专利名称：包括可电加热的涂胶辊的贴标组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的贴标组件，在这种情况下，尤其涉 及一种包括可电加热的涂胶辊的贴标组件。
背景技术：
公知各种设计的用于贴标机的贴标组件。在这种情况下，还公知使用涂胶辊将必 需的胶膜直接或间接地施加到标签上，其中，根据使用的胶水的类型，通常不仅需要加热施 加到相应的涂胶辊上的胶水，而且还需要加热涂胶辊本身。公知一种用于贴标机的胶水施加装置(DE29822906U1)，包括涂胶辊，涂胶辊的被 驱动以作转动的辊元件可通过位于其外周或涂胶表面上的电加热装置以感应方式被加热。 在这种情况下，加热装置是静止的，即未设置成 随辊元件转动。辊元件的加热以感应方式进 行。在这种情况下，不利的是，加热装置以及用于控制加热输出的温度传感器分别位于被 驱动以作转动的涂胶辊或辊元件的外侧，且紧邻辊元件的外表面或涂胶表面，从而位于这 些构件特别是由于胶水而遭受严重污染以及由于外部作用力而具有机械损坏的危险的区 域中。在现有胶水施加装置的情况下，加热装置还延伸经过涂胶辊的转动的辊元件的整个 轴向高度，使得不可对在辊元件的轴线方向上前后相继的或彼此邻接的各个区域进行单独 的温度控制或调节。而且，在现有胶水施加装置的情况下，不利的是，由于加热装置以静止 方式设置在辊元件的周边上，暂时地，每次仅辊元件的直接位于该加热装置上的部分区域 被加热，从而，在每种情况下，均需要辊元件充分转动来在整个圆周或涂胶表面上加热辊元 件，这样，在被驱动以作转动的辊元件的情况下，特别是在起动贴标机时，需要相对较长的 预热时间。还公知这样的可感应加热的辊(JP2002-170659A，US3790736A,DE3741232C2, DE20217966U1, EP1168889A2, US2006/0276317A1)，其中，至少一个感应线圈作为加热元件 设置在辊体内。然而，这些现有的辊不是涂胶辊，而是用于加热经由相应的辊引导的绳索或 纤维材料的辊、印刷装置的可加热的辊、可加热的砑光辊或用于制造由纤维材料构成的料 子的可加热的辊。
发明内容
本发明的目的是提供一种贴标组件，所述贴标组件克服了上述缺点且使得涂胶辊 能够具有非常短的加热时间，同时该涂胶辊的加热装置以防止遭到污染和机械损坏的方式 设置。与权利要求1对应的贴标组件被提供用于解决这项任务。通过下面对示例性实施例的描述和附图，本发明的其他改进、优点和可能应用将 变得显而易见。在这种情况下，根本上，所有描述的和/或图示的特征本身或它们之间的任 何组合都是本发明的主题，而不管它们在权利要求书的概括或引用关系。权利要求书的内 容也是说明书的一部分。
下面，参看附图基于示例性实施例更详细地解释本发明。附图包括图1以简化的顶视图示出了贴标机的贴标组件连同根据本发明的可加热的涂胶 棍；图2以示意性剖视图示出了图1的贴标组件的可加热的涂胶辊。
具体实施例方式在图中，附图标记1表示贴标机，所述贴标机用于对在转动体3上移动经过贴标组 件4的瓶子2进行贴标，所述转动体被驱动成绕着垂直的机器轴线转动。图2以示意性剖视图示出了可加热的涂胶辊10。它主要包括杯形辊元件11，所述 辊元件可由未示出的驱动器驱动而绕着垂直的涂胶辊轴线LA转动，且由环形区段12和圆 盘形底部区段13形成，所述环形区段具有圆柱形外表面12. 1和圆柱形内表面12. 2，所述底 部区段13与涂胶辊轴线LA垂直地设置，且在一个端面连接到环形区段。环形区段12的外 表面12. 1是涂胶辊10的圆柱形圆周表面或涂胶表面，所述表面经由涂胶带10. 1被涂胶。辊元件11利用底部区段13固定在轴14上，所述轴14设置在与涂胶辊轴线LA相 同的轴线上，且以未更详细示出的方式可转动地安装在贴标组件4的机架中，且连接到也 未示出的驱动器上。至少一个孔15设置在环形区段12的壁中，所述孔与涂胶辊轴线LA平 行地延伸，以用于接收电温度传感器16. 1-16. 3，与环形区段12的温度对应的电温度传感 器16. 1-16. 3的测量信号单独地且优选非接触式地例如通过电容方式或电感方式或以其 他任何合适的方式经由旋转式电连接或旋转式传送器17传送到测量和控制电子器件18， 即用于涂胶辊10的或辊元件11的温度控制或加热调节。旋转式传送器17例如包括设置 在轴14上的转子17. 1和定子17. 2，所述转子17. 1在辊元件11内连接到至少一个温度传 感器16. 1-16. 3，所述定子17. 2连接到测量和控制电子器件18，以传递测量信号。辊元件或形成涂胶辊10的侧面或涂胶表面的环形区段12的加热通过多个电感绕 组或线圈19. 1,19. 2和19. 3以感应方式进行，所述电感绕组或线圈容纳在辊元件11的由 环形区段12围出的内部空间20中，从而容纳在尽可能地防止受到污染特别是防止受到胶 水的污染的空间或容腔中，即，使得在涂胶辊轴线LA的方向上彼此偏移并间隔开的圆环形 感应线圈19. 1-19. 3设置成使它们的线圈轴线分别位于与涂胶辊轴线LA相同的轴线上。感 应线圈19. 1-19. 3保持在铁芯21的圆柱形侧面上，所述铁芯21从上方通过辊元件11的敞 开面伸入到空间20中，且在其上端保持在涂胶站7的支架或承载件22上，即不随辊元件11 转动，其中，铁芯21的轴线也处于与涂胶辊轴线LA相同的轴线上。分别通过激励或输出功率电子器件23激励的感应线圈19. 1-19. 3形成加热装置19，且感应线圈的外表面邻近环形区段12的内表面12. 2，但与该内表面间隔开。而且，至 少一个温度传感器16. 1-16. 3配置给感应线圈19. 1-19. 3，所述传感器在所示的实施例中 分别处于与相应的感应线圈19. 1-19. 3相同或大致相同的轴向高度，即设置成使相应的温 度传感器16. 1-16. 3的作用区域测量大致在相关的感应线圈19. 1-19. 3的中心平面上的温 度，所述中心平面与涂胶辊轴线LA垂直地相交。为了加热辊元件11或环形区段12，感应 线圈19. 1-19.3由激励或输出功率电子器件23作用，例如分别以例如具有50Hz的交变电 流进行，即用于特别是在环形区段12内产生交变磁场和感应出涡流，此时这通过电耗散功率加热该区段。在这种情况下，相邻的感应线圈19. 1-19. 3分别由激励或输出功率电子器 件23以相反的方向激励。例如通过相角控制对通过感应线圈19. 1-19. 3的电流进行调节 或控制、特别是基于温度的调节或控制。为了确保交变磁场具有足够高的磁通量，至少铁芯21至少在其外部区域由具有 高的磁导率的材料构成。而且，为了由于交变磁场而主要在环形区段12中感应出涡流以及 为了防止在铁芯21中产生涡流，铁芯21通过材料选择和/或通过相应的结构造型和/或 结构化形成，使得在铁芯中没有或基本上没有产生用于由感应线圈19. 1-19. 3的交变磁场 感应的涡流的封闭流路。相比，环形区段12由这种材料或材料组合构成，所述材料或材料 组合具有高的磁导率以及另外还具有高的电导率，以确保相应的交变磁场具有尽可能高的 磁通量，即为了尽可能高地感应出涡流。由于使用了多个可单独激励的感应线圈19. 1-19. 3，可例如根据使用的标签、从而 根据在环形区段12的外表面12. 1上沿涂胶辊轴线LA的方向涂覆胶水的轴向宽度通过相 应地激励相关的感应线圈19. 1-19. 3而仅在局部区域上加热圆周表面12. 1，以例如用于节 省电能，和/或可通过单独激励感应线圈19. 1-19. 3、例如通过增大两个外感应线圈19. 1和 19. 3的输出和相应地降低中心感应线圈19. 2的输出而确保在外表面12. 1的整个轴向高度 上具有尽可能均勻的温度分布。特别是与现有的可加热的涂胶辊相比，涂胶辊10具有明显的优点>通过感应加热，涂胶辊10快速地且直接在需加热的位置处、即在环形区段的外表 面12. 1上被加热，而不必加热其他构件、特别是轴14的轴承。>通过感应线圈19. 1-19. 3在整个圆周上执行环形区段12的加热。>因此，感应线圈19. 1-19. 3和相关的温度传感器16. 1_16. 3形成多个可单独调节 的加热区。由于分成多个可单独调节的加热区，可在涂胶辊轴线LA的方向上最优地调节外 表面12. 1上的温度水平或温度分布。>由于是利用容纳在环形区段12中的温度传感器16. 1-16. 3测量温度，因此可实 现具有高的精度的温度测量。>用于加热涂胶辊10或辊元件11和用于基于温度的调节或控制的所有元件被设 置成使它们免遭污染和机械损坏，即在所示的实施例中，感应线圈19. 1-19. 3设在辊元件 11的内部空间20中，温度传感器16. 1-16. 3位于至少一个孔15中。>从而，没有用于加热和/或温度调节或控制的元件位于涂胶站7的遭受加大的污 染的区域内。>辊元件11的升温时间可得到大大地降低，例如降低到最大五分钟，而在具有加 热的涂胶辊的现有涂胶站的情况下，需要高达30-45分钟的升温时间。>从而，通过本发明明显提高了涂胶站7的或贴标组件的实用性。>由于在根据本发明的涂胶辊的情况下的热量输出集中在实际需要加热的区域即 集中在环形区段12及其圆周表面12. 1上，因此还使得加热所需的输出明显降低，从而可明 显地节省能量。例如，可加热的涂胶辊10的热量输出可从在这种涂胶辊的情况下通常需要 的 1. 2KW 降低至Ij 0. 5Kff0上面基于示例性实施例描述了本发明。显然，也可进行多种变化和修改。因此，如 上所述，感应线圈19. 1-19. 3以交变电流操作。原则上，也可在转动辊元件11的情况下、即在贴标组件4正在进行的操作过程中以直流激励感应线圈19. 1-19.3。此时，例如仅在 加热阶段、即在辊元件11未转动或仅以低的速度转动的情况下以交变电流激励感应线圈 19. 1-19. 3。为了提高磁通量，还可有利地扩大铁芯21的直径，使得由具有高的磁导率的材料 制成的铁芯21的圆周表面靠近内表面12. 2延伸，且在铁芯21与内表面12. 2之间仅保留窄 的磁隙，如图2中的虚线21. 1所示。在这种情况下，铁芯21在其圆周表面上形成有凹槽， 感应线圈19. 1-19. 3此时容纳在凹槽中，使得对于交变磁场的磁通量来说具有非常低的磁 阻。如上所述，感应线圈19. 1-19. 3分别包括绕组且被设置成使它们的轴线位于与涂 胶辊轴线LA相同的轴线上，其中，所述绕组相对于涂胶辊轴线LA旋转对称地构造在铁芯21 上。然而，也可将例如包括多个单个绕组或线圈的一个或多个感应线圈设置在空间20内， 使得这些感应线圈被定向成使它们的轴线相对于涂胶辊轴线LA为径向。支撑感应线圈或 其单个绕组的非转动的铁芯此时例如根据电机的电枢或转子的叠片铁芯设计，即设计有凹 槽，形成感应线圈或其单个线圈的绕组被接收在所述凹槽中。附图标记列表1贴标机
2瓶子3转动体4贴标组件5底架承载件6标签底架7涂胶站8标签库9抓持圆筒10涂胶辊10. 1涂胶带11转动辊元件12环形区段12.1环形区段的外表面，进而也是辊元件11的外表面12.2环形区段的内表面13底部区段14轴15？L16. 1-16. 3 温度传感器17电旋转式传送器17. 1旋转式传送器17的转子17. 2旋转式传送器17的定子18测量和控制电子器件19加热装置
19. 1-19. 3 感应线圈20辊元件11的内部空间21铁芯22承载件或支架23激励或输出功率电子器件LA涂胶辊轴线
权利要求
一种用于贴标机的贴标组件，包括至少一个可电加热的涂胶辊(10)，所述涂胶辊包括可被驱动以绕着涂胶辊轴线(LA)转动的辊元件(11)，所述辊元件形成至少一个圆周表面或涂胶表面，所述圆周表面或涂胶表面围绕着涂胶辊轴线(LA)，且被构造成相对于所述轴线旋转对称，以便将待转移的胶水至少部分施加到标签；加热装置(19)，所述加热装置具有至少一个感应线圈(19.1-19.3)，所述感应线圈用于通过在辊元件(11)中感应出的电流至少在涂胶表面(12.1)上加热辊元件(11)；以及至少一个温度传感器(16.1-16.3)，所述温度传感器用于记录辊元件(11)的位于至少一个涂胶表面(12.1)的至少一个区域处的温度，其特征在于，所述至少一个加热装置(19)完全设置在空间(20)中，所述空间位于涂胶表面(12.1)内或位于涂胶表面(12.1)在涂胶辊轴线(LA)的方向上的假想延长部内，辊元件(11)上的至少一个温度传感器(16.1-16.3)受到保护，特别是以防止遭受污染和/或机械损坏的方式设置。
2.如权利要求1所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19)具 有至少两个感应线圈(19. 1-19. 3)、优选至少三个感应线圈(19. 1-19. 3)，且感应线圈 (19. 1-19. 3)可单独地被激励。
3.如权利要求2所述的贴标组件，其特征在于，每个感应线圈(19.1-19. 3)分别被配置 给至少一个温度传感器(16. 1-16. 3)。
4.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19) 设置在形成涂胶表面(12. 1)的辊元件(11)的内部空间(20)中。
5.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个涂胶表面是同 心地环绕涂胶辊轴线(LA)的圆柱形表面(12. 1)。
6.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，接收所述至少一个加热装置 (19)或至少一个感应线圈(19. 1-19. 3)的空间具有内表面(12. 2)，所述内表面同心地环绕 着涂胶辊轴线(LA)且被构造成相对于所述轴线旋转对称，而且所述加热装置(19)或至少 一个感应线圈(19. 1-19. 3)邻近所述内表面(12. 2)设置。
7.如权利要求6所述的贴标组件，其特征在于，内表面(12.2)是同心地环绕涂胶辊轴 线(LA)的圆柱形表面。
8.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19) 或至少一个感应线圈(19. 1-19. 3)以不随形成至少一个涂胶表面(12. 1)的辊元件(11)转 动的方式设置。
9.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个感应线圈 (19. 1-19. 3)绕着线圈轴线旋转对称地或大致旋转对称地构造，且被设置成使其线圈轴线 在与涂胶辊轴线(LA)相同的轴线上。
10.如权利要求9所述的贴标组件，其特征在于，在多个加热装置(19)或感应线圈 (19. 1-19. 3)的情况下，这些加热装置(19)或感应线圈(19. 1-19. 3)在涂胶辊轴线(LA)的 方向上偏移地设置。
11.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个感应线圈 (19. 1-19. 3)设置在铁芯(21)上。
12.如权利要求11所述的贴标组件，其特征在于，铁芯(21)至少在其邻近于所述至少 一个感应线圈(19. 1-19.3)的区域上由具有高的磁导率的材料构成。
13.如权利要求11或12所述的贴标组件，其特征在于，铁芯(21)通过材料选择和/ 或通过结构造型和/或通过结构化形成，使得至少在很大程度上防止在铁芯(21)中形成涡流。
14.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，辊元件(11)在被加热的区 域由具有高的电导率和/或高的磁导率的材料或材料组合构成。
15.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，它具有至少两个温度传感器 (16. 1-16. 3)，所述温度传感器用于确定所述至少一个涂胶表面(12. 1)的不同区域处的温度。
16.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，设置在辊元件(11)上的至 少一个温度传感器(16. 1-16. 3)经由旋转式传送器、优选经由非接触的旋转式传送器连接 到测量和控制电子器件(18)。
17.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，在多个加热装置(19)或感 应线圈(19. 1-19.3)的情况下，每个加热装置或每个感应线圈(19. 1-19.3)分别配置给至 少一个温度传感器(16. 1-16. 3)。
18.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，具有至少一个加热元件 (19)或至少一个感应线圈(19. 1-19. 3)的承载件或铁芯(21)从辊元件(11)的敞开面伸入 到由所述辊元件形成的内部空间(20)中。
全文摘要
在用于贴标机的可电加热的涂胶辊(10)上，包括可被驱动以绕着涂胶辊轴线(LA)转动的辊元件(11)，所述辊元件形成至少一个圆周表面或涂胶表面，所述圆周表面或涂胶表面围绕涂胶辊轴线且被构造成相对于所述轴线旋转对称，以便将待转移的胶水至少部分施加到标签；加热装置(19)，所述加热装置具有至少一个感应线圈(19.1，19.2，19.3)，所述感应线圈用于通过在辊元件(11)中感应出的电流至少在涂胶表面(12.1)上加热辊元件(11)，所述至少一个加热装置(19)完全设置在空间(20)中，所述空间位于涂胶表面内或位于涂胶表面在涂胶辊轴线的方向上的假想延长部内。
文档编号B65C9/22GK101835690SQ200880113228
公开日2010年9月15日 申请日期2008年11月7日 优先权日2007年11月12日
发明者K·克雷默 申请人:Khs股份公司