专利名称：高压钢瓶专用固定运输架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压钢瓶专用固定运输架，适合于类似于氧 气、乙炔等各类气体焊接与切割等产品的制造工艺过程中，现场与库 房间传递夹持固定高压钢瓶的运输专用工具，该技术应用于需求的公 司内部短途转运的企业。
背景技术：
对于进口大型五轴激光切割机对模具制件试切与小批供件切割与 焊接、冲压产品焊装和油底壳螺纹塞焊装机器人的二氧化碳保护焊接、 大型模具型面的火焰淬火、模具型面修补和修边刃口堆焊面的预热、 各种设备工装氧气焊接与切割等五个作业现场，主要使用对应的装有 氧气、乙炔、二氧化碳、氮气、氦气、氩气等钢瓶，五个现场点与放 置气瓶库房的之间要不定期的采用叉车卧放运载，由于路途有较大坡 度，钢瓶时有晃动滚落的不安全隐患，而每次运输钢瓶的数量也受到 限制，也不利于现场的安全文明生产要求。因此提出要解决这一老问 题，可否找到最佳解决问题的途径。
《科技查新报告》编号20080030;经过查新检索到相关文全文 l篇，文摘献2篇，具体情况如下-检索结果摘录
(1) 一种运输用压縮天然气集装箱，中国专利号CN00222565;
该发明是天然压縮气瓶的集装箱式固定装载运输工具，以达到运 输安全及充装和卸载快速方便，增大单次气瓶量的目的。该专利提到 的固定架与各瓶之间、瓶底的托盘间都安装有弹性垫为了减震，与査 新点1的形式类似。
(2) 集装供气箱，中国专利号CN90219350.3; 该发明是多个气瓶集中装入供气箱内固定装载运输的工具,并用
管路并联连接各气瓶的瓶阀，底座上有垫板，气瓶的中下部用夹板固 定在中撑上，气瓶的肩用夹紧板和压板固定在上中撑上，夹紧板和垫 板用减震新手帕一如橡胶。这一点与査新点2、 4的V型定位块配聚氨 脂橡胶块的减震目的相同。
(3) Portablc cylinder holder, carrier and securing
3System. Publication匪ber:US2004159621;
文中提到整个支持架的底部设有环状结构可以固定气瓶，且整个 装置可装两个气瓶一组组成一个大的组合结构，可一次性搬运多个气 瓶。
根据查新的结果和结论进行分析，它们共同特点多个气瓶安放 在箱内是固定后(气瓶是基本固定不动的)进行充装、安全运输、卸 载，下部为环状结构定位，并在各气瓶之间与底部都采类似于弹性垫 进行减震与固定，是单种规格气瓶集中装载架，主要用于中短途运输。 发明内容
本实用新型的目的是设计一种气钢运输架瓶定位准确、装夹牢 固、装卸快捷、插运安全、使用可靠、装瓶量多、运输架简洁明快的 高压钢瓶专用固定运输架。
本实用新型的技术方案本实用新型的高压钢瓶专用固定运输架 包括支架部分和夹持部分，支架部分包括底框架，垂至于底框架的立 板在底框架中间分隔成同样的两个区域A和B，立板两端有与底框架 连接的支板将其固定；夹持部分包括V型定位架、V型螺纹紧锁定装 置和双定位推拉摆动装置；V型定位架包括同样的上下V型定位架为 一对；多对V型定位架等间距固定在立板的两侧；相邻V型定位架中 间的对面安装V型螺纹紧锁定装置，V型螺纹紧锁定装置与双定位推 拉摆动装置连接。
所述的高压钢瓶专用固定运输架，V型定位架包括垂直固定在立 板上的斜角横板和固定在斜角横板的斜边上的定位靠块。
所述的高压钢瓶专用固定运输架，双定位推拉摆动装置包括固定 在斜角横板上的定位轴套，轴套内有定位轴，安装在定位轴外端的直 角摆臂，V型螺纹紧锁定装置安装在直角摆臂的摆臂悬端。
所述的高压钢瓶专用固定运输架，V型螺纹紧锁定装置包括紧 固螺纹顶杆，紧固螺纹顶杆前端有V形固定锁块，紧固螺纹顶杆上的 紧固锁母；摆臂的摆臂端连接在紧固螺纹顶杆上。
所述的高压钢瓶专用固定运输架，轴套上有导向槽，对应定位轴 上有导向定位螺钉。
本实用新型的优点
①模具公司范围内使用的两种规格的空满气钢瓶交换的运输有了 气钢瓶专用的装夹固定转运工具；② 在插车插入运输架防撞橡胶缓冲减震垫的碰撞，聚氨脂橡胶靠 垫使运输中的气钢瓶与运输架震动颠颤，都有了缓冲与减震安全的保 证；
③ 两种直径气钢瓶圆柱面与上下v型定位结构架定位准确快捷， 轴套双定位推拉摆动装置摆动推拉到位调节灵活方便，尼龙圆盘v型
螺纹紧固锁定装置使钢瓶紧固锁定牢固可靠；
④ 该气钢瓶运输架的整体结构新颖、简洁明快，给模具制造各现 场之间提供了安全与和谐的环境；
⑤ 可在模具行业内及相关机械行业应用，都有着较好的社会效益 与经济效益
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是图1的左视结构示意图。 图3是图1的俯视结构示意图。 图4是夹持部分局部放大图。 图5是双定位推拉摆动装置侧视结构示意图。 图6是螺纹紧锁定装置结构示意图。
具体实施方式
如图l、图2、图3:本实用新型包括支架部分和夹持部分，支架 部分包括底框架1，垂至于底框架1的立板2在底框架1中间分隔成 同样的两个区域A和B，立板2两端有与底框架1连接的支板6将其 固定；夹持部分包括V型定位架3、 V型螺纹紧固锁定装置5和双定 位推拉摆动装置4; V型定位架3包括同样的上下V型定位架为一对； 多对V型定位架等间距固定在立板2的两侧；相邻V型定位架中间的 对面安装V型螺纹紧固锁定装置5， V型螺纹紧固锁定装置5与双定 位推拉摆动装置4连接。
底框架1是钢瓶及夹持部分承载体；1. 1是防撞缓冲减震橡胶垫， 是叉车插入框架到位橡胶垫，起防撞缓冲减震作用；两个区域A和B 对称。每组V型定^立架3分别各上下两层，每区四组对开安装在立板 2两侧，双面可共夹持运输8个气钢瓶量。
如图3、图4: V型定位架3包括垂直固定在立板2上的上与下 V形横板3 — 1和固定在V形横板3 — 1的斜边上的安装立板3-5与定 位靠块3 — 2。定位靠块3—2装配成V型，是聚氨脂橡胶块，为钢瓶 快速定位用。如图4、图5:
双定位推拉摆动装置4包括固定在V形横板3 — 3上的定位轴套4 一2，轴套4一2内有定位轴4一3，安装在定位轴4一3外端的直角摆 臂4一4， V型螺纹紧固锁定装置5安装在直角摆臂4一4的摆臂悬端。 3 — 4是斜角横板3 - 3与立板2的连接加强板。
轴套4一2上有导向槽4一5，对应定位轴4一3上有导向定位螺 钉4一6。主要用于轴套移动及定位轴的摆动与移动导向和定位。
图6是螺纹紧固锁定装置结构示意图V型螺纹紧锁定装置5包 括紧固螺纹顶杆5-1，紧固螺纹顶杆5-1前端有V形固定锁块5-4， V 形固定锁块5-4通过螺钉5 — 8固定在端垫5 — 3上，紧固螺纹顶杆5-1 上的紧固锁母5-5，紧固锁母5-5是拧动紧固螺纹顶杆5 — 1，使V形 固定锁块5-4顶牢钢瓶；螺纹顶杆5-l紧固连接在摆臂4一4上。5-6 是垫圈，5-7是弹簧垫圈。5-2是定位限制轴套。
工作原理
不工作时，如图3的B区摆臂4一4垂至于底框架1，只看到一 个螺纹紧固锁定装置5，。将钢瓶旋转推移到两组V型定位架3的空 挡内，并靠紧对称的定位靠块3—2上，将双定位推拉摆动定位装置摆 臂4一4旋转90。，推至顶在钢瓶上，通过紧固锁母5-5使V形固定 锁块5-4锁定顶牢钢瓶位置。
反之倒序松开紧固锁母5-5，松动后将摆臂4一4拉出，旋90°到 位后，钢瓶前已经敞开方便进行旋转推移钢瓶的交换。
大小直径钢瓶靠双定位推拉摆动定位装置调整，螺纹紧固锁定装 置5顶夹，使得在转运中受到震动时，钢瓶不会松动，无法转动，即 安全可靠。
权利要求1. 一种高压钢瓶专用固定运输架，包括支架部分和夹持部分，其特征在于支架部分包括底框架(1)，垂至于底框架(1)的立板(2)在底框架(1)中间分隔成同样的两个区域A和B，立板(2)两端有与底框架(1)连接的支板(6)将其固定；夹持部分包括V型定位架(3)、V型螺纹紧锁定装置(5)和双定位推拉摆动装置(4)；V型定位架(3)包括同样的上下V型定位架为一对；多对V型定位架等间距固定在立板(2)的两侧；相邻V型定位架中间的对面安装V型螺纹紧锁定装置(5)，V型螺纹紧锁定装置(5)与双定位推拉摆动装置(4)连接。
2. 根据权利要求1所述的高压钢瓶专用固定运输架，其特征在 于V型定位架(3)包括垂直固定在立板(2)上的斜角横板(3 —1)和固 定在斜角横板(3 —1)的斜边上的定位靠块(3 — 2)。
3. 根据权利要求1或2所述的高压钢瓶专用固定运输架，其特征 在于:双定位推拉摆动装置(4)包括固定在斜角横板(3 — 3)上的定位轴 套(4一2)，轴套(4一2)内有定位轴(4一3)，安装在定位轴(4一3)外端 的直角摆臂(4一4) ， V型螺纹紧锁定装置(5)安装在直角摆臂(4一4) 的摆臂悬端。
4. 根据权利要求1或2所述的高压钢瓶专用固定运输架，其特征 在于V型螺纹紧锁定装置(5)包括紧固螺纹顶杆(5-l),紧固螺纹顶 杆(5-1)前端有V形固定锁块(5-4)，紧固螺纹顶杆(5-1)上的紧 固锁母(5-5);摆臂(4一4)的摆臂端连接在紧固螺纹顶杆(5-1)上。
5. 根据权利要求3所述的高压钢瓶专用固定运输架，其特征在 于轴套(4一2)上有导向槽(4一5)，对应定位轴(4一3)上有导向 定位螺钉(4一6)。
专利摘要本实用新型提供一种高压钢瓶专用固定运输架，包括支架部分和夹持部分，支架部分包括底框架，垂至于底框架的立板在底框架中间分隔成同样的两个区域A和B，立板两端有与底框架连接的支板将其固定；夹持部分包括V型定位架、V型螺纹紧锁定装置和双定位推拉摆动装置；V型定位架包括同样的上下V型定位架为一对；多对V型定位架等间距固定在立板的两侧；相邻V型定位架中间的对面安装V型螺纹紧锁定装置，V型螺纹紧锁定装置与双定位推拉摆动装置连接。V型定位架包括垂直固定在立板上的斜角横板和固定在斜角横板的斜边上的定位靠块。
文档编号B65D71/06GK201284065SQ20082019164
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者许志清 申请人:东风汽车有限公司