专利名称：包括预先定位的固定分配喷口的盒中袋式容器的制作方法
包括预先定位的固定分配喷口的盒中袋式容器
背景技术：
墨液往往被供应给利用塑料容器的大型打印机。例如，所述打印机可包括台 架，在该台架上支持有一个或更多个圆柱形塑料墨液瓶。
参考附图能够更好地理解所公开的容器。附图中的部件不一定是按比例绘制 的。图1是用来形成盒中袋式容器的流体容装袋的一个实施例的透视图。图2是用来形成所述盒中袋式容器的板片盒的板片盒板片的平面图。图3是用来形成所述盒中袋式容器的支撑托盘的平面图。图4是用来形成所述盒中袋式容器的锁定构件的平面图。图5A-5G是透视图，示出了所述盒中袋式容器的各个构造阶段。
具体实施例方式此外公开的是盒中袋式容器，其包括预先定位的固定分配喷口。在某些实施 例中，盒中袋式容器包括具有集成分配喷口的流体容装袋、所述袋布置在其中的板片 盒，以及支撑托盘和夹具，所述支撑托盘和夹具一起将所述分配喷口牢固地支持在所述 容器内的期望位置中。在某些实施例中，所述盒中袋式容器可用于容纳墨液和向打印机 供应墨液。现在更详细地参考附图，在所有视图中相同的附图标记标示了对应的部件，图1 图解说明了流体容装袋10，其被用来构造盒中袋式容器(参见下面的图5A-5G)。如图1 所示，袋10包括大致盒形的袋本体12，其适于装盛液体例如打印机墨液。所述本体12 是由柔性易挠的材料制成，例如层叠塑性材料。由于本体12的可挠性，使得在液体从所 述袋10中分配后，本体能够塌缩。同样如图1所示，所述流体容装袋10进一步包括分配喷口 14，其与所述袋本体 12成一整体而且从所述本体的顶表面15向上延伸。如该图所示，所述分配喷口 14偏离 于顶表面15的中 心，以致被定位成邻近本体12的特定侧面。分配喷口 14的尺寸和构形 被配置成与供给管(未示出)的连接器耦连，所述供给管例如为打印机供给管。分配喷 口 14为大致圆柱形，而且由刚性材料制成，所述刚性材料例如为硬质塑料，因此便于牢 固地耦接供应管连接器。沿喷口 14的颈部16提供有向外延伸的外部凸缘或颈圈18以及 向外延伸的内部凸缘或颈圈19，所述外部凸缘或颈圈18被定位在袋本体12的外部，而所 述内部凸缘或颈圈19被定位在所述袋本体内。如下文所述，颈圈18，19共同有利于将 喷口 14固定在盒中袋式容器内的预定位置中。转到图2，其图解说明了板片盒板片20，其被用来形成盒中袋式容器的板片 盒或箱盒。在某些实施例中，板片20由一张波纹状纤维板制成，通常称为“卡片板 (cardboard)”。示例性地，板片20的厚度为大致3/16英寸。板片20包括伸长的矩形本体22，其包括多条折线24，26和28，所述本体能够沿着这些折线折叠成板片盒。在 本体22的一个侧边缘32处提供有固定翼片34，在构造所述板片盒时，其能够被附连到 本体的相对边缘36，例如使用胶粘剂。基部翼片38从本体22的底边缘30延伸出，这 些基部翼片被用来形成所述板片盒的底部。一旦固定翼片34已被附连于所述板片盒的边 缘36时，基部翼片38能够被例如使用胶粘剂彼此附连，以便形成具有开口顶部的板片盒 (参见图5C中的板片盒98)。从本体22的顶端39延伸出有第一和第二次级翼片40和42，以及第一和第二主 要翼片44和46，它们中的每一个能够沿折线47相对于本体被折叠。如它们的名称所表 示的，次级翼片40，42在尺寸(即，长度)上小于主要翼片44，46。如图2所示，每 一主要翼片44，46设置有穿孔，这些穿孔使得能够撕破板片20。在图解说明的实施例 中，第一主要翼片44包括两条独立的穿孔线48，第二主要翼片46包括一条连续的穿孔线 50。如下文所述，穿孔线48使得子翼片52能够被沿折线49向内折叠到板片盒中，从而 为盒中袋式容器提供把手，而穿孔线50使得能够去除子板片54，以便当流体容装袋10被 布置在板片盒内时提供到输送喷口 14的通路。图3是支撑托盘60的平面图，其也被用来形成盒中袋式容器。在某些实施例 中，与板片盒板片20—样，托盘60由一张波纹状纤维板制成。示例性地，支撑托盘60 的厚度为大致3/16英寸。所述支撑托盘60包括矩形本体62，其形成了所述板片的主要 部分。在本体62内提供有圆形开口 64，其尺寸和位置被设置成使得在构造盒中袋式容器 时能够形成分配喷口 14的通道。开口 64以类似于喷口 14的方式被偏移，从而使得所述 开口在这样的构造过程中对齐所述喷口。从本体62的相对的第一和第二边缘66和68 (它们限定了折线)延伸出第一和第 二次级翼片70和72。从本体62的相对的第三和第四边缘74和76 (它们也限定了折线) 延伸出第一和第二主要翼片78和80。同样，次级翼片70，72的尺寸(即，长度)小于 主要翼片78，80。如图3所示，第一主要翼片78包括基部82和伸长的臂84，这些伸长 的臂从所述基部的侧边缘延伸，而第二主要翼片80包括第一和第二部分81和83 (由折 线85分开)，第一和第二部分81和83 —起形成矩形。如图3中进一步地示出的，翼片 70，72，78和80—起限定了支撑托盘60的四个圆制拐角86。图4是锁定构件90的平面图，该锁定构件被用来将袋分配喷口 14锁定在盒中袋 式容器内的期望位置中。锁定构件90能够由聚合物材料片制成，例如波纹状的聚丙烯片 或高密度聚乙烯片。示例性地，锁定构件90的厚度为大致1/8英寸。如图4所示，锁 定构件90为大致矩形，除了沿该构件的边缘94提供的切口 92之外。如下文所述，切口 92尺寸和构形被配置成接收分配喷口 14的颈部16，从而使得能够将锁定构件90安放在 支撑托盘60的顶上以及喷口 14的外部颈圈18的下方。切口 92包括圆制表面96，其曲 率半径稍稍大于喷口 14的颈部16的外曲率半径。圆制表面96保证了喷口 14能够通过 支撑托盘60和锁定构件90被牢固地保持就位。
下面将参考图5A-5G来描述使用图1-4中所示的部件来构造盒中袋式容器。从 图5A开始，支撑托盘60被施加于流体容装袋10。具体地，支撑托盘60被放置在被填 充的袋10的顶表面15的顶上，而且所述袋的分配喷口 14延伸穿过开口 64，开口 64被提 供在托盘的本体62中。接下来，参考图5B，锁定构件90在喷口 14的外部颈圈18与托盘60的顶表面之间滑动。具体地，锁定构件90被定位成使得切口 92的圆制表面96邻 接所述喷口的颈部16。一旦处于那个位置，锁定构件90以及托盘60就被定位在所述喷 口 14的两个颈圈18，19之间。接下来参考图5C，支撑托盘60的每个翼片70，72，78和80沿托盘本体62的边 缘(折线)66，68，74和76向上折叠，从而使得每一翼片与所述托盘本体形成大致90度 的角度。当第一主要翼片78处于那一定向时，锁定构件90被迫使接触袋分配喷口 14。 由于锁定构件90和支撑托盘60被定位或夹在喷口颈圈18，19之间，因此喷口 14相对于 图5C所示定向中的托盘被锁定就位。那一定向有利于用户与该盒中袋接口。因此，喷 口 14被预先定位成用于分配液体，例如墨液。 进一步参考图5C，流体分配袋10以及其所附连的支撑托盘60和锁定构件90能 够被安放在板片盒98内，该板片盒已由上文参照图2所述的板片盒板片20制成。图5D 示出了袋10安放在板片盒98内之后的板片盒98。如图5D所示，支撑托盘60的每个翼 片和板片盒98的每个剩余翼片在这点上向上延伸。接下来转到图5E，板片盒98的次级翼片40和42被向内折叠，板片盒的主要翼 片44和46被向外折叠。如可从图5E中意识到的，流体分配喷口 14现在被凹进到板片 盒98的内部空间100内，从而使得它被保护起来免受毁坏，否则在转运过程中可能会受 到损坏。从图5E中还可认识到，支撑托盘60完全地重叠于袋本体12，以致用户在该盒 中袋已被构造好时不能看见或接触到该袋本体。在这一点上，胶粘剂102被施加于翼片的40，42，44和46的顶表面。接下来， 支撑托盘60的第一主要翼片78的臂84被向下折叠到板片盒98的次级翼片40和42上， 而板片盒的第二主要翼片46被向下折叠到这些臂上，如图5F所示。由于已在翼片40， 42和46上施加了胶粘剂102，因此每个臂84现在被牢牢地附连于次级翼片40和42之一 以及第二主要翼片46，藉此为板片盒98提供了相当大的结构完整性和刚度。接下来参考图5G，支撑托盘60的第二主要翼片80的第二部分83被向下折叠到 板片盒98的次级翼片40和42上，而板片盒的第一主要翼片44被向下折叠到支撑托盘的 第二主要翼片的第二部分上，藉此形成了一个完整的盒中袋式容器104。由于已在翼片 40，42和44上施加了胶粘剂102，因此第二主要翼片80现在被牢牢地附连于第一主要翼 片43和两个次级翼片40和42，这为板片盒98提供了进一步的结构完整性和刚度。一旦完成了盒中袋式容器104的构造，用户例如购买者可绕折线49抠进子翼片 52，从而形成一个“把手”(未示出)，可利用该把手来搬运(或称运输)该容器。当用 户准备好使用该容器104来供应液体例如墨液时，用户能够去除板片盒98的子板片54， 以便获得到内部空间100和分配喷口 14的通路，其中分配喷口 14已在板片盒内通过支撑 托盘60和锁定构件90被固定就位。此外，由于支撑托盘60和锁定构件90相对于喷口 颈圈18，19的定向，使得喷口 14被牢牢地保持在板片盒98内的预定位置中，藉此使得 能够方便地将输送管连接器耦连到该喷口。在上述公开中，空间术语，例如顶、底、上方和下方，是被用来方便描述所公 开的发明。应该理解的是，那些术语仅仅是在附图所示的定向中来描述本发明的。因 此，当本发明处于其他定向时，这样的空间术语可能并不适用。
权利要求
1.一种盒中袋式容器，包括流体容装袋，其包括易挠本体和从所述本体延伸的分配喷口，所述喷口包括颈部和 从所述颈部向外延伸的颈圈；板片盒，所述袋被定位在所述板片盒中，所述袋的喷口被凹进到所述板片盒的内部 空间内；和被放置成接触所述颈部的锁定构件，其将所述喷口固定在所述板片盒的内部空间内 的预定位置中。
2.根据权利要求1所述的容器，其中所述流体容装袋的分配喷口包括定位在所述袋本 体外的外部颈圈以及定位在所述袋本体内的内部颈圈，其中所述锁定构件被定位在这两 个颈圈之间。
3.根据权利要求1所述的容器，其中所述分配喷口偏离于所述袋本体的所述喷口从其 延伸的表面的中心。
4.根据权利要求1所述的容器，其中所述板片盒由波纹状纤维板构造而成。
5.根据权利要求1所述的容器，其中所述板片盒包括从板片盒的末端延伸的次级翼片 和主要翼片，所述次级翼片短于所述主要翼片。
6.根据权利要求5所述的容器，其中所述主要翼片中的一个包括可除去的子板片，其 使得用户能够访问定位在所述板片盒的内部空间内的分配喷口。
7.根据权利要求5所述的容器，其中所述主要翼片中的一个包括子翼片，其能够被折 叠以便提供能够用其搬运容器的把手。
8.根据权利要求1所述的容器，其中所述锁定构件由聚合物材料片制成。
9.根据权利要求1所述的容器，其中所述锁定构件包括切口，所述切口适于接收所述 分配喷口的邻近其颈圈的颈部。
10.根据权利要求1所述的容器，进一步包括邻近所述锁定构件定位的支撑托盘。
11.根据权利要求10所述的容器，其中所述支撑托盘由波纹状纤维板构造而成。
12.根据权利要求10所述的容器，其中所述支撑托盘包括本体，该本体具有开口，所 述分配喷口延伸穿过该开口。
13.根据权利要求12所述的容器，其中所述支撑托盘包括从所述本体延伸出的次级翼 片和主要翼片，所述次级翼片短于所述主要翼片，其中所述次级翼片和主要翼片被胶粘 到所述板片盒的翼片上。
14.一种用于供应墨液到打印机的盒中袋式容器，所述容器包括流体容装袋，其包括易挠本体和从所述本体延伸的分配喷口，所述喷口包括从所述 本体外的颈部向外延伸的外部颈圈以及从所述本体内的颈部向外延伸的内部颈圈；板片盒，所述袋被定位在所述板片盒中，所述袋的喷口被凹进到所述板片盒的内部 空间内；定位在所述喷口的外部和内部颈圈之间的支撑托盘，所述托盘包括本体，该本体具 有开口，所述喷口延伸穿过该开口 ；和锁定构件，其将所述喷口固定在所述板片盒内部空间内的预定位置中，所述构件邻 接所述颈部并被定位在所述外部颈圈和所述托盘之间。
15.根据权利要求14所述的容器，其中所述板片盒包括从板片盒的末端延伸的次级翼片和主要翼片，所述次级翼片短于所述主要翼片。
16.根据权利要求15所述的容器，其中所述主要翼片中的一个包括可除去的子板片， 其使得用户能够访问定位在所述板片盒的内部空间内的分配喷口。
17.根据权利要求15所述的容器，其中所述主要翼片中的一个包括子翼片，其能够被 折叠以便提供能够用其搬运容器的把手。
18.根据权利要求15所述的容器，其中所述支撑托盘包括从所述本体延伸出的次级和 主要翼片，所述次级翼片短于所述主要翼片，其中所述托盘的所述翼片被胶粘到所述板 片盒的所述翼片上。
19.根据权利要求14所述的容器，其中所述板片盒和所述支撑托盘由波纹状纤维板构 造而成。
20.一种用于供应打印机墨液的方法，所述方法包括用墨液填充流体容装袋；将所述袋设置在波纹状纤维板制成的板片盒内；和利用锁定构件将所述袋的分配喷口固定在所述板片盒的内部空间内的预定位置中， 所述锁定构件接触所述喷口的颈部。
全文摘要
在一个实施例中，一种盒中袋式容器包括流体容装袋，所述流体容装袋包括易挠本体和从所述本体延伸的分配喷口，所述喷口包括颈部和从所述颈部向外延伸的颈圈；板片盒，所述袋被定位在板片盒中，所述袋的喷口被凹进到所述板片盒的内部空间内；以及被放置成接触所述颈部的锁定构件，其将所述喷口固定在所述板片盒的内部空间内的预定位置中。
文档编号B65D5/40GK102026889SQ200880129156
公开日2011年4月20日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者B·佐拉德茨, D·M·哈根, D·梅里尔, G·N·哈克莱曼 申请人:惠普开发有限公司