专利名称：一种深槽型气垫带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气垫带式输送机，特别涉及一种深槽型气垫带式输送机。
背景技术：
气垫带式输送机是用薄气膜支持输送带及其上物料的带式输送机，当 气源向气箱提供一定压力和流量的空气后，气箱内的空气经上盘槽的节流 孔逸出，在输送带与上盘槽之间形成一层具有一定压力的气垫来支撑输送 带及其上物料。根据输送带回空、承载段的不同，回空段承载是托辊支承 的为半气垫带式输送机，回空段承载是气垫支承的为全气垫带式输送机。 目前气垫带式输送机已广泛应用于港口、码头、粮食、电力、建材、煤炭、 矿山等行业，输送各种物料。
气垫带式输送机的气箱的断面形状对输送带的输送能力以及气垫的 均匀稳定性起到很重要的作用。断面为矩形的气箱，制作加工容易，但气 箱内容易产生气旋涡流，沿程阻力损失大，空气利用率低，风机消耗功率 大，尤其是在输送机纵向方向上的气垫均匀稳定性较差，离风机供风口较 近的气箱段，气箱压力偏高，容易产生飘带，而远离风机供风口的气箱段， 气箱压力偏低，不能形成均匀稳定的气垫层，往往产生输送带磨损盘槽的 现象，运行效果不良，从而达不到设计输送量。断面为双圆弧月牙形的气 箱，虽然比后矩形断面的运行效果好一些，但气箱的强度、刚度、抗扭抗 弯性能较差，沿程阻力损失较大，沿气箱纵向方向的气垫均匀稳定性仍然 不良，难以达到设计的输送能力。上盘槽是气箱的重要构成部分，对气箱断面形状的形成有很大的影
响。目前气垫带式输送机上盘槽为浅槽形，中国专利申请号为93240784.6 的专利申请，公开了上盘槽二次槽角的设计，但是也为浅槽形设计。浅槽 形设计其输送散状物料能够满足设计需求，但是，输送容重^《1.0t/m3的 散状物料时，带宽lm的气垫带式输送机的最大输送能力Qmax=600 650t/h;带宽1.2m时Qmax=800 900t/h;带宽1.4m， Qmax=900 1100t/h; 带宽1.6m， Qmax=1300 1500t/h。随着港口、码头、粮食、电力、建材、 煤炭、矿山的发展，上述输送能力远远满足不了生产需求，从而对大输送 量和超大运量的气垫带式输送机要求越来越迫切。尤其是港口，寸土寸金， 因此迫切需要高效率的输送机，以提高装卸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种深槽型气垫带式输送机，加大上盘 槽的曲率，在保证气垫均匀稳定的基础上提高气垫带式输送机输送效率， 满足大输送量和超大输送量的要求。
本实用新型采用以下技术解决方案实现上述目的
一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒，驱动滚筒通 过输送带连接尾部改向滚筒，输送带下面设有气箱，风机通过出风管与气 箱相连，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔， 上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径Rl 为120 1600mrn，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角
30°《e,《60。，直线与水平线的夹角为第二槽角e2， 30°《e2
《60° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为100 1200mm。
所述的上盘槽上的节流孔为五点式分布，即在任何方形面上的四个角 和对角线交叉点上均分布有节流孔15，上盘槽6中心线上的节流孔15为 长孔，所述的长孔两端是半径为n的半圆形，两个半圆圆心的距离为/，Z=4 8Xn。
所述的气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固。
所述的深槽型气垫带式输送机还设有由"人"字形盖板、侧立板形成 的密封罩。
与现有技术相比，本实用新型釆用深槽型上盘槽结构，通过上盘槽的 槽角的9i、 92设计加大，增加了上盘槽的曲率，增大了气箱断面的装料 面积，提高了气垫带式输送机的效率，而且采用异形外法兰使气箱体成为 刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强度和抗扭抗震能力，满 足了气垫带式输送机对大输送量和超大输送量的物料输送；由于上盘槽纵 向中心线的节流孔改为长孔，提高了气垫压力，提高了气垫机的超载能力 和技术性能，综合经济效益提高20 25%;采用"人"字形密封罩，输送 机逸出空气有了足够的滞留空间，密封罩内气体的粉尘浓度大降低，提高 了除尘效果。
图1是本实用新型的整体结构示意图 图2是图1中A-A剖面图 图3是气箱的断面图 图4是图3中的A向视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
参见图l，深槽型气垫带式输送机机座上装配气箱7，气箱7两端的 机座上分别装驱动滚筒2和尾部改向滚筒3，风机10通过出风管9将一定 压力的空气送入气箱7，经节流孔15逸出在上盘槽6和输送带1之间形成 气垫8，将输送带1及物料5托起呈悬浮状，电机12带动驱动滚筒2转动， 带动输送带1及物料运行，将物料从料斗4输送到料仓13。图2是图1中A-A剖面图，气箱7由上盘槽6、气箱侧板18、和底弧 19板构成，并用异形外法兰20加固，气箱7由机架14支撑。采用异形外 法兰20使气箱体成为刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强 度和抗扭抗震能力，为大输送量运行奠定了坚实基础。由"人"字形盖板 16、侧立板17构成密封罩；"人"字形盖板16、侧立板17、上盘槽6所 围成的空间，不仅满足输送机运行时逸出的空气短暂滞留所需的空间，而 且可形成与外部大气压相平衡的环境，使粉尘浓度符合除尘器的工作要 求，提高除尘效果，净化工作环境。图l、图2所示的是半气垫带式输送 机，回空段为下托辊21支承。
图3是气箱7的断面图，气箱的断面形状为上盘槽6、底弧板19形成 双圆弧以及气箱侧板18形成连接双圆弧的两段对称的折线，上盘槽6的 断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为120 1600mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角9 p 30° 《^《60° ,直线与水平线的夹角为第二槽角62， 30°《92《60° ，底 弧板的断面圆弧的半径R2为100 1200mm。本实用新型的上盘槽6通过 两个槽角e,、 92的设计的增大，使得上盘槽6的曲率增大，装料面积增 加10 15%,提高输送能力10 15%，而且促进了气箱内的动静压转化率 的提高，使气箱静压力增加，大幅度提高了气垫压力，提高了气垫带式输 送机的技术性能，从而扩大了气垫带式输送机的应用范围，并能确保输送 平稳、不撒料。
图4是图3中的A向视图，所述的上盘槽6设置的节流孔15五点式 分布，即在节流孔15形成的任何方形面上的四个角和对角线交叉点上均 有节流孔15，中心线上的节流孔15为长孔，所述的长孔两端为半圆，中 间为矩形；半圆的半径为n，两个半圆圆心的距离为/， /= (4 8) Xq。 只要孔距el、排距ain、孔径的参数科学合理，可提高气垫压力12 18%， 从而满足大输送量和超大输送量的输送要求。例如，带宽1.8m的输送机， 输送散煤，输送量可达4500t/h而不撒料。实施例1，带宽lm的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱 侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆 弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为675mm，圆弧与直线连接 点的切线与水平线的夹角为第一槽角0i为43。，直线与水平线的夹角为 第二槽角62为43° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为435mm，上盘槽的 节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为 半径。的半圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=4.5Xri,气箱侧板、底弧板 用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax=720 780t/h。
实施例2，带宽lm的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱 侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆 弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为750mm，圆弧与直线连接 点的切线与水平线的夹角为第一槽角ei为40。，直线与水平线的夹角为 第二槽角02为41° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为465mm，上盘槽的 节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为 半径r，5mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=4.5Xn，气箱侧板、 底弧板用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax=680 720t/h。
实施例3，带宽1.2m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱 侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆 弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为710mm，圆弧与直线连接 点的切线与水平线的夹角为第一槽角0i为44。，直线与水平线的夹角为 第二槽角92为44° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为465mm，上盘槽的 节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为 半径r,8mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=6.5X。，气箱侧板、 底弧板用异形外法兰加固；还设有由"人"字形盖板、侧立板构成密封罩； 其最大输送能力Qmax=980 1100t/h。
实施例4，带宽1.2m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱 侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为680mm，圆弧与直线连接 点的切线与水平线的夹角为第一槽角9i为50° ，直线与水平线的夹角为 第二槽角02为51° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为435mm，上盘槽的 节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为 半径r，10mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=6.5Xri,气箱侧板、 底弧板用异形外法兰加固；还设有由"人"字形盖板、侧立板构成密封罩; 其最大输送能力Qmax=1050 1150t/h。
实施例5，带宽1.4m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱 侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆 弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为800mm，圆弧与直线连接 点的切线与水平线的夹角为第一槽角9i为46。，直线与水平线的夹角为 第二槽角02为46° ，底弧板的断面圆弧的半径R2为520mm，上盘槽的 节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为 半径r「9mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=7.5Xn,气箱侧板、 底弧板用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax=1150 1300t/h。
权利要求1、一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒(2)，驱动滚筒(2)通过输送带(1)连接改向滚筒(3)，输送带下面设有气箱(7)，风机通过出风管(9)与气箱(7)相连，气箱(7)由上盘槽(6)、气箱侧板(18)、和底弧板(19)构成，上盘槽(6)上设有节流孔(15)，上盘槽(6)二次槽角设计，其特征在于，上盘槽(6)的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为120～1600mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ1，30°≤θ1≤60°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ2，30°≤θ2≤60°；底弧板的断面圆弧的半径R2为100～1200mm。
2、 如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述 上盘槽(6)的节流孔(15)五点式分布，即在节流孔(15)形成的任何 方形面上的四个角和对角线交叉点上均分布有节流孔(15)。
3、 如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，上盘 槽(6)中心线上的节流孔(15)为长孔，所述的长孔两端是半径为^的半 圆形，两个半圆圆心的距离为/， /=4 8Xri。
4、 如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述 的气箱侧板(18)、底弧板(19)用异形外法兰加固(20)。
5、 如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述 的深槽型气垫带式输送机还设有由"人"字形盖板(16)、侧立板(17) 形成的密封罩。
专利摘要一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒，驱动滚筒通过输送带连接尾部改向滚筒，输送带下面设有气箱，风机通过出风管与气箱相连，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的二次槽角设计，加大了上盘槽的曲率，增大了气箱断面的装料面积，提高了气垫带式输送机的效率，而且采用异形外法兰使气箱体成为刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强度和抗扭抗震能力，满足了气垫带式输送机对大输送量和超大输送量的物料输送。
文档编号B65G15/60GK201321263SQ20082022835
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者婷 文, 文灿湘 申请人:文 婷;文灿湘