立柱式托架的制作方法

专利名称：立柱式托架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在托架的4个角具有立柱的立柱式托架，特别涉及一种 立柱式托架，可简单地将货物往托架上存放或取出，且在未使用时，可紧凑 化(小型化)。
背景技术：
随着近年来的国内、国外的流通业的发展，例如当要搬送玻璃基板等的 货物时，大多使用一种所谓的"直立式托架"，在托架(pallet)的4个角(角落) 设有直立的立柱(post)。作为此种立柱式托架，例如可举出日本特开平 09-216630号公报所揭示的立柱式托架。
在图17中，表示已知的立柱式托架的一个例子的概要。
此钢制的立柱式托架101，整体上，成为在矩形的托架(用以载置货物来 进行搬送)102的4个角，分别直立着1根立柱103(总共4根)的构造。
此4根立柱之中，立柱式托架101的前面侧的其中一方(在此，是右边的 立柱103FR)以外的3根相邻的立柱，利用辅助构件109而连接起来。
又，在立柱式托架IOI的左右方向的侧面侧，具备侧板105。在各立柱 103的侧面，设有以2片作为一组的板插入用的板状构件105';侧板105， 插入此2片的板状构件105'之间，而被固定于立柱之间。
又，在立柱式托架101的后面侧(背面侧)，具有靠背106，连接辅助构 件109与托架102，并用以支持货物的背面侧；在靠背106的表面，则设有 缓冲材(聚乙烯的发泡体)。
进而，在托架102上，在要载置物品之处，为了防止货物滑动，在托架 102的表面上设置缓冲材，在缓冲材上，则设有用以防止滑动的橡胶薄片。
而且，上述立柱103FR，如图18的说明图所示，可分离成两个部分(立 柱部103FRa、脚部103FRb);将立柱部103Fra拔出或插入筒状的脚部103FRb 的内侧，便可进行脱离或装配。当在托架102上存放或取出货物时，利用拔出此立柱部103Fra而取下后，才进行作业，便能防止立柱部103Fra造成妨碍。
另一方面，剩余的3根立柱103则与托架102、辅助构件109焊接在一 起，相互固定成无法拆卸。
又，货物利用乙烯膜等包装起来，然后被PP带(PP打包带)捆紧后，被 载置在立柱式托架101上，进而利用PP带连同立柱式托架101 —起捆紧， 而被固定。
以往，使用此种立柱式托架101在国内搬送货物或是往国外搬送。而且， 特别是往海外搬送时，即便想要将原先与货物一起搬送到海外的立柱式托 架，从收货处返还(回收)，也因为成本高， 一般而言，送至海外的立柱式托 架不会返还是作为一次性托架来使用， 一旦送往海外便不会送回。
然而，如上述般，若没有进行从收货处返还立柱式托架，则使用后便不 得不将其废弃，而会增加此部分的成本。又，近年来，物流业的成本竞争越 来越严重，由此方面来考虑，希望可降低搬送物品时所需要的成本。
又，如图17、 18等所示，虽然立柱的立柱部103FRa、侧板105等，是 可以分离的部件，但是由于作成此种构造，反而会发生部件遗失这样的问题。 又，组装时，需要先找出这些部件，作业费时。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而开发出来，其目的是提供一种立柱式托架，将 立柱式托架紧凑化而增加每一次可搬送的数量，并降低从收货处返还时所需 要的成本，其结果不但可谋求托架的可回收化及降低搬送整体所需的成本， 同时能简单地组装，并且，货物的搬出或搬入容易。
为了解决上述问题，本发明提供一种立柱式托架，用来载置货物的立柱
式托架，其特征在于
至少具备矩形的托架、分别直立在该托架的4个角上的立柱、及包围 并支持该立柱且至少其上端部是匸字形的角柱；
前述4根立柱及角柱之中，针对被配备在用以存取前述货物的立柱式托 架前面侧的2根，
前述匸字形的角柱，其各个开口部朝向内侧而对向，前述立柱，可相互
5地往内侧折叠在前述托架上，且其中任一方的角柱，具有可往前述托架的外
侧倾倒的可倒部；
针对后面侧的2根立柱及角柱，
前述匸字形的角柱，其各个开口部朝向前方，前述立柱，都可往前方折 叠在前述托架上。
如此，本发明的立柱式托架，首先，具备矩形的托架、分别直立在该 托架的4个角上的立柱、及包围并支持该立柱且至少其上端部是匸字形的角 柱；针对立柱式托架前面侧的2根立柱及角柱，该角柱的各个开口部朝向内 侧而对向，立柱则可相互地往内侧折叠在托架上。进而，针对后面侧的2根 立柱及角柱，角柱的各个开口部朝向前方，立柱则都可往前方折叠在托架上。
亦即，直立在托架的4个角上的立柱，可分别折叠在托架上，例如，当 从货物的收货处仅返还立柱式托架本身而没有载置货物的情况，能折叠而作 成紧凑化，可增加每一次堆栈在货柜内的量。因此，己知的立柱式托架，即
便是在没有载置货物的情况，其形状也是固定而无法增加可堆栈在货柜内的 量，本发明则与已知相反，能显著地降低从收货处返还所需要的成本。其结 果，从成本方面来考虑，特别是当收货处是海外的情况，并不是作为送出后 便不会回来的一次性托架来使用，而是能加以返还并作为可回收托架来再度 使用。因此，可以再生而成为最近的环境问题的解决方法的其中一种。
进而，立柱式托架前面侧的其中一方的角柱，由于具有可往托架的外侧 倾倒的可倒部，所以若预先将立柱往托架上折叠并使可倒部往外倾倒，则角 柱的可倒部不会造成妨碍，在托架上存取货物变成非常容易，作业效率显著 地提高。
另外，相较于具有可分离的立柱的立柱部103Fm(参照图18)的已知品， 本发明则与其相异，其立柱皆可折叠，由于能使可倒部倾倒，所以例如当将 货物载置在托架上时，不用将其分离而不会发生分离后的立柱遗失的情况， 而在搬送货物的情况，则只要使折叠状态的立柱和倾倒状态的角柱立起并加 以组装便可以，所以是简单的。
此时，在前述立柱的侧面形成长孔，并根据从前述角柱的侧面嵌入前述 长孔中的立柱转动用轴棒，立柱被连接成可相对于角柱作转动及上下移动； 插入前述角柱中并被固定的立柱，被拔出至角柱的匸字形的部分为止，而可
6转动至前述托架上。
如此，例如在立柱的侧面形成长孔，并根据从角柱的侧面嵌入长孔中的 立柱转动用轴棒，立柱被连接成可相对于角柱作转动及上下移动；插入角柱
中并被固定的立柱，被拔出至角柱的n字形的部分为止，而可转动至托架上。 于是，根据此构成，确实地使立柱与角柱一体化，不会发生立柱分离而遗失 的情况。并且，根据角柱，不但能将立柱直立地固定，当将立柱拔出时，可 往托架上折叠。
被配置在前述立柱式托架前面侧的角柱的可倒部，能作成与下方的己固 定的脚部卡合，并利用铰链连接起来。
如此，被配置在立柱式托架前面侧的角柱的可倒部，若是与下方的已固 定的脚部卡合，并利用铰链连接起来，则其可倒部不用分离而能往托架的外 侧倾倒，当存取货物时，不会造成妨碍。
另外，被配置在前述立柱式托架前面侧，并设有可倒部的角柱，进而理
想是配备锁定机构，在前述可倒部及前述脚部卡合时，将两者固定。
如此，若是配备锁定机构，在可倒部及脚部卡合时，将两者固定，则可
倒部不会意外地倾倒，而可更确实地卡合于脚部并加以固定。
而且，前述立柱式托架，能作成进而在左右两侧具有侧板机构，用以夹
住前述货物并加以支持；
各个侧板机构，至少具备侧板，其用以支持货物；轨条，其被形成于 前述托架上，并往立柱式托架的横方向延伸；轨条承受器，其包围轨条；以 及臂，用以连接该轨条承受器与前述侧板；
前述轨条承受器可沿着轨条滑动，经由前述臂而连接至轨条承受器的侧 板可沿着前述轨条滑动；
在前述轨条上形成轨条孔，并且前述侧板具有用以固定侧板的位置的侧 板固定用销；
该侧板固定用销利用将其插入前述轨条孔内，前述侧板的位置便会被固定。
如此，若是一种立柱式托架，其进而在左右两侧具有侧板机构，用以夹 住前述货物并加以支持，则能更安定地搬送货物，所以是理想的。而且，若 是上述般的各个侧板机构，其用以支持货物的侧板，由于是经由臂而与可沿着轨条(往立柱式托架的横方向延伸)滑动的轨条承受器连接，所以侧板也可 沿着轨条滑动。进而，在各个轨条上形成轨条孔，并且侧板具有用以固定侧板的位置的侧板固定用销；该侧板固定用销，利用将其插入轨条孔内，侧板 的位置便会被固定，所以例如可配合货物的横宽，拔出侧板固定用销，使侧 板滑动来调整其位置，并可插入侧板固定用销来进行固定，而能确实地从横 方向夹住货物来使其安定化。此时，理想是前述轨条承受器与前述臂经由侧板转动用轴棒而连接在 一起，前述臂及与臂连接的侧板将该侧板转动用轴棒作为轴，并成为一体， 而可朝向立柱式托架的内侧转动。若是如此的立柱式托架，臂与侧板将侧板转动用轴棒作为轴，并成为一 体，而可朝向立柱式托架的内侧转动，所以即便具有侧板机构，也能根据转 动而将臂、侧板等堆栈在托架上，当没有载置货物时，可成为更紧凑化。针对前述左右两侧的侧板机构，能将前述臂的长度作成左右相异。如此，左右两侧的侧板机构中，臂的长度相异，例如，若预先使左右两 侧之中的进行存取货物侧的一方的臂长度增长，则能使侧板充分地离开托 架，更不会对货物的存取作业造成妨碍。又，理想是前述托架、前述立柱、前述角柱及前述侧板机构被作成一 体化。如此，若将托架、立柱、角柱及侧板机构作成一体化，则这些部件不用 分离，能防止发生遗失。由于作成一体化，也能省去如已知般地寻找分离后 的部件的手续，而能效率佳地进行部件的组装作业。在前述托架上，理想是设有叉导件。如此，若是在托架上设有叉导件的立柱式托架，则使用堆高机便可容易 且安定地搬运已载置有货物的立柱式托架或是立柱式托架本身。又，理想是前述托架具有用以载置货物的缓冲材；该缓冲材相较于已 相互地往内侧折叠在托架上的前述立柱式托架前面侧的2根立柱位于更高位置。如此，若是一种立柱式托架，该托架具有用以载置货物的缓冲材；该缓 冲材相较于已相互地往内侧折叠在托架上的立柱式托架前面侧的2根立柱位 于更高位置，则即便将前面侧的2根立柱折叠，该立柱也不会造成妨碍而可8进行存取货物。若是本发明的立柱式托架，能作成紧凑化，不但可谋求托架的可回收化 及降低搬送整体所需的成本，同时能简单地组装，并且货物的搬出或搬入容易。


图1是表示本发明的立柱式托架的全体的一个例子的概要图。图2是表示立柱的一个例子的概要图。图3是表示角柱的一个例子的概要图。图4是用以说明立柱直立并被固定的状态的说明图。图5是用以说明立柱转动的状态的说明图。图6(A)是表示前面侧的立柱折叠起来的状态的一个例子的说明图；图 6(B)是表示后面侧的立柱折叠起来的状态的一个例子的说明图；图6(C)是表 示折叠后的前面侧的立柱与缓冲材之间的位置关系的一个例子的说明图。图7是用以说明在前面侧的右侧的角柱中，可倒部倾倒后的状态的说明图。图8是用以说明在前面侧的右侧的角柱中，可倒部与脚部卡合而锁定的 状态的说明图。图9是表示在后面侧的左侧的立柱及角柱中的锁定机构的一个例子的说 明图。图IO是表示侧板与轨条之间的关系的说明图。图11是表示侧板机构的一个例子的概要图。图12是表示轨条、轨条承受器及臂之间的关系的说明图。图13是用以说明侧板机构的臂及侧板转动的状态的说明图。图14是表示本发明的立柱式托架被折叠而堆栈起来的状态的说明图。图15是表示本发明的立柱式托架装载着货物并被堆栈在货柜内时，每一层的台数的说明图。图16是表示己知的立柱式托架装载着货物并被堆栈在货柜内时，每一层的台数的说明图。图17是表示已知的立柱式托架的一个例子的概要图。图18是表示已知的立柱式托架的立柱的一个例子的说明图。
具体实施方式
以下，参照图面来说明有关本发明的实施形态，但本发明并未限定于此 实施形态。另外，此处，进行说明一种立柱式托架，其特别适合于从立柱式 托架的前面侧中的右侧，进行货物的存放或取出(存取)。但是，也能作成可 对应从左侧来存放或取出货物的情况，此情况，只要进行左右替换便可以。图1是表示本发明的立柱式托架的全体的一个例子的概要。本发明的立柱式托架1，具备矩形的托架2，用以载置并支持货物的底 面；立柱3分别直立在该4个角，进而，具有包围该立柱3并加以支持(支撑) 的角柱4。又，在立柱式托架1的左右两侧，设有侧板机构5、 5，，其以从左右的 侧面侧夹住货物的方式来支持货物。另外，在图1中，仅图示左侧的侧板机 构5(右侧为5')。实际上，与此左侧的侧板机构5对向配置(对置)，在右侧 设置同样的机构。另外，此立柱式托架l的材料，并没有特别限定，只要是具有能安定地 支持货物的强度等便可以，能按照要载置的货物的种类、重量等，适当地决 定。虽然也可以将材料设为木材等，但是若作成钢制的立柱式托架，则有充 分的强度，是以往经常使用的材质，并由于能更简单地制造出本发明中的各 构成部件，所以是理想的。此处，说明钢制的立柱式托架。以下，更详细地叙述上述各构成部件。首先，托架2，是使用棒状的构件，将这些构件进行焊接等，而成为图 1所示的格子状。然后，在此格子状托架2的中央附近，设置2根棒状构件，来连接立柱 式托架1的前面侧与后面侧(背面侧)，亦即连接前后方向，并在该棒状构件 的表面上，贴附缓冲材7。将货物载置在已贴附有此缓冲材7的处所，不会 损伤并能支持货物。作为此缓冲材7，例如能使用聚乙烯的发泡体。又，作 为货物止滑(防止货物滑动)的用途，也可以进而在该缓冲材7上黏接橡胶薄 片。缓冲材7或防止滑动的材料，能设成与已知相同。又，在托架2，设有叉导件10;此堆高机的叉子插通此叉导件10而可将托架2抬起来进行搬送。叉导件10的位置、数量等，能适当地决定，只
要按照所使用的叉导件io等来作设计便可以。
另外，在托架2中，将上述缓冲材7贴附在表面上的处所、构成的棒 状构件的根数等，并没有特别地限定，能按照要载置的货物的尺寸、形状、 重量等，适当地决定。
又，托架2，只要是能支持货物便可以，并未限定于图1般的格子状托 架。例如，也能使用面状的托架。可考虑制造成本、重量、强度，甚至是搬 送的容易度等，作成适当的形式。
此托架2，除了在之后将要详细叙述的侧板机构5的轨条25的处所以外，
例如能作成与已知相同的构造。
接着，叙述有关立柱3及角柱4。
最先，利用图2、图3来说明有关全部的立柱3及角柱4的共通的主要 特征。在图2中表示立柱3的概要、在图3中表示角柱4的概要。
立柱3，例如是角柱状，在其侧面，沿着立柱3的长度方向，形成有长 孔13。此立柱3，根据角柱4而立起，并以直立的状态而被固定、支持，另 一方面，可折叠在托架2上。立柱3的形状，并没有特别限定，但是若为角 柱状，则可安定且容易地折叠。
并且，4根角柱4，在其上端部，具有匸字形的部分(注音符号匸)ll，藉 此，当将直立的立柱3从角柱拔出时，可使立柱3往匸字形的开口部15的方 向放倒。
进而，角柱4的下方，在筒状部12，成为中空，立柱3的下端部能插入 此中空部中，藉此，在使立柱3立起的状态下，能安定地支持并加以固定。 又，角柱4的下方，与托架2连接。由分别为钢制的部件所组成的图1的立 柱式托架1的情况，角柱4与托架2被焊接而固定在一起。
另外，角柱4的下端部成为梯形，但只要是能使立柱式托架1安定的形 状便可以。
而且，从角柱4的侧面，要嵌入上述立柱3的长孔13中的立柱转动用 轴棒14，被插入角柱4中。另外，在图2、图3中，由于个别地表示立柱3 与角柱4，所以立柱3的长孔13与角柱4的立柱转动用轴棒14没有卡合， 但是，实际上，如图4、图5所示，这些构件是互相卡合而成为一体。此处，更详细地说明有关在立柱3中的上下移动和转动、以及与角柱4 的关系。
在图4中，表示立柱3的下端部被插入角柱4的筒状部12的中空部中， 且直立并被固定的状态。又，在图5中，表示立柱3的下端部，从角柱4的 筒状部12的中空部，拉出至匸字形的部分ll，并正在转动中的状态。
使立柱3直立的情况，如图4所示，立柱3被插入角柱4的中空部，此 时，角柱4的立柱转动用轴棒14，位于立柱3的长孔13的上方(或是上端)。
另一方面，折叠立柱3的情况，如图5所示，首先，立柱3，从角柱4 的中空部，拉出至匸字形的部分11为止，藉此，以角柱4的立柱转动用轴 棒14(己相对地移动至立柱3的长孔13的下端为止)为轴，使立柱3转动。 根据此种构造，便能使立柱3，在不会从托架2分离的状态下，往角柱4的 匸字形的部分ll的开口部15的方向转动。另外，长孔13，也能作成如图2 般的形状，如图4、图5所示，例如也能作成其前端被进行切槽加工而形成 注音符号"〈"字形的形状。若是此种〈字形的长孔，当使立柱3转动时， 可防止立柱3与角柱4的内面之间的干扰。
如此，位于托架2的4个角(角落)位置的立柱3、角柱4，分别具有上述 般的共通的特征。图6(A)是从前面侧来看立柱式托架1而得到的正面图。但 是，为了容易理解，仅表示出前面侧的立柱3(左方为3FL、右方为3FR)、角 柱4(左方为4FL、右方为4FR)及托架2。
如图6(A)所示，位于立柱式托架1的前面侧的2根角柱4FL、 4FR，其 各个开口部15朝向内侧而面对面。因此，当各个立柱3FL、 3FR被折叠时， 是往开口部15的方向亦即都是往立柱式托架1的内侧转动，而能折叠在托 架2上。
又，在后面侧的2根角柱4RL、 4RR，其各个开口部15朝向立柱式托架 l的前方，各个立柱3RL、 3RR，两者都往前方转动，而可折叠在托架2上， 图6(B)是表示后面侧的右侧的立柱3RR转动的样子，而后面侧的左侧RL也 能同样地转动。
另外，如图l、图6所示，后面侧的2根立柱3RL、 3RR，利用2根辅 助构件9而连接在一起；为了连接此2根辅助构件9，用以支持货物的背面 侧的板状靠背6，以在表面具有缓冲材7的状态，设置2根。靠背6，当使立柱3直立的情况，例如设成从垂直方向(从立柱3RL、 3RR)倾斜5。。若是 此种倾斜角度，可使玻璃基板等的货物倾斜地支持在靠背6上。当然，这些 辅助构件9和靠背6等的根数、形状，或是靠背6的倾斜状况等，并没有特 别地限定。
而且，后面侧的2根立柱3RL、 3RR，能连同这些靠背6等， 一起往前 方折叠。
另外，角柱4的立柱转动用轴棒14(成为立柱3绕着转动的轴)的高度， 并没有特别地限定，例如，在前面侧，如图6(A)所示，相较于前面侧的右方 的角柱4FR中的立柱转动用轴棒14的高度位置，左方的角柱4FL中的立柱 转动用轴棒14的高度位置可设成较高。若是如此的构造，在折叠时，各个 立柱3FL、 3FR平行地重叠，由于可更紧凑地折叠，所以是理想的。
又，在后面侧，立柱3的长孔13也弯曲而形成「〈」字形，当将立柱3 往前方折叠时或是相反地进行组装时，能防止立柱3与角柱4的内面之间的 干扰。
而且，本发明的立柱式托架l，其前面侧的右方的角柱4FR(此情况，相 当于货物的存取侧)，如图7所示，是由可倒部16与脚部17所组成，这些构 件是根据铰链(hinges)18而连接。如图7的角柱4FR的构造的说明图(从立柱 式托架1的前面侧来看的情况)所示，在角柱4FR的下方，是脚部17，其与 托架2连接(焊接)并被固定。而且，在角柱4FR的上方，是可倒部16，以可 与上述脚部17卡合的方式，经由铰链18而连接在一起。立柱3FR，如上述 般地往内侧转动，而可折叠在托架2上，但是，与上述相反地，可倒部16 成为可往托架外侧倾倒的构造。
如此，当将立柱3往内侧折叠时，由于能使角柱4的可倒部16往外侧 倾倒，所以在角柱4FR附近进行货物存取的情况，当进行作业时，立柱3FR 及角柱4FR(可倒部16)不会造成妨碍。
又，利用作成如此的构造，能防止为了确保作业性而成为具有必要以上 的宽度的立柱式托架1。亦即，能尽量縮小立柱式托架的尺寸。即便是在放 置相同尺寸的货物的情况，由于能使用更紧凑(小型)的立柱式托架，所以能 更增加平放在货柜内的台数。
然而，如图6(A)所示，当使前面侧的立柱3FL、 3FR转动而折叠时，设
13在托架2上的缓冲材7，位在比这些立柱3FL、 3FR更高的位置的情况，由 于双方的立柱不会造成妨碍而能在缓冲材7上进行存取货物，所以是理想的。 在图6(C)中，表示缓冲材7被设在比立柱3FL、 3FR更高的位置时，双方的 立柱与缓冲材之间的位置关系的一个例子。
另外，在载置货物并连同立柱式托架1一起进行搬送等的时候，而使立 柱3FR直立并固定的情况，相反地，理想是在角柱4FR，以可倒部16没 有倾倒而能支持立柱3FR的方式，预先在角柱4设置锁定机构19，来使可 倒部16与脚部17以卡合的状态而被固定。在图8中，表示根据锁定机构19， 已卡合的可倒部16与脚部17被锁定的状态。
此锁定机构19，只要是能固定已卡合的可倒部16与脚部17便可以，并 没有特别地限定。例如，能作成以下的构造在可倒部16与脚部17各自的 侧面，设置一对筒形的锁定用构件20，当使可倒部16与脚部17卡合时，其 内侧的空洞位置会变一致，并利用从上方将销21插入此筒状的锁定用构件 20的内部空洞中，便会被锁住。若是此种构造的锁定机构19，不但能简单 地进行锁住动作，且当要解除锁住时，只要卸下销21便可以，所以是简便 的。另外，例如只要预先将销21的头部设成比空洞的直径大，则销21的头 部会挂在筒状的锁定用构件20的上端部而不会脱落，所以能确实地锁住。
又，除了此锁定机构19以外，也可在后面侧的立柱3RL、 3RR，设置锁 定机构。
在图9中，表示该锁定机构的一个例子。是从立柱式托架1的前面侧来 看所得到的图，举出左方的立柱3RL来作为例子。在角柱4RL的侧面，形 成插入口 23，销22可往水平方向滑动而插入该插入口 23中；当立柱3RL 直立而固定于角柱4RL上的情况，将销22插入此插入口 23中并进入已设在 立柱3RL的对应处所的孔中，藉此便能锁住。
接着，叙述有关侧板机构5、 5'。
左右两侧的各个侧板机构5、 5'(左方为侧板机构5、右方为侧板机构5，)， 如图1以及用以表示侧板机构的概要的图11的平面图所示，主要是由以下 构件所构成侧板24，其从横方向来支持货物的侧面；轨条25，其被形成 于托架2上，并往立柱式托架l的横方向(左右方向)延伸；轨条承受器26， 其包围轨条25，并被配置成可沿着轨条25滑动；以及臂27，用以连接该轨条承受器26与上述侧板24。
在侧板24中的货物侧的表面，贴附有缓冲材7，能从横向支撑货物并不 会造成损伤。此处，在图10中，表示从背面侧来看侧板24时所得到的侧板 与轨条之间的关系。设有弹簧并可取出和放入的销(侧板固定用销28)，被设 置在侧板24的背面侧的底面中央。
又，在轨条25，形成有轨条孔29，其具有至少能使侧板固定用销28插 入的大小。此轨条孔29的数量并没有特别限定，能沿着轨条25设置复数个。
又，在图12中，表示从图11的箭头A方向来看时的轨条25、轨条承受 器26及臂27的剖面图。轨条承受器26，形成可包围轨条25的筒形，并能 沿着轨条25滑动。从该轨条承受器26的筒形状部往两侧延伸的钩型的端部 26'，经由侧板转动用轴棒30而与臂27连接。
又，臂27的另一方，与侧板24连接(焊接在一起)，于是侧板与臂27成 为一体。
根据以上的构成，当使轨条承受器26沿着轨条25滑动的情况，与轨条 承受器连接的臂27，甚至是与此臂27连接的侧板24，可同样地沿着轨条25滑动。
而且，根据将己设在侧板24上的侧板固定用销28，插入适当的轨条孔 29内，便可将侧板24固定在所希望的位置。此固定位置，能按照要载置在 托架2上的货物的横宽等来适当地决定。当变更固定位置时，是先暂时将侧 板固定用销28从轨条孔29拔出，使侧板24滑动来进行位置调整后，利用 将该侧板固定用销28插入另外的轨条孔29内，便能简单地进行。
又，轨条承受器26与臂27，如图12所示，由于是利用侧板转动用轴棒 30来连接，所以可将此侧板转动用轴棒30作为轴，来使臂27朝向立柱式托 架l的内侧转动。此时，如上述般，侧板24，由于与臂27连接，所以可与 臂27成为一体而转动。如此，根据使臂27及侧板24往内侧转动，能将侧 板机构5、 5'折叠在托架2上，在未使用时，能作成更紧凑化。在图13中， 表示将右侧的侧板机构5'折叠起来的情况的样子。图13是表示从立柱式托 架1的前面侧来看的情况。
而且，与侧板24连接的臂27，由于是采用一种利用侧板转动用轴棒30 来连接轨条承受器26的构造，所以侧板转动用轴棒30与侧板24，可根据臂27而被连接在隔开的位置上，因而能防止发生侧板24在作业时轻易地往内
另外，在左右两侧的侧板机构5、 5，中，臂27的长度能作成左右相异。 若作成此种构造，亦即，若使右方的侧板机构5'的臂27更长，则能将侧板 24配置在从托架2更往右方向离开的位置(托架的外侧)，于是侧板24不会 造成妨碍，而可更简单且安全地进行货物的存放或取出。
又，左右两侧的侧板机构5、 5'，例如也可作成左右连动，而使侧板24 沿着上述轨条25滑动。
这些左右两侧的侧板机构5、 5'中的形状差异、连动性等，能考虑作业 的效率性、制造成本、要积载的货物的种类等，适当地决定。
而且，上述已经详述的托架2、立柱3、角柱4及侧板机构5、 5，，希望 是作成一体化。特别是已知的立柱式托架，其立柱3、侧板机构的侧板24等， 由于是可分离的，因而，当分离时会发失遗失的情况，但是，在本发明中， 这些构件是作成一体化，所以部件原本就不会分离，因此，能有效地防止发 生部件的遗失。
以下，叙述有关将货物载置在此种本发明的立柱式托架l上的顺序。要 载置在立柱式托架1上的货物并没有特别地限定，例如可举出先将复数片玻 璃基板堆栈而作成块状体的货物，然后将其载置在立柱式托架1上的情况， 来作说明。
首先，货物也就是玻璃基板，先以在基板彼此之间夹着大一号的聚乙烯 薄片的状态，将基板重叠而堆栈，进而利用乙烯薄片包住重叠后的玻璃基板 全体。之后，利用PP带捆紧，藉此将基板集中成块状体。
另一方面，在立柱式托架l中，首先，将前面侧的右侧的立柱3FR往内 侧折叠，进而预先使角柱4FR的可倒部16往托架2的外侧倾倒。其它的立 柱3则只要固定成为直立状态即可。又，对于右侧的侧板机构5'，根据预先 使轨条承受器26滑动至轨条25的可动范围的最右侧，可预先使侧板24从 托架2离开(拉开距离)。
如此，先进行准备，使进行货物的存取容易后，实际地将货物载置在托 架2上。例如，只要使用人的手或堆高机等来将货物放置在托架2上便可以。 然后，货物，是使其背面侧立起并靠在靠背6上，并使用侧板机构5、 5，从
16左右方向夹住左右两侧的侧面侧，来加以支持。此时，利用将侧板固定用销
28插入轨条孔29内，便可将侧板24固定在适当的位置。
又，使最初倾倒的前面侧的右侧的角柱4FR的可倒部16立起，并与脚 部17卡合而连接后，根据锁定机构19来固定连接部。又，使立柱3FR立起， 并将下端部插入角柱4FR中，便可将立柱3FR固定并使其直立。
然后，将载置后的货物，使用PP带等，连同立柱式托架1 一起捆紧来 使其更安定化后，使堆高机的叉子插入叉导件10中，于是，使用堆高机便 可以连同立柱式托架1来搬送货物。
又，另一方面，从收货处返还等的情况，当没有载置货物时，则将其折 叠而使其紧凑化。例如，首先使侧板24与臂27往内侧转动，藉此，将侧板 机构5、 5'折叠在托架2上。然后，将前面侧的立柱3FL、 3FR拔出至角柱 4FL、 4FR的匸字形的部分11为止，并交替地往内侧折叠；同样地，能使背 面侧的立柱3朝向前方转动，以可覆盖在侧板机构5、 5'上的方式来进行折 叠。
若是此种状态，能使立柱式托架1高度降低至例如一半以下，并能显著 地增加一次可装载在货柜内的数量。藉此，能降低返还所需的费用，特别是 将货物送至海外的情况，从成本方面来考虑，并不是作为一次性托架来使用， 而是作为可从收货处返还的可回收托架来使用(参照图14)。
以下，举出本发明的实施例来详细地说明本发明，但本发明并未限定于 此实施例。
(实施例)
有关图l所示的钢制的本发明的立柱式托架，当从收货处返还时，进行 检讨可装载在货柜内的台数。
另外，在返还时，要装载立柱式托架的货柜，是设为长度40英尺的高 柜(high cube)规格的货柜(12000mm(长度)X 2340mm(宽度)X 2585mm(高度))。
作为立柱式托架，准备一种立柱式托架，用以搬送50英寸(116cm)的玻 璃基板。此立柱式托架，当装载货物时，亦即立柱、角柱、侧板机构等的各 构件全部立起而组装时的尺寸是750mm(纵深)X 1310mm(宽度)X950mm(高 度)。
另一方面，在使立柱、侧板机构等，往立柱式托架内侧转动，并折叠在
17托架上而紧凑化的情况，其尺寸能作成750mm(纵深)X1310mm(宽度)X 415mm(高度)。也就是说，相较于装载时，在折叠时，能将立柱式托架的高 度降低至44。/。(415mm/950mm)的程度。
以此，从容积方面来考虑，每1台货柜，当装载货物时，如图15的装 载立柱式托架时的平面图所示，每一层为27台而总数为54台(3台X9列X2 层)，而在返还的情况，当折叠时，则可在货柜内装载162台(3台X9列X6 层)的立柱式托架(装载时的每层的台数是与上述相同，但可装载的层数则相 异)。例外，在图14中，表示将立柱式托架堆栈起来的状态的一个例子。将 下层的立柱式托架的角柱的上端部，插入上层的立柱式托架的角柱的下端的 脚部，便可安定地堆栈。
如此，相较于装载货物来进行搬送的情况，在返还时，能显著地提高每 一台货柜可装载的立柱式托架的台数(此情况为3倍)，而可效率良好地从收 货处返还立柱式托架。 (比较例)
在从收货处返还已知的立柱式托架的情况，与实施例同样地进行检讨可 装载在货柜内的台数。
此已知的立柱式托架的尺寸，是750mm(纵深)X 13S0mm(宽度)X 1000mm(高度)，为了确保存取货物所需的空间，其尺寸稍微比本发明大。已 知的立柱式托架，如图18所示，虽然能将1根立柱分离，但是由于其它的 立柱无法折叠，所以当装载货物时，甚至是如返还时而没有装载货物的情况， 也无法改变全体的尺寸。
因此，已知的立柱式托架，即便是在返还时，如图16的平面图所示， 每一层为25台，最多也只有50台(25台X2层)。
又，即便将立柱式托架的尺寸，设为如实施例的装载货物时般的 750mm(纵深)X1310mm(宽度)X950mm(高度)，在返还时，由于无法縮小其 尺寸，所以由容积来计算，每次只能在货柜内装载54台(3台X9列X2层) 的立柱式托架。
如此，已知的立柱式托架，如比较例所示，大部分的立柱是与托架焊接 而无法折叠，即便想要从收货处返还，相对于装载货物时的尺寸，无法縮小 尺寸。因此，返还的效率差，从成本方面来考虑，无法作为可回收托架来使
18用，而不得不作为一次性托架来使用。
然而，本发明的立柱式托架的情况，如实施例所示，由于在返还时能将 立柱式托架折叠而紧凑化，若从容积方面来考虑，能增加每一台货柜的可装 载台数。藉此，能降低返还时的成本，即便作为，并不是作为可回收托架来 使用，也可充分地提高利益。
另外，本发明并未限定于上述实施形态。上述实施形态只是例示，凡是 具有与被记载于本发明的权利要求中的技术思想实质上相同的构成，能得到 同样的作用效果的方案皆被包含在本发明的技术范围内。
权利要求
1.一种立柱式托架，是用来载置货物的立柱式托架，其特征在于至少具备矩形的托架、分别直立在该托架的4个角上的立柱、及包围并支持该立柱且至少其上端部是ㄈ字形的角柱；前述4根立柱及角柱之中，针对被配备在用以存取前述货物的立柱式托架前面侧的2根，前述ㄈ字形的角柱，其各个开口部朝向内侧而对向，前述立柱可相互地往内侧折叠在前述托架上，且其中任一方的角柱具有可往前述托架的外侧倾倒的可倒部；针对后面侧的2根立柱及角柱，前述ㄈ字形的角柱，其各个开口部朝向前方，前述立柱都可往前方折叠在前述托架上。
2. 如权利要求1所述的立柱式托架，其中在前述立柱的侧面形成长孔，并根据从前述角柱的侧面嵌入前述长孔中 的立柱转动用轴棒，立柱被连接成可相对于角柱作转动及上下移动；插入前述角柱中并被固定的立柱，被拔出至角柱的H字形的部分为止， 而可转动至前述托架上。
3. 如权利要求1或2所述的立柱式托架，其中被配置在前述立柱式托架前面侧的角柱的可倒部与下方的已固定的脚 部卡合，并利用铰链连接起来。
4. 如权利要求3所述的立柱式托架，其中被配置在前述立柱式托架前面侧并设有可倒部的角柱，还配备锁定机 构，在前述可倒部及前述脚部卡合时，将两者固定。
5. 如权利要求1 4中任一项所述的立柱式托架，其中 前述立柱式托架还在左右两侧具有侧板机构，用以夹住前述货物并加以支持；各个侧板机构至少具备侧板，其用以支持货物；轨条，其被形成于前 述托架上，并往立柱式托架的横方向延伸；轨条承受器，其包围轨条；以及 臂，用以连接该轨条承受器 前述侧板；前述轨条承受器可沿着轨条滑动，经由前述臂而连接至轨条承受器的侧 板，可沿着前述轨条滑动；在前述轨条上形成轨条孔，并且前述侧板具有用以固定侧板的位置的侧 板固定用销；该侧板固定用销利用将其插入前述轨条孔内，前述侧板的位置便会被固定。
6. 如权利要求5所述的立柱式托架，其中前述轨条承受器与前述臂经由侧板转动用轴棒而连接在一起，前述臂及 与臂连接的侧板是将该侧板转动用轴棒作为轴，并成为一体，而可朝向立柱 式托架的内侧转动。
7. 如权利要求5或6所述的立柱式托架，其中针对前述左右两侧的侧板 机构，前述臂的长度左右相异。
8. 如权利要求5 7中任一项所述的立柱式托架，其中 前述托架、前述立柱、前述角柱及前述侧板机构被作成一体化。
9. 如权利要求1 8中任一项所述的立柱式托架，其中在前述托架上设 有叉导件。
10. 如权利要求1 9中任一项所述的立柱式托架，其中 前述托架具有用以载置货物的缓冲材；该缓冲材相较于已相互地往内侧折叠在托架上的前述立柱式托架前面侧的2根立柱位于更高位置。
全文摘要
本发明是涉及一种立柱式托架，至少具备矩形的托架、分别直立在托架的4个角上的立柱、及包围并支持立柱且其上端部是ㄈ字形的角柱；针对被配备在前面侧的2根角柱，其各个开口部朝向内侧而对向，立柱可相互地往内侧折叠在托架上，并在其中任一方的角柱，具有可往托架的外侧倾倒的可倒部；针对后面侧，角柱的各个开口部朝向前方，立柱则都可往前方折叠在托架上。藉此，提供一种立柱式托架，将立柱式托架紧凑化而增加每一次可搬送的数量，并降低从收货处返还时所需要的成本，其结果，不但可谋求托架的可回收化及降低搬送整体所需的成本，同时能简单地组装，并且，货物的搬出或搬入容易。
文档编号B65D19/12GK101652290SQ200880011560
公开日2010年2月17日 申请日期2008年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者大泽勋, 町田佳昭 申请人:美浜株式会社