专利名称：翻车机重牛机械定位自动摘钩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动分离机械机构，尤其是涉及一种翻车机对物料火车车皮进行倾 翻卸料场所使用的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置。
背景技术：
目前，翻车机重牛牵引挂钩与物料火车挂钩通常采用人工摘钩方式，近几年随着生产发 展的需要，翻车机重牛挂钩与物料火车挂钩的摘钩方式大多采用电液动杠杆式等多种自动摘 钩装置。但由于受整列物料火车车皮的低速、重载惯性力影响，这些自动摘钩装置易损坏， 检修、维护作业频繁。其存在的主要缺陷是由于受物料火车的低速、重载惯性力影响，其 一般是在火车停下后进行摘钩操作，这时，物料火车挂钩与翻车机重牛牵引挂钩的定位钩销 会被卡住，人工摘钩装置和电液动摘钩装置就会无效，摘钩困难。造成岗位人员被迫随车跟 进摘钩或电液动摘钩装置处于过载状态，直至挂钩定位钩销与挂钩间的阻力小于其工作力矩 后方可完成摘钩动作。这种操作一方面给岗位人员带来潜在的不安全因素，另一方面由于电 液动摘钩装置的过载及其控制电缆因频繁的巻曲和伸展，常常发生电缆断线、装置无动作、 装置检修频繁、电缆使用寿命短等故障，严重影响翻车机的作业效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摘钩操作可靠的翻车机重牛机械定位自动摘 钩装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是翻车机重牛机械定位自动摘钩装置， 包括设置在翻车机重牛上的前挂钩以及设置在物料火车上的后挂钩，前挂钩挂套在后挂钩上 后将翻车机重牛与物料火车连接，前挂钩、后挂钩中至少一个挂钩与翻车机重牛或物料火车 活动连接，在活动连接的前挂钩或后挂钩上固定连接有滑杆，滑杆平行于前挂钩与后挂钩的 钩槽轴线，滑杆上连接有驱动滑杆伸縮的驱动装置。
作为上述技术方案的优选方案，前挂钩活动连接在翻车机重牛上，滑杆固定连接在前挂 钩上。
作为优选方案，所述驱动装置为具有斜面引轨的滑道，滑道设置于滑杆的一端。 进一步的是，所述前挂钩挂套在后挂钩上形成的挂钩平面水平布置，滑道水平布置在翻 车机重牛运行轨道的旁侧；在滑杆上固定连接滑杆支架，滑杆支架上固定连接摘钩件，摘钩
3件固定连接前挂钩钩舌上。
作为上述方案的优选方案，所述摘钩件采用弹簧。 进一步的是，在滑杆的底端设置有轴承滚轮。
进一步的是，在翻车机重牛上设置有防转滑槽，滑杆滑动配合在防转滑槽内。 作为上述方案的优选方案，所述防转滑槽的横截面呈矩形。
本实用新型的有益效果是通过设置的滑杆以及设置在滑杆上的驱动装置，在翻车机重 牛牵动物料火车运动时，通过设置的滑杆以及设置在滑杆上的驱动装置，在翻车机重牛牵动 物料火车运动时，利用驱动装置顶动滑杆，并由滑杆带动挂钩动作，在完成摘钩过程中，该 装置无能耗、在摘钩过程中摘钩准确、机构灵活简单、不易损伤；可有效减轻岗位人员的摘 钩劳动强度，降低设备的检修、维护成本，提高翻车机的作业效率，尤其适合在通过挂钩连 接的机器设备上面推广使用。
图l是本实用新型的结构简图2是图1的俯视图3是图1中卸下物料火车后的右视图。
图中标记为翻车机重牛l、前挂钩2、物料火车3、后挂钩4、滑杆5、轨道6、斜面引轨 7、滑道8、滑杆支架9、摘钩件IO、轴承滚轮ll、防转滑槽12。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图l、图2、图3所示，本实用新型的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，包括设置在 翻车机重牛1上的前挂钩2以及设置在物料火车3上的后挂钩4，前挂钩2挂套在后挂钩4上后将 翻车机重牛1与物料火车3连接，前挂钩2、后挂钩4中至少一个挂钩与翻车机重牛1或物料火 车3活动连接，在活动连接的前挂钩2或后挂钩4上固定连接有滑杆5，滑杆5平行于前挂钩2与 后挂钩4的钩槽轴线，滑杆5上连接有驱动滑杆5伸縮的驱动装置。在翻车机重牛l牵动物料火 车3运动到需要利用翻车机倾翻卸料的场所后，并在该运动过程中，利用前挂钩2与后挂钩4 在运动中的松弛，使驱动装置顶动滑杆5，直至前挂钩2与后挂钩4相互脱离。钩槽是指挂钩 的钩头与钩柄形成的半封闭区域，如图2所示，前挂钩2的钩头挂套在后挂钩4的钩槽内，而 后挂钩4的钩头挂套在前挂钩2的钩槽内。
在上述实施方式中，可以选择将前挂钩2活动连接在翻车机重牛1上，也可以选择将后挂 钩4活动连接在物料火车3上，当后挂钩4活动连接在物料火车3上时，需要将本实用新型的摘钩装置设置在后挂钩4上，若物料火车3有多节，需要在每节物料火车3的后挂钩4上设置摘钩 装置，不利于控制成本。作为优选方式，所述前挂钩2活动连接在翻车机重牛1上，滑杆5固 定连接在前挂钩2上。这样，在设置摘钩装置时，只需要设置在前挂钩2上，当翻车机重牛l 拖动一节物料火车3到翻车机倾翻卸料的场所后，摘钩装置将前挂钩2从后挂钩4上脱离，然 后翻车机重牛1回到第二节物料火车3，将前挂钩2钩套在第二节物料火车3的后挂钩4上，重 复工作。
在以上的实施方式中，驱动装置可采用链条机构，凸轮机构等，作为优选的方式，所述 驱动装置为具有斜面引轨7的滑道8，滑道8设置于滑杆5的一端。滑道8所在位置为物料火车3 推车器的待机位，物料火车3在此摘钩后再由推车器将物料火车3推入翻车机，完成物料的倾 翻工作。这样，当翻车机重牛1牵动物料火车3运动到滑道8时，滑杆5沿斜面引轨7运动到滑 道8的最顶面，从而驱动滑杆5伸縮，将前挂钩2从后挂钩4上脱离，完成脱钩。
当前挂钩2挂套在后挂钩4上形成的挂钩平面垂直于水平面时，滑道8需要布置在垂直于 地面的墙体上，为便于布置滑道8，所述前挂钩2挂套在后挂钩4上形成的挂钩平面水平布置 ，滑道8水平布置在翻车机重牛1运行轨道6的旁侧；在滑杆5上固定连接滑杆支架9，滑杆支 架9上固定连接摘钩件10，摘钩件10固定连接前挂钩2上。这样，滑道8可布置于地面上，且 对脱钩操作的实现过程也非常可靠。在脱钩时，滑道8驱动滑杆5向上运动，从而带动滑杆支 架9、摘钩件10以及前挂钩2向上运动，使前挂钩2从后挂钩4上脱离，完成脱钩。
为更好地提高摘钩的可靠性，所述摘钩件10采用弹簧。利用弹簧的拉升力在摘钩过程中 可以起到很好的缓冲作用，当前挂钩2与后挂钩4较紧时，通过拉伸弹簧缓冲可避免滑杆5及 滑杆支架9受力变形；在翻车机重牛1带动物料火车3运动时，当前挂钩2与后挂钩4松弛时， 通过滑杆5、滑杆支架9及弹簧的拉力自然脱钩。
为了利于滑杆5在滑道8上运动，在滑杆5的底端设置有轴承滚轮11。这样，可避免滑杆5 直接作用在滑道8上，减小摩擦力，可确保摘钩动作的完成。
在摘钩操作中，为避免滑杆5受外力时转动，在翻车机重牛1上设置有防转滑槽12，滑杆 5滑动配合在防转滑槽12内。这样，滑杆5位于防转滑槽12内，可有效防止滑杆5转动。而防 转滑槽12与滑杆5配合部分，可以做成椭圆槽、梯形槽等，为便于加工，所述防转滑槽12的 横截面呈矩形。
权利要求权利要求1翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，包括设置在翻车机重牛(1)上的前挂钩(2)以及设置在物料火车(3)上的后挂钩(4)，前挂钩(2)挂套在后挂钩(4)上后将翻车机重牛(1)与物料火车(3)连接，前挂钩(2)、后挂钩(4)中至少一个挂钩与翻车机重牛(1)或物料火车(3)活动连接，其特征是在活动连接的前挂钩(2)或后挂钩(4)上固定连接有滑杆(5)，滑杆(5)平行于前挂钩(2)与后挂钩(4)的钩槽轴线，滑杆(5)上连接有驱动滑杆(5)伸缩的驱动装置。
2 如权利要求l所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :前挂钩(2)活动连接在翻车机重牛(1)上，滑杆(5)固定连接在前挂钩(2)上。
3 如权利要求1或2所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特 征是所述驱动装置为具有斜面引轨(7)的滑道(8)，滑道(8)设置于滑杆(5)的一端
4 如权利要求3所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :所述前挂钩(2)挂套在后挂钩(4)上形成的挂钩平面水平布置，滑道(8)水平布置在 翻车机重牛(1)运行轨道(6)的旁侧；在滑杆(5)上固定连接滑杆支架(9)，滑杆支架 (9)上固定连接摘钩件(10)，摘钩件(10)固定连接前挂钩(2)上。
5 如权利要求4所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :所述摘钩件(10)采用弹簧。
6 如权利要求4所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :在滑杆(5)的底端设置有轴承滚轮(11)。
7 如权利要求4所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :在翻车机重牛(1)上设置有防转滑槽(12)，滑杆(5)滑动配合在防转滑槽(12)内。
8 如权利要求7所述的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，其特征是 :所述防转滑槽(12)的横截面呈矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种翻车机对物料火车车皮进行倾翻卸料场所使用的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，具有摘钩操作可靠的特点。该翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，包括设置在翻车机重牛上的前挂钩以及设置在物料火车上的后挂钩，前挂钩挂套在后挂钩上后将翻车机重牛与物料火车连接，前挂钩、后挂钩中至少一个挂钩与翻车机重牛或物料火车活动连接，在活动连接的前挂钩或后挂钩上固定连接有滑杆，滑杆平行于前挂钩与后挂钩的钩槽轴线，滑杆上连接有驱动滑杆伸缩的驱动装置。该装置无能耗、在摘钩过程中摘钩安全、可靠、机构灵活简单、不易损伤；可有效提高翻车机的作业效率，尤其适合在通过挂钩连接的机器设备上面推广使用。
文档编号B65G67/24GK201264827SQ20082030100
公开日2009年7月1日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者徐朝兵, 健 王, 祝国兵, 攀 胥 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司