专利名称：容器输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在容器的输送路途中有容器处理工序、并具有在往返过程中进行自输送路径向容器处理工序交接容器的输送路径的容器输送装置。
背景技术：
图12表示使用以往的容器输送装置的系统151。系统151沿着延伸为直线状的输送带152配置有多个(5台)装置153。
在输送带152上具有容器供给输送路径161和容器排出输送路径162，在容器供给输送路径161中，包括l条主线161a、附图标记P1所示的5处输送路径切换点和自各切换点P1分支的5条分支线161b。同样，在容器排出输送路径162中，包括l条主线162a、附图标记P2所示的4处输送路径切换点和在各切换点P2处与主线162a合流的4条分支线162b。
在输送带152与装置153之间配置有自输送带152取出容器并将容器返回到输送带152上的容器交接装置157,将处理完毕的容器返回到输送带152上，输送向后续工序。
下述的专利文献l中有这样的记载在以往例中，在容器的输送装置中将容器在输送线上排列成l列，在输送路途上配置有多个用于实施成膜的放电部，但为了处理多个容器，需要增加放电部的数量，这样若在输送路途上配置多个放电部则使装置大型化，难以缩短成膜处理时间。另外，在专利文献l的实施例中，将在输送路径上以l列的形式被输送的容器收容在用于收容多个容器的圆形的盒中，将许多个容器输送到成膜室
4中，对容器进行成膜。
专利文献l:曰本特开平2005—105306号7^净艮
对于在图12所示的输送带152上输送容器，容器供给输送路径161和容器排出输送路径162是分离的，在使容器自主线161a流入各分支线161b、或自分支线162b流入主线162a时，需要设置输送路径切换点P1、 P2，需要多个输送路径切换装置(未图示)。因此，输送容器的切换定时变得复杂，难以谋求容器的输送速度的迅速化。
例如，在自上游侧装置153依次优先性地供给容器的那样的情况下，容器并未充分遍布于下游侧装置153，无法进行与运转能力相对应的处理。
另外，如上所述，当在输送带152的输送路途上沿输送带152串联地并列设有多台(5台)装置153等处理装置时，系统151沿着输送带152的方向变长，无法有效利用设置区域，结果整个系统的设置面积变大。另外，也可以对应于1个装置153地设置l条输送带，但是输送带和装置153需要是相同数量，从而无法缩小设置面积。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种可利用在容器的输送路途上具有容器的交接装置的那样的输送路径谋求容器的输送速度的高速化并谋求整个系统的设置面积的小型化的容器输送装置。
本发明的容器输送装置为了达到上述目的，具有用于接受容器的容器供给位置和用于交接容器的容器排出位置，具有将容器自上述容器供给位置输送至上述容器排出位置的输送路径，在该输送路径的容器输送路途上、具有在暂时将容器取出
5到上述输送路径外后再次将该容器返回到上述输送路径上的容器交接位置，其中，上述输送路径包括以旋转轴为中心旋转的内侧输送路径和在同 一 轴上配置在外周侧的外侧输送路径，在上述内侧输送路径和上述外侧输送路径中的一输送路径上的容器供给位置上设置用于供给容器的容器供给部件，在另一输送路径上的容器排出位置上设置用于排出容器的容器排出部件，该容器输送装置设有容器交接部件，该容器交接部件在上述容器交接位置上自上述一输送路径取出容器后、将容器返回到上述另 一输送路径上。
上述容器输送装置分别单独控制上述内侧输送路径和上述外侧输送路径。
上述容器输送装置以与上述内侧输送路径的高度位置等高或低于该高度位置的方式配置上述外侧输送路径的高度位置。
上述容器输送装置的上述容器供给部件包括具有容器支承部的旋转自由的容器供给轮，在容器供给位置上设置由该容器供给轮所构成的容器的输送轨道与上述 一 输送路径所构成的容器的输送轨道的切点部，在该切点部交接容器，另外上述容器排出部件具有旋转自由的容器排出轮，该容器排出轮具有容器
支承部，在容器排出位置上设置由该容器排出轮所构成的容器的输送轨道与上述另 一输送路径所构成的容器的输送轨道的切点部，在该切点部交接容器。
在上述容器交接部件的外周上沿上述输送路径的周向设置多处上述容器输送装置。
本发明的容器输送装置的输送路径包括以旋转轴为中心旋转的内侧输送路径和配置在该内侧输送路径的外周侧的外侧输送路径，在上述内侧输送路径和上述外侧输送^各径中的 一 输送路径上设置用于供给容器的容器供给部件，在另 一输送路径上设置用于排出容器的排出部件，在容器交接位置上自上述一 输送路径取出容器后将容器返回到上述另 一输送路径上，另外 可分别单独控制上述内侧输送路径和上述外侧输送路径，分别 选取容器的供给和排出的时刻，因此能够高速输送容器。详细
而言，容器输送装置无需像以往的装置(图12)那样地设置多 个分支路径、输送路径切换点，因此不用选取用于等待切换容 器的输送路径的时刻等时间，能够谋求缩短供给、排出容器的 时间。通过提高输送速度，能够与装置侧的处理能力相对应地 输送容器，从而能够谋求提高生产效率。
另外，即使在输送路途上具有多个容器处理装置(蒸镀装 置)的那样的情况下，整个系统也并非沿一条直线方向延伸， 从而能够谋求有效利用设置面积。另外，在以往的装置中虽然 具有容器供给输送路径和容器排出输送路径，但实际上是利用 若包括分支路径在内则为4条的输送路径来输送容器，需要扩 大设置面积，但在本发明中，只有容器的供给输送路径和排出 输送路径，彼此的输送路径的形状是不同的，利用该点也能够 缩小设置面积。
图l是具有本发明的容器输送装置的蒸镀系统的概略俯视图。
图2是简化图l的蒸镀系统的概略放大俯视图。 图3是图l的蒸镀系统的容器输送装置的俯视图。 图4是表示图l的蒸镀系统的容器输送装置的驱动系统的 俯视图。
图5是图4的A-A线方向的容器输送装置的容器供给侧的剖 视图。图6是图4的B-B线方向的容器输送装置的容器供给侧的剖 视图。
图7是图4的C-C线方向的容器输送装置的容器供给侧的剖 视图。
图8是图l的蒸镀系统的蒸镀装置的放大俯视图。 图9是图4的D-D线方向的容器输送装置的容器排出侧的 剖视图。
图10是图4的E - E线方向的容器输送装置的容器排出侧的
剖视图。
图ll是图4的F-F线方向的容器输送装置的容器排出侧的 剖视图。
图12是以往的蒸镀系统的概略俯视图。 附图标记i兌明
1 ( la~ le)、蒸镀装置；2、供给传送带；3、容器供给轮； 3a、旋转轴；3b、 7b、旋转轮；3c、齿轮；4、输送轮；5、 6、 容器交接装置；7、容器排出轮；7a、 48a、旋转轴；7c、 47a、 47b、 68c、皮带轮；8、排出传送带；9、内侧输送路径；10、 外侧输送路径；14、旋转台；15、蒸镀单元；24、减压室；25、 容器；34、微波振荡器；39、调时螺钉(timing screw ); 39a、 槽；40、内部引导部件；40a、引导板；40b、容器限制部；41、 外部引导部件；41a、底板；41b、引导板；42、供给轮用底座； 43、 54、托架；44、支承棒；45、 63、轴承；46、 68、伺服 电机；46a、主轴；46b、 68b、主齿轮；48、中间齿轮主体； 48a、旋转轴；48b、中间齿轮；49、 76、带；50、 60、 70、 内部引导部件；50a、容器支承部；50b、 60b、底板；51、 61、 71、容器外部引导部件；51a、 64b、 74b、引导板；53、输送 轮支承底座；54a、 64a、支承板；55、内侧轮引导部件；56、内侧轮齿轮；57、 67、轴承；60a、容器支承部；62、取出轮 用底座；64、支承框；65、外侧轮引导部件；66、外侧轮齿轮； 68a、主轴；70a、容器限制部；d、容器供给位置；i、容器排 出位置；f、 h、容器交接位置。
具体实施例方式
图l是具有本发明的容器输送装置的容器的蒸镀系统的俯 视图，图2是蒸镀系统的放大俯视图(另外，出于附图的空间 上的关系，只表示了 l个蒸镀装置l)。
蒸镀系统在容器自蒸镀系统的上游侧向下游侧移动的期间 利用微波在容器的内表面上蒸镀功能性的原料。容器25经过位 于蒸镀系统的上游侧的供给传送带2、容器供给轮3、输送轮4、 容器交接装置(机械手)5、 6、蒸镀装置l,再次回到容器交 接装置5、 6、输送轮4上，自该输送轮4依次经过容器排出轮7、 排出传送带8。另外，在本实施方式中，沿容器25的作业工序 的流程将供给传送带2侧视为上游侧，将排出传送带8侧视为下 游侧。
参照图3~图5，供给传送带2以使容器25的开口朝向上方 的立起姿态向箭头a的直线方向进行输送。在供给传送带2的下 游侧设有调时螺钉3 9,使容器2 5抵接在该调时螺钉3 9的槽3 9 a 上并进行输送，在交接点b将容器25交接给容器供给轮3。
容器供给轮3在供给轮用底座42上借助轴承45可旋转地支 承有旋转轴3 a 。在旋转轴3 a的上部沿水平方向配置有旋转轮3 b 的轮面，在该轮面的半径方向外周部上具有容器的内部引导部 件40。内部引导部件40具有环状的引导板40a,在引导板40a 的外周侧端面上形成有弯曲的槽状的容器限制部4 0 b 。该容器 限制部40b能够与上述的调时螺钉39的槽39a协作，使容器供给轮3接受容器25。引导板40a沿上下方向空出间隔地设置，以可 支承容器的中间位置的上部和下部。
在容器供给轮3上设有外部引导部件41，容器25被限制部
外部引导部件41配置在图2所示的交接点b与交接点d之间。
如图6所示，外部引导部件41被支承棒44支承，该支承棒 4 4立设于安装在供给轮用底座4 2的侧壁上的L字状的托架4 3 上，在该外部引导部件上设有用于支承容器25的底板41a和用 于支承容器的周壁部的圆弧状的引导板41b。引导板41b沿上下 方向空出间隔地配置。
参照图6以及图7,通过驱动伺服电机46使容器供给轮3进 行旋转。即，伺服电机46配置在输送轮4的下部，在皮带轮47a 与皮带轮47b之间铺设带49;上述皮带轮47a位于主轴46a的上 下方向的中间位置上；上述皮带轮47b安装在设于供给轮用底 座42上的中间齿轮主体48的旋转轴48a的下部。在中间齿轮主 体48的旋转轴48a上安装有中间齿轮48b,安装在容器供给轮3 的旋转轴3a上的齿轮3c与中间齿轮48b咬合。从而，伺服电机 46的驱动力按照伺服电机46、带49、中间齿轮48b、齿轮3c的 顺序传递给容器供给轮3，使旋转轮3b旋转。
参照图2以及图3,输送轮4包括与旋转轴同心的圆形的内 侧输送路径9和外侧输送路径10，使上述内外输送路径9、 10 向箭头e的顺时针方向旋转。
在内侧输送路径9上设置圆弧状的内部引导部件50,在内 部引导部件50的外周侧端面沿周向等间隔地:没有多个弯曲的 槽状的容器支承部50a。容器支承部50a的圓轨道在交接位置d 处与容器供给轮3的圆轨道相切，与上述容器供给轮3的容器限 制部40b协作，容器支承部50a能够在交接位置d处接受容器。
10如图7所示，内侧输送路径9支承在输送轮支承底座53上， 详细而言是支承在固定于截面为-字形的托架54的上表面上 的圆环状的内侧轮引导部件55上，该托架54载置在输送轮支承 底座53上。即、在轮齿轮引导部件55的内周面上滑动自如地配 置有内侧输送路径9的内侧轮齿轮56,在该滑动部上设置环状 的轴承57,内侧轮齿轮56能够在内侧轮齿轮引导部件55的内周 面上滑动地旋转。
内侧输送路径9设有用于载置容器的底板50b,使底板50b 支承上述内部引导部件50。沿上下方向空出间隔地设置2个内 部引导部件50以能够支承容器的中间位置的上部和下部。
在内侧轮齿轮56的内周面上形成有齿，内侧轮齿轮56的内 周面与安装在伺服电机46的主轴46a上部的主齿轮46b咬合，利 用伺服电机46的驱动力能够使内侧轮齿轮56旋转。
在托架54的上部设置支承板54a，在支承板的更上部配置 有外部引导部件51。外部引导部件51设有用于支承容器的周壁 部的圆弧状的引导板51a。引导板51a沿上下方向空出间隔地配 置有2个。以内侧输送路径9的交接位置d为起点至容器排出轮7 配置外部引导部件51 (参照图3)。
如图2所示，输送轮4能够输送容器至内侧输送路径9的交 接区域f，并将容器交接给交接装置5、 6。交接装置5、 6能够 以旋转轴为中心向蒸镀装置l侧旋转(翻转)。
图8是蒸镀装置1的放大剖视图。
在蒸镀装置l上设有旋转台14，旋转台14可向箭头g的顺时 针方向进行旋转，在旋转台14的外周部上配置有多个蒸镀单元 15。在本实施方式中，沿旋转台14的周向配置有16个蒸镀单元 15，以2个蒸镀单元15为一组一体地配置。利用旋转台14的旋 转移动能够使各蒸镀单元15沿圆周轨道在同心圆上移动。
ii在蒸镀单元15中设有横截面为圆形的减压室24,与未图示 的真空泵相连接以能够对室内进行减压。在蒸镀单元15上设有 与减压室24相连通的波导管32。微波振荡器34与波导管32邻近 设置。
微波振荡器34固定在旋转台14的外侧，在本实施方式中具 有4台。微波振荡器34与交接装置5、 6配置在位于旋转台14的 径向相反侧的部位上。4台(多个)微波振荡器34对应于沿周 向连续的多个(4台)蒸镀单元15地配置。这样，能够同时对 相邻的4个容器25进行蒸镀。
容器交接装置5、 6能够将容器25供给到减压室24中，也能 够自减压室24取出容器25。上述交接装置5、 6能够使容器25 在配置在表示为图8的第l台的部位上的4个蒸镀单元15中进 出。另外，交接装置5、 6能够在图2所示的输送轮4的交接区域 h中向外侧输送路径10交接容器25。
参照图2以及图3，在外侧输送路径10上设置圆弧状的内部 引导部件6 0,在内部引导部件6 0的外周部上沿周向形成有多个 弯曲的槽状的容器支承部60a。
外侧输送路径10向箭头e的顺时针方向旋转而输送容器 25，在交接位置i处将容器交接给容器排出轮7。容器支承部60a 的圆轨道在交接位置i处与容器排出轮7的圆轨道相切，从而容 器支承部60a能够将容器交接给容器排出轮7。
沿外侧输送路径10的周向等间隔地配置有多个容器支承 部60a。容器支承部60a与内侧输送路径9的容器支承部50a形成 为相同间距。
参照图9以及图10,外侧输送路径10支承在输送轮支承底 座53上，详细而言是被安装于输送轮支承底座53上的外侧轮引 导部件65支承。即，在外侧轮引导部件65的外周面上滑动自由
12地配置有外侧输送路径10的外侧轮齿轮66,在该滑动部上设有 环状的轴承67,外侧轮齿轮66可在外侧轮引导部件65的外周面 上旋转。
外侧输送路径10上设有用于支承容器的底板60b，使底板 60b支承上述内部引导部件60。内部引导部件60沿上下方向空 出间隔地设置以能够支承容器的中间位置的上部和下部。
在外侧轮齿轮66的外周面上形成有齿，外侧轮齿轮66的外 周面直接与安装在伺服电机6 8的主轴6 8 a上部的主齿轮6 8 b咬
在输送轮支承底座53的侧部安装支承框64,在支承框64 的上部设置支承板64a,在支承板64a的更上部配置有外部引导 部件61。外部引导部件61中设有用于支承容器25的周壁部的圆 弧状的引导板64b。引导板64b沿上下方向空出间隔地配置。
外部引导部件61配置成自容器供给轮3的位置开始以交接 位置i为终点(参照图3)。
这样，内侧输送路径9和外侧输送路径10分别独立地旋转， 内侧输送路径9的高度位置配置在相比外侧输送路径IO的位置 更高的位置上。
容器排出轮7中，借助支承在取出轮用底座62上的轴承63 能够旋转地支承有旋转轴7 a 。在旋转轴7 a的上部沿水平方向配 置有旋转轮7 b 。在容器排出轮7的外周部上朝向水平方向地设 有环板状的内部引导部件7 0 。在内部引导部件7 0的外周部上沿 周向设有弯曲的槽状的容器限制部70a。
如图3所示，在容器排出轮7的外周侧设有外部引导部件 71，在交接位置i处、在容器限制部70a与外部引导部件71之间 输送容器25。外部引导部件71配置在图2所示的交接点i与交接 点k之间。容器排出轮7中，容器限制部70a与外侧输送路径10的容器 支承部6 0 a协作从而能够使容器排出轮7接受容器2 5 。内部引导 部件70沿上下方向空出间隔地设置以能够支承容器的中间位 置的上部和下部。外部引导部件71与容器供给轮3的外部引导 部件41的结构相同。
如图IO所示，通过驱动伺服电机68而使容器排出轮7旋转。 即，伺服电机68在处于主轴68a的上下方向的中间位置上的皮 带轮68c与设在容器排出轮7的旋转轴7a上的皮带轮7c之间铺 设带7 6 。伺服电机6 8的驱动力借助带7 6传递给容器排出轮7, 使旋转轮7b旋转。
如图2所示，容器排出轮7向箭头j的逆时针方向旋转，可以 在沿容器排出轮7的旋转切线方向延伸的图ll所示的排出传送 带8的交接位置k处交接容器25。
在排出传送带8上沿箭头m的直线方向输送容器25。
接下来，说明在本发明的容器输送装置中同时设有蒸镀装 置(涂敷装置)的例子。
参照图3，在蒸镀系统进行初始运转时，利用配置在蒸镀 系统的上游侧位置上的供给传送带2连续输送容器25。容器25 在供给传送带2的交接位置b处被支承于容器供给轮3的内部引 导部件40的容器限制部40b与外部引导部件41的引导板41b之 间。然后，在旋转轨道与容器供给轮3相切的输送轮4的内侧输 送路径9的交接位置d处将容器25供给到输送轮4上。这样，容 器供给轮3可以将容器25连续地供给到输送轮4的内侧输送路 径9上。在内侧输送路径9上，在内部引导部件50的容器支承部 50a处配置容器25,在内部引导部件50与外部引导部件51之间 朝顺时针方向连续地输送容器25。
参照图l和图3,在输送轮4的半径方向外侧设有5台蒸镀装置l (图2中只表示1台)。例如，在容器25到达与位于下游侧的 蒸镀装置la相面对的输送轮4的容器取出位置p时，第l组的4 个容器25被蒸镀装置la的交接装置5、 6交接到4个蒸镀单元15 中。同时第2组的容器25被交接到蒸镀装置lb中、第3组的容器 25被交接到蒸镀装置lc中、第4组的容器25被交接到蒸镀装置 ld中、第5组的容器25被交接到蒸镀装置le中。在容器25被交 接到蒸镀装置la le中之后，在内侧输送路径9中接着输送取 出容器前排头位置n之后的容器25。
如图8所示，在旋转台14上，自第1台朝向第2台方向地以 恒定循环的间隔地进行旋转，且每次旋转90度。在第l台上利 用上述的容器交接装置5、 6 (参照图1 )交接容器25。此时， 自内侧输送路径9取出所有被输送到在图3所示的第l组至第5 组之间的容器25，供给到蒸镀单元15中。在完成容器25的交接 之后，使旋转台14旋转90度，使蒸镀单元15移动到第2台处。
同时在第l台上，利用旋转台14的旋转将配置在第4台上的 蒸镀单元15转移到第1台上。如蒸镀作业初始时那样，在未将 蒸镀完毕的容器收容在蒸镀单元15中的情况下，容器交接装置 5、 6只将容器25供给到蒸镀单元15中。
此时，在输送轮4上、将处于内部输送路径9的取出容器前 排头位置n上的容器25输送至容器取出位置p。然后，容器交接 装置5、 6将自内侧输送路径9接受的未进行蒸镀处理的容器25 供给到取出了容器25的蒸镀单元15中。
另外，在结束l个循环的容器25的蒸镀作业之后的情况下， 将蒸镀完毕的容器收容在减压室24内，因此利用容器交接装置 5、 6在内侧输送路径9的交接区域f中取出4个容器25,在外侧 输送路径10上交接容器25。
在结束了第2台的操作之后，使旋转台14旋转90度，使蒸镀单元15移动到第3台处。
在第3台处结束了容器25的蒸镀作业之后，使旋转台14进 一步旋转90度，使蒸镀单元15移动到第4台处。
在结束了第4台的操作之后，旋转台14旋转90度，将容器 25从蒸镀单元15与交接装置5、 6相面对地配置，将容器25交接 到外侧输送路径10上。
在输送轮4中，利用交接装置5、6将容器25自蒸镀装置la le返回到外侧输送路径IO上。
在外侧输送路径10上，向图2所示的箭头e方向旋转而输送 容器25，在交接位置i处将容器25交接给容器排出轮7。在内部 引导部件60与外部引导部件61之间稳定地转移容器25。
在交接位置i处，容器排出轮7的内部引导部件7 0的容器限 制部70a与外侧输送路径IO的容器支承部60a协作，从而能够将 容器25顺利地自外侧输送路径10交接给容器排出轮7。在容器
输送容器25。
容器25在容器排出轮7中向箭头j的逆时针方向旋转，能够 在排出传送带8的交接位置k处交接容器25。
在排出传送带8上沿箭头m的直线方向输送容器25，在下一 工序中供给容器25。
这样，在本实施方式中，通过能够旋转地配置输送轮4， 设置半径方向的内外2条路线的输送路径，分成容器25的供给 侧的内侧输送路径9和容器的取出侧的外侧输送路径10,从而 能够高速输送容器25。即，无需像图12所示的以往的装置那样 地设置多个分支路径、输送路径切换点，因此不用选取用于等 待容器的输送路径切换的时刻等时间，能够谋求缩短供给、排 出容器的时间。另外，由于沿圆形的输送轮4的圆周方向配置作为容器处 理装置的多个蒸镀装置la le,因此整个系统不会沿一条直线 方向延伸，能够谋求有效利用设置面积，相比以往的系统能够 减小约3成面积。
以上，基于实施方式一边参照所添加的附图 一边详细说明 了本发明，但是本发明并不限定于上述实施方式，可以不脱离 本发明的范围地进一 步进行其他变形或变更。
在上述实施方式中，容器交接装置5、 6自4个蒸镀单元15 交接4个容器25,但该容器交接装置5、 6所交接的容器25的数 量并不限定于多个容器，也可以交接l个容器。
在上述实施方式中，作为本发明的容器交接部件的容器交 接装置5、 6使用了机械手，但除了机械手也可以使用其他部件 所构成的装置。
权利要求
1.一种容器输送装置，其具有用于接受容器的容器供给位置和用于交接容器的容器排出位置，具有将容器自上述容器供给位置输送到上述容器排出位置的输送路径，在该输送路径的容器输送路途上、具有在暂时将容器取出到上述输送路径外后再次将该容器返回到上述输送路径上的容器交接位置，其特征在于，上述输送路径包括以旋转轴为中心旋转的内侧输送路径和在同一轴上配置在外周侧的外侧输送路径，在上述内侧输送路径和上述外侧输送路径中的一输送路径上的容器供给位置上设置用于供给容器的容器供给部件，在另一输送路径上的容器排出位置上设置用于排出容器的容器排出部件；该容器输送装置设有容器交接部件，该容器交接部件在上述容器交接位置上自上述一输送路径取出容器后，将容器返回到上述另一输送路径上。
2. 根据权利要求l所述的容器输送装置，其特征在于，能够分别单独控制上述内侧输送路径和上述外侧输送路径。
3. 根据权利要求1或2所述的容器输送装置，其特征在于， 与上述内侧输送路径的高度位置等高或比上述内侧输送路径的高度位置低地配置上述外侧输送路径的高度位置。
4. 根据权利要求l ~ 3中任意一项所述的容器输送装置，其 特征在于，上述容器供给部件具有旋转自由的容器供给轮，该容器供 给轮具有容器支承部，在容器供给位置上设置该容器供给轮所 构成的容器的输送轨道与上述一输送路径所构成的容器的输送 轨道的切点部，在该切点部交接容器；另外上述容器排出部件具有旋转自由的容器排出轮，该容器排出轮具有容器支承部，在容器排出位置上设置该容器排出 轮所构成的容器的输送轨道与上述另 一输送路径所构成的容器 的输送轨道的切点部，在该切点部交接容器。
5. 根据权利要求l ~ 4中任意一项所述的容器输送装置，其 特征在于，沿上述输送路径的周向设置多处上述容器交接部件。
6. 根据权利要求l ~ 5中任意一项所述的容器输送装置，其 特征在于，在上述容器交接部件的外周配置有用于对容器表面进行涂 敷的涂敷装置。
全文摘要
本发明提供一种容器输送装置。其在容器的输送路途上具有容器的交接装置的那样的输送路径而使设置面积小型化。容器输送装置具有用于接受容器的容器供给位置(d)和用于交接容器的容器排出位置(i)，具有将容器自容器供给位置(d)输送至容器排出位置(i)的输送路径，在该输送路径的容器输送路途上具有在暂时将容器取出到输送路径外后再次将该容器返回到上述输送路径上的容器交接位置(f、h)。输送轮(4)包括以旋转轴为中心旋转的内侧输送路径(9)和外侧输送路径(10)，设有用于在内侧输送路径(9)和外侧输送路径(10)之间交接容器的容器交接装置(5、6)，在容器交接位置(f)处将容器自内侧输送路径(9)取出之后，在交接位置(h)处将容器返回到外侧输送路径(10)上。
文档编号B65G47/84GK101678966SQ200880001320
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者小石亮介, 权田俊明 申请人:东洋制罐株式会社