专利名称：用于燃料分配器的集液槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及集液槽(sump)。所述集液槽特别地实用，但是所述集液槽 绝不限于用于燃料分配泵下方的集液槽。这种集液槽通常位于地水准平面以 下并被设计用于保持不让地下水进入并且阻止任何燃料滴落或泄漏到环境 中。
背景技术：
在通常的汽车加油站中，燃料通过地下储罐、管道、配件、集液槽和分 配器的网络被输送到地上分配泵中。在这些网络中使用的集液槽包括位于地 上分配单元下方的集液槽。优选地，这些集液槽完全安装在地上分配单元的 外壳的下方，并且其作用是阻止地上分配单元中的组分的滴落导致任何土地 污染。
为了降低土壤污染的风险，希望地，如果不是强制性的，位于地上分配 单元下方的集液槽能够容纳任何和所有可能会从分配单元中泄漏或滴落的 燃料。为此原因，这种集液槽的开口足够大，从而完全覆盖位于分配单元下 方的潜在的滴落区域。经济方面还希望的是，避免将集液槽制造的过大。因 此，常见的做法是使适当设计的集液槽具有一定尺寸和形状的开口，所述尺 寸和形状与分配单元外壳的轮廓(footprint)相匹配，也就是说，使集液槽 的开口具有合适的尺寸和形状，从而相应于可能发生滴落的区域。
在常见的装置中，集液槽由塑料材料或者树脂制成，所述塑料材料例如 是聚合物，例如聚乙烯或者聚丙烯，所述树脂例如是玻璃或者纤维增强塑料 (GRP/FRP)。分配单元借助安装框架与集液槽连接，所述安装框架本身栓 接至集液槽。这不可避免地涉及到在集液槽的侧壁上钻孔或形成孔。必须对 集液槽本体上的这些孔进行密封，从而避免地下水侵入周围土地中以及任何 燃料或燃料蒸汽流入到周围土地中。在实践中，证明密封这些孔并且保持这 些孔密封多达许多年是困难的，并且需要所必需的常规4企查和维护。
与现有的集液槽有关的另 一个问题是以下事实不可避免地为这些集液槽设置有反向的通道以容纳unistrut, unistrut进而支撑稳定杆，所述稳定杆 被设计用于支持燃料供应管和相关联的安全连接件。这些通道穿过集液槽的 顶部开口向内延伸并且部分地阻碍接近集液槽的内容物。
如上所述，密闭集液槽(containment sump)是已知的。现有技术的集 液槽的一个实例示于US5,800，143 (Bravo)中。该专利示出了以下布置，其 中锚定框架连接至集液槽的顶部，分配器框架连接至锚定框架。这导致有无 数孔穿过集液槽的上部区域，具有如上所述的潜在的水侵入/燃料流出的所有 缺点。该专利还清楚了显示了固定轨道(27)如何限制集液槽的开口。
US5，099，894 ( Mozeley )描述了 一种具有向外延伸的凸缘的玻璃纤维集 液槽，但是，如同其他现有技术一样，需要使用穿过集液槽的壁的固定装置 来将分配器连接至集液槽，在这种情况下，穿过中间的剪切盒。这种布置具 有上面列出的所有缺点。
W099/16978 (Mangum)描述了两部分组成的集液槽，其具有矩形下部 和单独的截锥形上部。这两个部分在构建时现场密封在一起。再一次，unistrut 轨道侵占集液槽开口 ，并且在地水准平面以下存在穿过集液槽装置本体的 孔。
US 5,257,652 ( Total Containment Inc.)描述了 一种具有冒口 ( riser)的 集液槽，其中在集液槽的顶部穿过集液槽冒口栓接单独的带凸缘部分。螺栓 孔提供了水侵入/燃料流出的通道。
US5，813,797 ( Pendleton & Matracia)中示例了另 一常见的现有技术的集 液槽，其具有所谓的单式集液槽框架。再一次，这种集液槽具有上面列出的 所有缺点。
本发明的目的是克服或至少減轻一个或多个上述问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种根据权利要求1所述的集液槽组件。 优选地，所述集液槽组件包括
(i) 包括底部和至少一个侧壁的集液槽主体，所述底部和一个或多个 所述侧壁相互配合以在集液槽主体中限定顶部开放的内部空腔，所述空 腔能够容纳流体，所述侧壁进一步限定位于所述集液槽顶部内的开口 ；
(ii) 从一个或多个所述侧壁向外延伸的至少一个凸缘，所述凸缘包括固定装置，在使用中，所述固定装置适于将集液槽连接到周围结构中； (iii)安装框架组件，适于被锁入周围结构中并且将分配单元固定就 位，其中集液槽主体和凸缘具有一体构造。
通过提供与集液槽的一个或多个侧壁一体的凸缘，不再需要在集液槽上 打孔来连接单独的框架或凸缘。因此，集液槽主体保持为无孔的。
优选地，集液槽主体的开口处或其附近包含止动肋(retaining rib)，所 述止动肋适于保持安装框架组件，而不需要在一个或多个侧壁上形成孔。
所述止动肋仅仅是安装框架保持装置的一种形式，其能够用于在构建过 程中保持安装框架组件就位。
优选地，集液槽主体进一步包括通道，所述通道适于容纳支柱安装组件， 从而所述支柱安装组件不会基本上延伸到集液槽主体顶部的开口内，因此不 会限制接近集液槽主沐。
通过提供具有一体的凸缘的集液槽组件，为所述通道提供了离开但是紧 邻集液槽开口的位置，导致在unistruct安装通道就位时能够不受限制地接近 集液槽开口。
优选地，凸缘固定装置包括位于凸缘内的孔穴或孔眼，所述凸缘固定装 置被设计成嵌入混凝土中。这些装置的生产成本低廉并且使用效率高。
优选地，安装框架组件包括安装板，优选地，所述安装板包括悬垂凸耳， 所述凸耳适于将安装板连接到周围的混凝土中。
优选地，所述安装板包括管道入口。这些入口允许线缆和其他物体安全 且高效地进入集液槽主体，并因此进入分配单元。
优选地，所述安装框架组件进一步包括安装框架，所述安装框架适于将 分配单元固定到集液槽组件上。
优选地，所述安装框架包括用于锚定螺栓的孔穴，从而将分配单元锚定 到集液槽组件上。
下面仅仅参考以下附图并且借助实例描述本发明，其中 图1A、图1B和图1C示出了现有技术的集液槽组件的立体图、端视图 和侧;f见图，显示了现有技术的具有J型螺栓的安装框架；图2示出了根据本发明的第 一实施方式的集液槽主体的立体图； 图3示出了根据第一实施方式的集液槽组件的分解形式的立体图； 图4示出了图3中所示的组装的集液槽组件的横截面图； 图5示出了根据本发明的第一方面的集液槽主体的侧视图、端视图和细 部图6示出了根据本发明的第二实施方式的集液槽主体的立体图； 图7示出了根据第二实施方式的集液槽组件的分解形式的立体图； 图8示出了图7中所示的组装的集液槽组件的侧视图； 图9示出了图8中沿A-A线的横截面图10、图11和图12示出了第三实施方式的两个立体图和横截面图，显 示了在准备容纳分配单元的安装框架中就位的J型螺栓；以及
图13是现有技术的用于常见的燃料分配站的流体分配网络的示意图， 显示了用于将燃料从地下储存罐分配到地上分配器的网络的各个部件。
具体实施例方式
本发明的实施方式代表了将本发明付诸实践的申请人目前已知的最佳 方式。但是，它们不是实施本发明的仅有方式。仅仅以实例的方式示例这些 实施方式，下面对这些实施方式进行描述。借助于本文中使用的技术术语， 应用以下定义
集液槽/密闭腔室(containment chamber)-任何被设计用于保持流体进 入或流出的容器。其包括，但不限于，进入人孔(accessmanhole)和集液槽 腔室，如本文中所述。其还包括常见的储罐。
凸缘-适合于提供集液槽组件进入周围土地通常是进入混凝土中的锚 定的任何轴环(collar)或延长部。所述凸缘可以用J型螺栓或其他固定装置 增大。当所述凸缘净皮描述为"一体的"凸缘时，意图涵盖在集液槽构建过程 中，例如通过注射或滚塑工艺，在凸缘上形成集液槽的布置。还意图涵盖初 始时单独形成集液槽和凸缘，在制造过程中将其连接在一起以形成整体构建 的布置。
流体-当所提供的实例主要涉及液体时，术语"流体"是指液体、蒸汽 和气体。例如，如果在车库前院设备的二次封闭式管道(secondarily contained pipe)中发生泄漏，则汽油或汽油蒸汽会聚集在人孔腔室中。有必要使所述汽油蒸汽不能通过所述腔室的壁逸出并进入到周围土地中。
管道-在本发明中提及管道的情况下，它们通常具有圆形横截面。但是, 该术语也涵盖其他横截面，例如箱形断面，波紋形断面，等等，以及具有"管
道内管道(pipe-within-a-pipe )，，类型的二次封闭式管道。
玻璃增强塑料(GRP)-术语"GRP"在上下文中具有非常宽的含义。 意图涵盖任何纤维增强塑料，其中使用任何类型的纤维来增强热固性树脂或 者其他塑料材料。
塑料材料-该术语"GRP"在上下文中具有非常宽的含义，并且意图涵 盖任何聚合物材料，包括热塑性塑料、热固性塑料、弹性聚合物或者其他任 何聚合物材料。
现在参考附图，特别是参考图13，示出了现有技术的流体分配部件的网 络，其具有燃料分配站中常见的类型。所述网络包括地下储存罐10，汽油或 其他燃料从该地下储存罐被泵送和输送到燃料输送管道12。如图13所描述 的，燃料输送管道12布置在地下位置，位于分配站的驱动面14下方。燃料 输送管道12终止于布置在地下集液槽组件18内的T型配件16中。T型配 件16引导燃料从地下储存罐10流向位于地上分配单元22下方的立管(riser pipe) 20,并且流向另一输送管道24。输送管道24引导燃料流向布置在另 一地上分配单元30下方的集液槽组件28内的配件26。
在图1A至图1C中，更加详细地示出了常见的现有技术的集液槽组件 50。这些图示例了集液槽主体51，其由底部和四个侧壁52、 53、 54和55 组成，所述四个侧壁一起在集液槽的顶部限定了开口 56。围绕所述开口定位 的是特别设计和构建的框架57,其被设计用于两个目的。框架57栓接固定 到集液槽开口的外部周边，并且用于将集液槽组件固定在周围土地内并且用 作安装框架，在其上安装燃料分配单元或站。可以看出，所谓的J型螺栓净皮 用于将框架固定在集液槽外部，并且这些螺栓穿过在集液槽侧面上钻的孔或 以其他方式形成的孔。如上文中所解释的，需要在螺栓周围对这些孔进行密 封而且需要完全密封。这样做是要避免任何水从周围土地进入集液槽中，以 及避免集液槽中的液体有丝毫流入到周围的环境中。J型螺栓59还用于将通 道沿着集液槽开口的每个最长侧面固定到集液槽的内侧面上。这些通道用于 支撑unistrut,所述unistrut用于将燃料输送管道以及它们的相关安全配件固 定到集液槽组件内。更多的J型螺栓60用作安装点，以将燃料分配单元(未示出)安装在集液槽上。前面已经解释了这种布置的缺点。
现在参见图2至图5，这些图示例了本发明的第一实施方式。这些图示 例了集液槽组件70,其包括由集液槽底部(未示出)以及集液槽侧壁72、 73、 74和75形成的集液槽主体71。在示出的立体图中，只能看到侧壁72 和73。与集液槽侧壁一体的两个凸缘77和78从集液槽主体的靠近集液槽顶 部中的开口 76的每个长侧面延伸。这些凸缘代替了现有技术的集液槽组件 中的框架57的一个功能，即，它们将集液槽主体锚定在周围土地中，所述 土地通常由混凝土形成直到地水准平面。这些凸缘包括孔穴或孔眼形式的锚 定装置，所述孔穴或孔眼使得集液槽能够被连接到混凝土中。这些孔穴或孔 眼79延伸穿过凸缘的主体，从而，在安装时，混凝土能够在凸缘主体上方、 下方以及穿过凸缘主体流动，从而凸缘主体被牢固地嵌入到围绕集液槽主体 的混凝土结构中。尽管在凸缘中设置孔穴是提供固定或锚定装置的成本有效 的方法，但是，这并不是实现这一目的的唯一方法。可以在凸缘中模塑其他 形状或突起，包括金属或其他延伸部。但是，必要特征是，固定装置不需要 或者不会导致穿透集液槽主体或者在集液槽主体上穿孔。将凸缘连接到集液 槽主体也不需要穿透集液槽侧壁或者在集液槽侧壁上穿孔，集液槽侧壁和凸 缘具有一体构造。
应当理解，本发明的凸缘可以具有各种各样的形状、尺寸和位置。其目 的是用作锚定装置，从而当集液槽组件被安装在地面下时，锚定集液槽组件。 例如，凸缘可以采取从围绕开口的集液槽主体向外延伸的延伸和悬垂臂的形 式。不需要限制凸缘存在于集液槽主体的较长侧壁上，而是，除图2至图4 所示的凸缘以外或者代替图2至图4所示的凸缘，在较短的集液槽侧壁上可 以存在一些形式的锚定装置。
应当理解，在这些实例中，凸缘具有有限的且较大的厚度。因此，每个 凸缘包括上表面和下表面，凸缘主体介于其中。凸缘主体在厚度上是逐渐减 小的，在其与集液槽主体相接的区域具有更大的宽度。端壁或侧壁包围凸缘 的剩余的周边，其可以是空心的、部分空心的或实心的主体。优选地，与集 液槽主体相接的凸缘主体足够大，以容纳使得集液槽开口能够保持在使用中 基本上不堵塞的通道(见下文)。
引入基本上延伸集液槽主体的每个长侧壁的宽度的凸缘带来了另一个 优点。该优点在图2中示例，该图示出了设置在集液槽主体内侧上的凸缘区域中的通道82。该通道^皮i殳计用于容纳所谓的unistrut83,并且优选在集液 槽脱模后且当形成集液槽的塑料材料仍然具有一定的柔顺性时，立即插入该 unistrut组件。当集液槽冷却时，它收缩到unistrut上并保持其就位。这是将 unistrut固定在集液槽的开口中的精巧方法，因为，应当理解，该方法不涉 及在集液槽的任何侧壁中形成孔洞或孔穴。另一个优点是，unistrut被完全 或基本上完全容纳在集液槽主体的侧壁中或者容纳在集液槽主体的侧壁的 凸缘延伸部中，因此unistrut不会延伸到集液槽主体的开口中，所述开口在 这方面基本上保持不受限制。尽管如图2至图4中所示，通道82和83基本 上容纳在相关凸缘178和177的主体内，然而这并不是必需的。模塑在集液 槽侧壁内的单独的凹槽或通道能够容纳unistrut通道。这将产生相似的技术 效果，但是很可能使用更多塑料材料，因此生产成本更高。
将相应的unistrut插入到集液槽主体的相对侧面上的相应通道中，通过 组合，它们与用于管道工程管和其他配件(包括安全配件)的合适的横向构 件一起提供支撑，用于引导燃料供应管线并使其进入燃料分配单元。这种布 置在图4所示的横截面图中更清楚地显示。
该图强调了通道82以及因此unistrut 83偏离集液槽顶部的开口的偏置 如何导致得到明显更为畅通的且不受限制的集液槽开口 ，这在以前基本上是 不可能实现的，在图3中更为详细地显示了这一点。
集液槽组件的另一个部件是安装框架组件。在该实施方式中，安装框架 组件采取安装框架90的形式，其适于且用于对用于分配单元的锚定螺栓进 行定位。通常，这种安装框架由钢板形成，所述钢板可以是镀锌的、电镀的 或涂漆的，从而保护其不受自然环境的影响。所述安装框架包括一系列功能 特征。第一，其包括向下悬垂的挂耳91，用于将安装框架连接到周围的混凝 土中。在该实例中，示出了四个向下悬垂的挂耳，但是挂耳的数量可以根据 需要增加或减少。还包括管道入口 93,在该实例中，在集液槽开口的每端设 置三个管道入口。这些管道进入点允许安装管道，以及根据需要安装相关的 冷拉钢丝(draw wire )，从而将电气和其他服务提供到分配单元中。安装框 架90还包括用于定位锚定螺栓的孔洞，其被设计用于将分配单元定位在集 液槽组件中并固定在其上。图10示出了四个这种锚定螺栓，具有J型螺栓 形式。这些J型螺栓被设计成延伸穿过凸缘中的固定/锚定装置孔穴并且在凸 缘主体的底面上接合，在使用时保持安装框架组件与凸缘顶部接触并且固定在其上。
为了进一步解释安装框架如何适于容纳分配单元的底座，在图3中示出 了用99表示的用于所述分配单元的样板。应当理解，已经在安装框架上设 置了足够的孔洞，从而安装框架可以以任意取向使用，这意味着，其不是手 持的并且能够以两种可能取向中的任一种取向被放置在集液槽开口上，条件 是挂耳从安装框架向下悬垂。
所述集液槽组件的另一个特征是，在靠近集液槽顶部的开口 76的位置， 围绕集液槽主体的上部的一部分或基本上全部，设置肋94。该肋适于在组装 过程中保持安装框架/凸缘就位。也就是说，安装框架是设置在所述肋上的紧 贴的卡扣(snap fit)， 一旦已经将必需的锚定螺栓组装到安装框架上，就将
所述安装框架放置在集液槽主体的开口上并且轻扣或以其他方式压在肋94 上。所述肋基本上围绕集液槽主体的整个外周边延伸。其与凸缘是分开的， 且必然地定位在凸缘区域上方。使用时，将所述肋与预期的地水准平面对齐， 并且用混凝土装填集液槽主体周围的区域，使得安装框架与混凝土顶部处于 同一水平面。设置雨水唇缘(rainlip) 97，其处理上升到集液槽主体的任何 地表水并防止集液槽被淹。
该外部卡扣是重要特征，因为其使得安装框架组件能够连接到集液槽主 体，而不需要穿透集液槽侧壁或在其上穿孔。围绕集液槽开口的外部周边延 伸的基本上连续的肋是"卡扣"布置的仅仅一种可行形式。许多其他形式的 "卡扣，，布置也是已知的，并且可以用在该应用场合。例如，可以在集液槽 主体的外侧上形成一系列的挂耳或肩，其适于与安装框架上的相应特征接 合。
还设置真空试验盖(85)，其一旦被保持就位就意味着能够通过对集液 槽组件施加真空来验证集液槽及其相关配件的完整性。该完整性可以在由于 雨水唇缘的高度导致的安装剪切阀(sheer valve)之前和之后进行测试。这 就是说，雨水唇缘的设置存在充分的理由，其能够容纳安装在集液槽主体内 的任何剪切阀，而且仍然允许将真空试验盖放置就位并且允许实施真空试 验。
图6至图9示例了本发明的第二实施方式，该实施方式描述了较浅的集 液槽组件。在该实施方式中，隔板密封件(bulkhead seal)与相关的燃料供 应管线管道工程管都位于集液槽的底面上。已经为相应的部件提供了与图2、图3、图4和图5中的那些相应的附图标记。
图10、图11和图12示例了本发明的第三实施方式，在该实施方式中， 已经为相应的部件提供了与图2、图3、图4和图5中的那些相应的附图标 记。在该实施方式中，可以看出，安装框架包括向下悬垂的区域296A至 296D，其中，在图10中只有296A和296B是可见的。这些向下悬垂的区域 为安装框架提供了强度和刚性，而且还用于在使用时将安装框架与凸缘277 和278间隔开。 一旦已经组装安装框架来引入必需的锚定螺栓，将安装框架 用力压在止动肋294上并且将其束绰在凸缘和止动肋之间，同时为在安装框 架下方延伸的J型螺栓保留空间。图12中示出了穿过组装的完整的集液槽 組件的横截面图。
应当理解，所有这些实施方式都具有共用的一体性凸缘，所述凸缘包括 适于将集液槽连接到周围地基中的固定装置。这些实施方式还包括设定在每 个凸缘主体中的通道，以容纳unistrut。这些unistrut被固定就位，无需对集 液槽的壁进行穿孔。这些实施方式还包括安装框架组件，其也是无需使用穿 透集液槽的壁的配件就能够被保持就位。因此，在集液槽中没有使用垫圈或 密封件，这些垫圏或密封件会随时间的流逝而劣化，因此不需要昂贵的维护。
所述集液槽具有一件式、整体性构造，没有在集液槽的一个或多个壁上 穿孔。
上述各种特征尽管是在单个实例中示出的，但是可以单独地或者以任何 希望的组合方式用在集液槽中。它们能够相互独立地工作。
关于构建材料，集液槽主体通常由塑料材料形成，所述塑料材料例如是 聚乙烯或聚丙烯，因为这种材料是可电熔化的，可以使用电熔化接头 (electroflision coupling )在任何进入管道工程管和集液槽主体之间形成液密 性密封。这种电熔化接头在图12中用301和302表示。集液槽主体同样也 能很好地由玻璃增强或纤维增强的塑料材料形成。通常，安装框架组件由金 属例如钢或铝形成，且根据需要对其进行保护以避免外部环境的影响。根据 材料专家的选择，也可以使用其他材料。
权利要求
1.集液槽组件，包括(1)包括底部和至少一个侧壁的集液槽主体，所述底部和一个或多个所述侧壁相互配合以在集液槽主体中限定顶部开放的内部空腔，所述空腔能够容纳流体，所述侧壁进一步限定位于所述集液槽顶部内的开口；(2)从一个或多个所述侧壁向外延伸的至少一个凸缘，所述凸缘包括固定装置，在使用中，所述固定装置适于将集液槽连接到周围结构中；(3)安装框架组件，适于在使用中被锁入周围结构中并且将分配单元固定就位，其中集液槽主体和一个或多个所述凸缘具有一体构造，一个或多个所述凸缘形成为集液槽主体的一体性部分。
2. 根据权利要求1所述的集液槽组件，其中，与一个或多个所述凸 缘相关的固定装置包括凸缘中的孔穴或孔眼，所述孔穴或孔眼被设计成嵌入 混凝土中。
3. 根据权利要求1或2所述的集液槽组件，其中， 一个或多个所述 凸纟彖位于集液槽顶部的开口处或位于集液槽顶部的开口附近。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，集液槽主 体进一步包括通道，所述通道适于容纳支柱安装组件，从而在就位时，所述 支柱安装组件基本上不延伸到集液槽主体顶部的开口中，因此不会限制接近 集液槽主体。
5. 根据权利要求4所述的集液槽组件，其中，所述通道容纳在凸缘 主体内的凸缘与集液槽主体相接的位置。
6. 根据权利要求4或5所述的集液槽组件，其中，所述支柱安装组 件被束缚在所述通道中。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，集液槽主 体具有基本上矩形的横截面，且凸缘设置在所述矩形的每个长侧面上。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，安装框架 组件是与集液槽主体配合的卡扣，无需在集液槽的一个或多个所述侧壁上形 成孔。
9. 根据权利要求8所述的集液槽组件，其中，集液槽主体在所述开口处或所述开口附近包括止动肋，所述肋适于以卡扣的方式止动安装框架组件，无需在一个或多个所述侧壁上形成孔。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，安装框架组件包括安装板。
11. 根据权利要求IO所述的集液槽组件，其中，所述安装板包括悬垂挂耳，所述悬垂挂耳适于将所述板连接到周围的混凝土中。
12. 根据权利要求10或11所述的集液槽组件，其中，所述安装板包括管道入口。
13. 根据权利要求10 - 12中任一项所述的集液槽组件，其中，所述安装框架组件进一步包括适于将分配单元固定到集液槽组件上的安装框架，其中所述安装框架包括用于锚定螺栓的孔穴，以将分配单元锚定到集液槽组件上。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，集液槽组件上基本上没有穿过集液槽侧壁的孔。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的集液槽组件，其中，所述组件进一步包括盖，所述盖使得能够对集液槽组件进行真空测试，以确保在安装之前和/或之后的流体密封性。
16. 基本上如说明书中结合图2至图9所述的以及在图2至图9的任意组合中示例的集液槽组件。
全文摘要
集液槽组件(70)，包括(i)包括底部和至少一个侧壁(72)的集液槽主体(71)，所述底部和一个或多个所述侧壁相互配合以在集液槽主体中限定顶部开放的内部空腔，所述空腔能够容纳流体，所述侧壁进一步限定位于所述集液槽顶部内的开口(76)；(ii)从一个或多个所述侧壁向外延伸的至少一个凸缘(77)，所述凸缘包括固定装置(79)，在使用中，所述固定装置适于将集液槽连接到周围结构中；(iii)安装框架组件(90)，适于在使用中被锁入周围结构中并且将分配单元固定就位，其中集液槽主体和一个或多个所述凸缘具有一体构造，一个或多个所述凸缘形成为集液槽主体的一体性部分。
文档编号B67D7/32GK101679017SQ200880015366
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月9日 优先权日2007年5月9日
发明者李·马卡姆, 约翰·亚历山大·布德里 申请人:石油技术有限公司