专利名称：萃取袋及包装材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有悬吊线的萃取袋及用于制造该萃取袋的包装材料。
背景技术：
为了在使用后易于将填充、封入有茶叶等的萃取袋拉上，以往销 售安装有悬吊线的萃取袋。
然而，已知特别是在萃取茶叶的情况下，注完使最后的一滴也能 够入味，味道会格外良好，在红茶的情况下这最后的一滴被称作"黄 金的一滴"。
因此，在使用萃取袋时对上述最后的 一滴无论如何也要落入杯中 以进行品尝有较强的要求。
专利文献l:日本特开2002-211641号/>才艮
发明内容
本发明要解决的问题
以往，以袋本体为平的袋状为主，但最近，市场上出售有如专利 文献l所示的袋本体为三角锥状的袋。这是因为若袋本体形成为三角 锥状，则在展开时袋本体内的容积增大，茶叶变得容易流动，萃取效 率提高。
然而，无论袋本体是平的袋状还是三角锥状，在从注有热水的杯 中拉上来后，会有少量的热水留在袋本体内，难以得到最后的一滴。 另一方面，若勉强地来回摇动，则会萃取出苦涩味的成分。
另外，若悬吊线极短，则放入杯内萃取时，容易落入杯内，若悬 吊线落入，则标签也会落入杯内，因此不卫生。并且，若从经济方面考虑，则希望原样使用以往在市场上出售的 茶叶袋制造装置。
因此，本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种与以往商品 相比可以在短时间注完的萃取袋。
另外，本发明的目的在于提供一种可以使悬吊线的长度与以往大 致相同或者根据情况长度可以比以往的长的萃取袋。
并且，本发明的目的在于提供一种用于制造可以原样使用以往在 市场上出售的制造装置的萃取袋的包装材料。
解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明人专心研究的结果，考虑到通过基于 给定的原理设定悬吊线的基部向袋本体的固定位置，可以同时解决上 述的多个问题，从而完成本发明。
权利要求1的发明是一种萃取袋，其包括填充有被萃取物的袋 本体、基部固定在上述袋本体的悬吊线，其特征在于，上述袋本体为 顶点向下的倒三角锥状，上述悬吊线的固定基部被设定在如下位置 在构成顶点向下的倒三角锥状的袋本体的上表面三角形的面内，悬吊 袋本体时，上述顶点位于连接悬吊线的固定基部与重心的线上或者其 附近。
权利要求2的发明基于权利要求1所述的萃取袋，其特征在于， 根据在上表面三角形的高度线为水平的上边、连接其高度线的两端与 顶点的边为侧边的剖切三角形的面内，通过上述顶点将上述上边分割 为1:2的重心线上的上述袋本体所填充的被萃取物的量，悬吊线的固 定位置设置在从适当预测的重心位置向上述上边引出的垂足上或者 其附近。
权利要求3的发明基于权利要求1或者2所述的萃取袋，其特征 在于，通过将连续的长的包装材料片的纵向边缘部互相对齐进行纵向 密封形成为筒状，并且在相对于上述筒状体隔开给定的间隔从上下二 部位在互相垂直的方向上横向密封，袋本体形成为三角锥状，悬吊线的固定位置设置在上表面三角形的面内的纵向密封部上或者其附近。
权利要求4的发明基于如权利要求3所述的萃取袋，其特征在于， 纵向密封部与上表面三角形的高度线隔开一些距离平行地延伸，悬吊 线的固定位置设置在上述上表面三角形的高度线上。
权利要求5的发明是用于制造如权利要求3或者4所述的萃取袋 的包装材料，其特征在于，包括构成袋本体的连续的长的片、附着 在上述片的宽度方向一端侧的多个标签、以及与上述标签——对应， 自由端固定在上述标签上，基部固定在上述片的宽度方向另 一端侧， 在宽度方向上横穿上述片的多条悬吊线，上述标签在上述片的长度方 向以等间隔隔开地附着有多个，上述悬吊线的基部的固定位置比对应 的标签的附着位置在长度方向上高或低相同的长度，而且，在长度方 向相邻的悬吊线高低交替。
权利要求6的发明基于权利要求5所述的包装材料，其特征在于， 悬吊线在固定在袋本体上的基部与固定在标签上的自由端之间是松 弛的。
发明的效果
根据本发明的萃取袋，可以快速注完。 而且，根据萃取袋的用途，可以容易地将悬吊线变长。 另外，根据本发明的包装材料，可以原样使用以往在市场上出售 的制造装置。
图1是本发明的第一实施方式的萃取袋的使用状态的说明图。 图2是图1所示的萃取袋用的包装材料的标签安装侧的俯^L图。 图3是从图2所示的包装材料到形成三角锥状的袋本体的密封步 骤的说明图。
图4是用于说明图1所示的萃取袋的悬吊线固定至片的固定位置 的简易推算方法的图。图5是用于说明图1所示的萃取袋的悬吊线固定至片的固定位置 的简易推算方法的图。
图6是用于说明使用某一尺寸的包装材料时悬吊线固定至片的固
定位置的图。
图7是第二实施方式的包装材料的标签安装侧的平面图。 图8是第三实施方式的包装材料的标签安装侧的平面图。 图9是第四实施方式的包装材料的标签安装侧的平面图。 图IO是第五实施方式的包装材料的标签安装侧的平面图。 图11是由第五实施方式的包装材料形成的袋本体的立体图。 标号说明
1萃取袋3袋本体5标签7悬吊线
9包装材料(第一实施方式)11片12上表面三角形
13纵向密封部14剖切三角形15、 17横向密封部
19包装材料(第二实施方式)21悬吊线
23包装材料(第三实施方式)25悬吊线27高度线
29包装材料(第四实施方式)31悬吊线
33包装材料(第五实施方式)T被萃取物(红茶的茶叶)
a、 b纵向密封部的两端部(-上边的两端点)c顶点
d ^皮萃取物的重心e上表面三角形的重心
f通过重心d的垂足g通过顶点c的垂足
h中点i固定位置jl、 j2高度位置
具体实施例方式
根据
本发明的第一实施方式的萃取袋1。
图1是表示作为茶叶袋的萃取袋1的使用状态的立体图，表示最
后的一滴正要落下。
该萃取袋l的袋本体3展开为倒三角锥状，各边为等腰三角形。 标号5表示标签，悬吊线7的自由端通过超声波熔敷法固定在该
7标签5上，悬吊线7的基部用同样的方法固定在袋本体3上。
悬吊线7被固定在构成倒三角锥状的袋本体3的上表面的上表面 三角形12的面内的特定的部位。固定的部分为悬吊线7的基部。
该萃取袋l在使用实际市场上出售的茶叶袋制造装置时，图2所 示的连续的长的包装材料9的片11向箭头的方向被送出，在巻绕的 状态下被纵向密封并切割，由纵向密封部13接合，形成为筒状体。
接下来，通过在横向密封的同时进行切割，夹住该横向密封部15 在下游侧闭合包装材料A的上部，在上游侧闭合包装材料B的下部。
并且，通过以给定的间距间隔传送到横向密封机前之后，在横向 密封的同时切割，夹住该横向密封部17在下游侧闭合包装材料B的 上部，在上游侧闭合包装材料C的下部。被萃取物(红茶的茶叶)T的 填入(=填充)在包装材料的下部闭合后上部闭合前进行。
为了使袋本体3在展开时构成三角锥状，在上下互相垂直的方向 进行横向密封。虚线表示展开为三角锥状时构成边的部位，该虚线的 位置由横向密封时的筒状体的折叠位置决定。在图2的情况下，由于 一个折叠位置在纵向密封部13上，在图示的位置描绘虚线。
图3是着眼于由包装材料B形成的一个萃取袋1,描绘密封顺序。
图4(1)是通过密封并切割形成一个袋本体3的包装材料B，图4(2) 是密封包装材料B，通过使片11弯曲并且沿虚线折叠，形状保持在理 想状态的倒三角锥形的立体图，各三角形被描绘为平面状的理想状 态。
构成图4(2)所示的三角锥的三角形都是等腰三角形，在特殊的情 况下为正三角形。
三角锥的尺寸关系由片11的宽度和间距决定。
市场上出售的茶叶袋制造装置其规格尺寸大致已确定，例如，设 定为，片II的宽度140mm( + 2.0至-0.5)、间距58mm(±1.5)，片 11的宽度:160mm( + 2.0至-0.5)、间距65mm(±1.5)，片11的宽 度140mm( + 2.0至-0.5)、间距52mm( ± 1.5),片11的宽度160mm( +
82.0至—0.5)、间距60.6mm(±1.5)。
上述的四个规格尺寸都是用于三角锥状，若采用后面的两个规格 尺寸，则为正三角形。
利用该图4,说明悬吊线7的基部的固定位置的简易推算方法。
首先，如图4(1)的展开图所示，若调整横向密封部15使纵向密封 部13(两端a,b)为上表面三角形12的高度线，则如图4(2)的立体图所 示，划定纵向密封部13的两端a,b为水平的上边、顶点c为下端的剖 切三角形14(斜线所示的部分)。被萃取物T的重心d与其填充量的多 少无关，始终位于上述的剖切三角形14的面内。
被萃取物T的重心d是将连接顶点c和上表面三角形12的重心e 的线段ce(-重力线上)内分为3:5的比的点，上表面三角形12的重心 e是将上边ab内分为l:2的比的点。
例如，若填充一半高度的被萃取物T，使填充形状为与袋本体3 的倒三角锥形大致相似的形状，则成为如图5所描绘的尺寸关系。
若使将重心d落在上边ab的垂足f作为固定位置来固定悬吊线7， 则重力的作用线和支撑线位于一条直线上。因此，取得力的平衡，在 理想的关系下保持上边ab水平，顶点c位于重心d的正下方。通过设 定为该状态，可以最有效地利用^f皮萃取物T及其周围的热水的重量， 注完萃取液。
另外，在构成袋本体3的等腰三角形不是正三角形时，由于通过 重心d的垂足f、通过顶点c的垂足g在水平方向上有偏差，因此在 上述的水平状态下，严格来讲抓住标签5通过悬吊线7悬吊袋本体3 时，顶点c位于与重心d的正下方错开的位置。
然而，如果通过重心d的垂足f和通过顶点c的垂足g的距离fg 是5mm以内的附近位置，则位于大致正下方，因此可以充分高效地 注完萃取液。
另外，如图4(2)所示，在将纵向密封部13作为上边时，为了将悬 吊线7以某种程度的固定宽度尺寸稳定地固定在袋本体3上，从纵向密封部13向内侧后退的固定位置i成为实际的固定位置。
若固定位置i与垂足f一致，则可以如上述地最高效地利用重量 注完萃取液，但只要从纵向密封部13向内侧的后退距离在8mm以内、 优选的是5mm以内的附近位置，就可以充分高效地注完。
如本实施方式所示，若顶点c位于重心d的大致正下方，则在抓 住标签5悬吊袋本体3时，由于被萃取物T及其周围的热水的重量， 袋本体3内的萃取液即热水会快速落下，可以在比较短的时间内注完。
而且，将包装材料9倾斜，悬吊线7大致横穿其宽度方向，延伸 到纵向边缘附近，比水平^f黄穿时长。
例如，图4(1)所示的包装材料的尺寸在片宽度160mm、间距 65mm时，利用纵向密封并切割从两侧端分别各切割10mm，则成为 图6所示的剖切三角形14。
在这种情况下，若用上述的简易推算方法推算，则如图6所示悬 吊线7的理想的固定位置即垂足f和通过顶点c的垂足g的距离fg是 2.1mm，垂足f位于从上边ab的中点h偏左7.3mm的位置。
由于上边ab与具有1个间距的长度的纵向密封部13对应，因此 悬吊线7的固定位置i为在片11的长度方向上比中线低7.3mm的位 置。
另外，固定位置i为向内侧后退8mm以内的位置。
图7显示第二实施方式的其他包装材料19，该包装材料19的悬
吊线21是松弛的。这样，通过使悬吊线21;^弛，可以进一步延长悬
吊线21。
另夕卜，在与第一实施方式共通的部分标注相同的标号，省略"i兌明。 下面的实施方式中也一样。
图8显示第三实施方式的其他包装材料23。在该包装材料23中， 悬吊线25不是固定在纵向密封部13附近，而是固定在将纵向密封部 13包含在面内的三角形的相邻三角形的高度线27上。
如果悬吊线25可以较短，那么也可以这样构成。根据该结构，可以将正好是垂足f的位置作为固定位置i。
图9显示第四实施方式的其他包装材料29。在该包装材料29中 标签5的附着间隔不恒定。
在惯用的标签安装机器中标签的附着间隔为相等的间距间隔，但 若利用传感器控制等如该包装材料29那样使标签5的附着位置变化， 则可以将标签5的附着位置和悬吊线31固定至片ll的固定位置设定 为相同高度的位置(jlJ2)。
图10显示第五实施方式的其他包装材料33。该包装材料33的悬 吊线7的固定位置i与第一实施方式的包装材料9的悬吊线7的基部 固定位置i的高度位置相同，但关于水平方向的位置，前者比后者更 向内侧后退。
若制作如第一实施方式所示的包装材料9,则要求由萃取袋的制 造装置填充茶叶等被萃取物并制袋时，在进行纵向密封的同时高精度 地切割两端部。如果切割的位置即使稍微向内侧后退，则悬吊线7原
来的固定宽度尺寸小于第一实施方式中(i至f)的尺寸，因此固定强度
下降，在向上拉悬吊线7时无法承受热水的重量，容易落下来。
与之相对，在该包装材料33中，由于构成剖切三角形14的上边
的高度线(单点划线所示)与纵向密封部13互相不重叠，因此要求的切
割精度不是那么高。
而且，可以就将通过重心d的垂足f的位置做为固定位置。
在图10中，为了便于理解，高度线描绘在相当内侧，但即使考
虑切割精度，当然也可以将高度线设定为可以确保原来的固定宽度尺
寸的位置。
另外，在这种情况下，如图11所示，纵向密封部13通过两个三 角形的面内，但由于纵向密封部13宽度尺寸非常小，与周围部分刚 性几乎相同，因此即使通过两个三角形的面内，在萃取时三角4,的形 状也特别不容易变形。
作为上述的片11的材料，例如可以应用聚乙烯纤维制无纺布及
ii网格布、聚丙烯纤维制无纺布及网格布、尼龙制无纺布及网格布等塑料制无纺布及网格布等。
另外，可以填充一般茶叶类作为被萃取物，不限于红茶，也可以填充绿茶、咖啡等。
以上，说明了本发明的实施方式，但本发明的具体结构不限于上述的实施方式，在不脱离本发明要点的范围内进行的变更设计也包含在本发明中。
即，片等的构成材料的种类或制造装置可以任意地利用以往已有的或者将来所提出的。
工业上的实用性
本发明的萃取袋，由于可以比较快地注完，因此谁都可以便利地饮用到含有最后的 一 滴的茶等。
权利要求
1.一种萃取袋，包括填充有被萃取物的袋本体、基部固定在所述袋本体上的悬吊线，其特征在于，所述袋本体为顶点向下的倒三角锥状，所述悬吊线的固定基部被设定在如下位置在构成顶点向下的倒三角锥状的袋本体的上表面三角形的面内，悬吊袋本体时，所述顶点位于连接悬吊线的固定基部与重心的线上或者其附近。
2. 根据权利要求1所述的萃取袋，其特征在于， 根据在上表面三角形的高度线为水平的上边、连接其高度线的两端与顶点的边为侧边的剖切三角形的面内，通过所述顶点将所述上边 分割为1:2的重心线上的所述袋本体所填充的被萃取物的量，悬吊线 的固定位置设置在从适当预测的重心位置向所述上边引出的垂足上 或者其附近。
3. 根据权利要求1或者2所述的萃取袋，其特征在于， 通过将连续的长的包装材料片的纵向边缘部互相对齐进行纵向密封形成为筒状，并且在相对于所述筒状体隔开给定的间隔从上下二 部位在互相垂直的方向上横向密封，从而袋本体形成为三角锥状，悬吊线的固定位置设置在上表面三角形的面内的纵向密封部上 或者其附近。
4. 根据权利要求3所述的萃取袋，其特征在于， 纵向密封部与上表面三角形的高度线隔开一些距离平行地延伸， 悬吊线的固定位置设置在所述上表面三角形的高度线上。
5. 用于制造如权利要求3或者4所述的萃取袋的包装材料，包括 构成袋本体的连续的长的片、附着在所述片的宽度方向一端侧的多个标签、以及与所述标签一一对应，自由端固定在所述标签上，基 部固定在所述片的宽度方向另一端侧，在宽度方向上^f黄穿所述片的多 条悬吊线，所述标签在所述片的长度方向以等间隔隔开地附着有多个， 所述悬吊线的基部的固定位置比对应的标签的附着位置在长度 方向上高或低相同的长度，而且，在长度方向上相邻的悬吊线高低交替。
6.根据权利要求5所述的包装材料，其特征在于， 悬吊线在固定在袋本体上的基部与固定在标签上的自由端之间 是松弛的。
全文摘要
根据填充在袋本体中的被萃取物(T)的量确定悬吊线(7)固定至袋本体(3)的固定基部，使其在构成顶点向下的倒三角锥状的袋本体(3)的上表面三角形(12)的面内，在悬吊袋本体(3)时，顶点位于连接基部与重心(d)的线上或其附近。在抓住标签(5)向上拉袋本体(3)时，由于被萃取物(T)及其周围的热水的重量，袋本体(3)内的萃取液即热水会快速落下，可以在比较短的时间内注完。
文档编号B65D77/00GK101668687SQ20088000771
公开日2010年3月10日 申请日期2008年2月14日 优先权日2007年3月12日
发明者清水常宏 申请人:株式会社小栗农园;不双产业株式会社