制电磁换向阀50换向关闭，真空发生装置43断气，吸袋组件41回复至初始状态，同时 控制装置控制加热汽缸60回程，然后由移位装置(图中未示出)将粘有小袋54的包装膜移 至下一程序， 一个循环完成。将送袋通道14内剩余的小袋向前推移，使最后端的一个小袋 紧贴左挡片15和右挡片22，即可开始进行下一次循环。本实用新型不限于用于粘贴装有脱氧剂的小袋和包装膜，也可以用于粘贴其它物品。 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1、一种自动覆膜装置，其特征在于包括机架(27)，机架(27)上装有送袋装置(28)和驱动吸袋装置(29)，所述送袋装置(28)包括固定在机架(27)上部的上安装板(1)、推动板(2)和推动板(2)上方的滑动底板(3)，上安装板(1)的前端固定有汽缸固定板(4)，汽缸固定板(4)上装有汽缸(5)，汽缸杆(6)与推动板(2)相固定，推动板(2)与滑动底板(3)相固定，滑动底板(3)的底部还固定有两个轴承固定座(7)，每个轴承固定座(7)上装有一个滑动轴(8)，滑动轴(8)的两端安装在支座(9)上，支座(9)固定在上安装板(1)上，所述滑动底板(3)的前、后端分别固定有前安装板(10)和后安装板(11)，所述前、后安装板(10、11)之间装有至少一块滑道底板(12)，每块滑道底板(12)的两侧分别固定有滑道挡板(13)，每块滑道底板(12)与其两侧的滑道挡板(13)构成一条送袋通道(14)，所述后安装板(11)上在每条送袋通道(14)的末端设有通道出口(21)；后安装板(11)上在每个通道出口(21)的两侧分别固定有左挡片(15)和右挡片(22)，左挡片(15)的右端和右挡片(22)的左端位于通道出口(21)处，且左挡片(15)和右挡片(22)之间有间距；所述驱动吸袋装置(29)包括安装在机架(27)上的驱动轴(30)及固定在机架(27)一侧的支架(31)，支架(31)上装有摆动汽缸(32)，摆动汽缸轴(33)上装有主动齿轮(34)，主动齿轮(34)与装在驱动轴(30)一端的从动齿轮(35)相啮合，驱动轴(30)的另一端装有两个缓冲块(36、37)，缓冲块(36、37)上方的机架(27)上装有安装板(38)，安装板(38)上装有两个缓冲器(39、40)，驱动轴(30)上装有至少一个吸袋组件(41)，吸袋组件(41)的数量与滑道底板(12)的数量相等，且吸袋组件(41)的安装位置与通道出口(21)相对应，吸袋组件(41)包括连接管(42)，连接管(42)的一端与真空发生装置(43)相连，另一端设有吸盘(44)，连接管(42)的外部设有固定套(45)，固定套(45)的底部设有压块(46)；驱动轴(30)下方的机架(27)上固定有下安装板(58)，下安装板(58)上在每个吸袋组件(41)的下方装有一个压袋加热装置(59)，所述压袋加热装置(59)包括固定在下安装板(58)底部的加热汽缸(60)、下安装板(58)上方的底板(61)和底板(61)上方的上板(62)，加热汽缸(60)的加热汽缸杆(63)穿过下安装板(58)固定在底板(61)上，底板(61)和上板(62)通过支撑杆(64)相对运动地固定，下安装板(58)的上部固定有导向轴(65)，导向轴(65)穿过底板(61)和上板(62)，上板(62)上固定有加热块(66)，加热块(66)的顶部设有加热圈(67)，加热块(66)内还设有加热管(68)和温度探头(69)。
2、 根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于所述底板(61)和上板(62) 之间的导向轴(65)上套有压縮弹簧(70)。
3、 根据权利要求2所述的自动覆膜装置，其特征在于所述加热圈(67)为对称设置 的两个U型加热圈(71、 72)，所述两个U型加热圈(71、 72)之间具有间隙。
4、 根据权利要求3所述的自动覆膜装置，其特征在于所述加热块(66)包括加热部 分(73)和连接部分(74)，加热部分(73)位于连接部分(74)的内部并通过螺钉(75)与连接 部分(74)相固定，连接部分(74)与上板(62)相固定，连接部分(74)与上板(62)之间设有 垫圈(76);所述两个U型加热圈(71、 72)设置在加热部分(73)的顶部。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的自动覆膜装置，其特征在于所述每块滑道底板 (12)上放有一个推力压块(26)。
6、 根据权利要求5所述的自动覆膜装置，其特征在于所述汽缸固定板(4)固定在上 固定板(1)前端的中部，所述轴承固定座(7)对称固定在滑动底板(3)上，所述支座(9) 设有四个。
7、 根据权利要求6所述的自动覆膜装置，其特征在于所述真空发生装置(43)包括 无油真空泵(47)、与无油真空泵(47)相连的气囊(48)，气囊(48)通过管路(49)与连 接管(42)的上端相连，所述管路(42)上依次设有电磁换向阀(50)、调速节流阀(51)， 调速节流阀(51)与连接管(42)之间的管路(49)上设有压力开关(52)。
8、 根据权利要求7所述的自动覆膜装置，其特征在于所述左挡片(15)和右挡片(22) 对称设置，所述滑道挡板(13)的后端面紧贴左挡片(15)或右挡片(22)的前平面；所述 左挡片(15)和右挡片(22)上分别开有长槽形孔(20、 24)，左挡片(15)和右挡片(22) 分别通过螺栓固定在后安装板(11)上。
9、 根据权利要求8所述的自动覆膜装置，其特征在于所述滑道底板(12)设有4一6 块，相邻滑道底板(12)之间的距离相等；所述滑道底板(12)的前、后端分别设有前连接 板(17)和后连接板(18),所述前、后连接板(17、 18)分别与前、后安装板(10、 11) 相固定。
10、 根据权利要求9所述的自动覆膜装置，其特征在于所述导向轴(65)设有四个， 分别对称设置在下安装板(58)上；所述压块(46)为沿固定套(45)的底部均匀设置的四 块方形硅胶块；所述前安装板(10)上在每条送袋通道(14)的前端设有通道进口 (23); 所述推力压块(26)的顶部固定有螺钉(19)。
专利摘要一种自动覆膜装置，包括送袋装置和驱动吸袋装置，送袋装置包括上安装板、推动板和滑动底板，上安装板上装有汽缸固定板，汽缸固定板上装有汽缸，汽缸杆与推动板相固定，推动板与滑动底板相固定，滑动底板的底部还装有两个轴承固定座，每个轴承固定座上装有一个滑动轴，滑动轴的两端安装在支座上，滑动底板的前、后端分别装有前安装板和后安装板，前、后安装板之间装有滑道底板，每块滑道底板的两侧分别固定有滑道挡板；驱动吸袋装置包括驱动轴及支架，支架上装有摆动汽缸，摆动汽缸轴上装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动轴上装有吸袋组件，驱动轴下方的机架上固定有下安装板，下安装板上在每个吸袋组件的下方装有一个压袋加热装置。
文档编号B65B61/00GK201334139SQ20082018416
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者涛 尹, 张文涛, 李明慧 申请人:烟台良荣机械精业有限公司