专利名称：板式给料机漏料回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备中板式给料机技术领域，特别涉及一种板式给料机漏料回收装置。
背景技术：
板式给料机是工厂中常采用的输送物料的一种设备。例如，热电厂的燃料煤输送。而 目前我国板式给料机运行存在以下问题1、由于输送的物料具有一定的湿度和粘度，物料 易粘积在输送链板上。2、板式给料机运行过程中粘积在输送链板上的物料易脱落掉在地面 上，污染现场环境，不利于清洁生产。3、由于物料撤落较多，需设专人对物料进行清理， 增加员工劳动强度，增加生产成本。4、由于板式给料机生产现场比较狭窄，清理撤落物料 工作难度较大，存在较大的安全隐患，且在清理过程中粉尘较大，影响了员工的身体健康。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是
提供一种板式给料机漏料回收装置，以解决现有技术中由于输送物料撤落而造成环境污 染、员工劳动强度加大，生产成本增加的技术问题。 本实用新型采取以下技术方案
采用板式给料机漏料回收装置，它包括板式给料机输送链板l、板式给料机驱动链轮4及 驱动链轮上的轴5。在板式给料机输送链板1下面安装一条输送胶带2，输送胶带由板式给料 机驱动链轮上的轴5通过驱动链轮6和链条3连接后带动旋转，从而将粘积在板式给料机输送 链板上脱落的物料接住并回收走，解决了板式给料机撒料严重和清理困难的问题。
输送胶带2的宽度大于板式给料机输送链板1，输送胶带2的宽度比板式给料机输送链板 l大O. 02-0. lm。
输送胶带2上驱动链轮6和从动链轮7之间的中心距大于板式给料机输送链板1的驱动链轮 4和从动链轮8之间的中心距。
输送胶带2上驱动链轮和从动链轮之间的中心距比板式给料机输送链板l的驱动链轮和从 动链轮之间的中心距大O. 5-lm。
输送胶带2的带速小于板式给料机输送链板1的带速。
输送胶带2的带速比板式给料机输送链板1的带速小O. 5-lm/s.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点
1、 解决了板式给料机撒料严重，污染现场问题，有利于清洁生产。
2、 解决了清理撒料困难问题，不需设专职员工对撒煤进行人工清理，节约了生产成本 ，有效的提高了劳动生产效率。
3、 利用板式给料机驱动链轮的转动带动皮带同步转动，节约了皮带驱动装置的备件和
维护费用，且并不需要增加太多电耗。
图l是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
板式给料机输送链板宽度为1.25m，输送链轮中心距为9m，带速为lm/s。在板式给料机 输送链板下面安装一条输送皮带，主要由输送胶带、滚筒、槽型托辊，平行托辊、托辊支架 、链轮、链条等组成。该输送皮带带宽为1.3m，输送带滚筒中心距为9.5m，带速为O. 5m/s， 由板式给料机驱动链轮上的轴5通过链轮6和链条3连接后带动转动，从而将粘积在板式给料 机输送链板上脱落的煤粉接住并输送到下一级皮带输送机上，解决了板式给料机撒煤严重和 清理困难的问题。
权利要求1.一种板式给料机漏料回收装置，它包括板式给料机输送链板(1)、板式给料机驱动链轮(4)及驱动链轮上的轴(5)，其特征在于在板式给料机输送链板(1)下面安装一条输送胶带(2)，输送胶带由板式给料机驱动链轮上的轴(5)通过驱动链轮(6)和链条(3)连接后带动旋转。
2.根据权利要求l所述的板式给料机漏料回收装置，其特征在于输 送胶带(2)的宽度大于板式给料机输送链板(1)。
3.根据权利要求2所述的板式给料机漏料回收装置，其特征在于输 送胶带(2)的宽度比板式给料机输送链板(1)大0.02-0. lm。
4.根据权利要求l所述的板式给料机漏料回收装置，其特征在于输 送胶带(2)上驱动链轮(6)和从动链轮(7)之间的中心距大于板式给料机输送链板(1) 的驱动链轮(4)和从动链轮(8)之间的中心距。
5.根据权利要求4所述的板式给料机漏料回收装置，其特征在于输 送胶带(2)上驱动链轮和从动链轮之间的中心距比板式给料机输送链板(1)的驱动链轮和 从动链轮之间的中心距大O. 5-lm。
专利摘要本实用新型公开了一种板式给料机漏料回收装置，它包括板式给料机输送链板(1)、板式给料机驱动链轮(4)及驱动链轮上的轴(5)。在板式给料机输送链板(1)下面安装一条输送胶带(2)，输送胶带由板式给料机驱动链轮上的轴(5)通过驱动链轮(6)和链条(3)连接后带动旋转，从而将粘积在板式给料机输送链板上脱落的物料接住并回收走，解决了板式给料机撒料严重和清理困难的问题。
文档编号B65G19/00GK201381090SQ200820303670
公开日2010年1月13日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者强 付, 刘来驿, 赵道程 申请人:中国铝业股份有限公司