专利名称：一种料磨料结构板式外啮合圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机。
背景技术：
国内应用于冶金、建材行业的小1500mm以上圆盘给料机，大多数均采用开式伞齿轮传动，原料和机械传动都无密封罩，原料对圆盘给料机的重力(轴向力)，靠推力轴承承载。后期国内出现了水平放置回转支承代替推力轴承，和回转支承及小齿轮内啮合密封式的圆盘给料机，经过在生产上和实际应用上不断改进，在冶金行业应用取得了较好的使用效果，产品出现转型，但是该产品也存在一些先天缺陷由于采用内齿轮啮合传动，内啮合大齿轮直径相对较小，传动小齿轮承受圆周力较大，因此要使用大尺寸回转支承，增加了制造成本，而且要求与回转支承联接的部件制造精度要求高、密封性能好，当齿轮副密封在油池中出现故障不方便维修，圆盘给料机是在连续生产线上的设备， 一旦出现故障将会影响生产。因此，在圆盘给料机内套筒形式上进行了改进，采用耐磨衬板结构，增加圆盘给料机制造成本，但存在使用寿命短，更换耐磨衬板不方便，增加维修成本的缺陷。圆盘给料机内套筒与输送物料之间存在摩擦，造成圆盘给料机内套筒磨损，使用寿命短。传统圆盘给料机采用在转盘上加装耐磨衬板，解决磨损问题，但制造成本高，每年更换，增加维修成本。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为提高圆盘给料机的使用寿命、方便维修、降低维护检修费用、提高性能，提供一种结构简单、制造成本低的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机内容简述本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，其特征在于是由支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成；转动盘装配机构盘面料磨料结构板固定在转动盘上，盘面料磨料结构板的上部设有内套筒，并设有上部密封罩；盘面料磨料结构板呈网格状结构，高30 60咖；在内套筒内设有2 6层内套筒料 磨料结构板，呈多层物料磨物料结构板形式。
润滑机构是由加油管路、加油齿轮、储油罩和定位支承构成，
加油齿轮与定位支承滑动联接，定位支承固定在机架上，上部设有储 油罩，'加油管路固定在定位支承上，在定位支承内设有进油孔。
直联式传动机构是由电机、(减速机、小齿轮、螺杆式支承构成, 采用电机与减速机直联的方式，在减速机的输出轴上设置小齿轮，减 速机与机架刚性联接，在减速机的底部设有螺杆式支承，使螺杆式支 承、电机、减速机与机架成为一个整体。
上部密封机构包含有两种闸门
(1) 、是由挡料板闸门、挡料闸门调节手轮、滑道、丝杆和轴承 座构成，丝杆固定在轴承座内，挡料闸门调节手轮固定在轴承座的下 部，挡料板闸门固定在丝杆上，在挡料板闸门的两侧分别设置2个滑 道， 一侧的滑道固定在出料口上，另一侧的滑道固定在上部密封罩上。
(2) 、是由滑槽挡板、加强筋、出料闸门调节手轮、丝杠和按物 料堆角式出料闸门构成，出料闸门调节手轮固定在上部密封罩上，在 出料闸门调节手轮内设有拉杆式丝杠，拉杆式丝杠与按物料堆角式出 料闸门固定连接，滑槽挡板、加强筋与内套筒画定连接，按物料堆角 式出料闸门靠在滑槽挡板的一侧。
本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，采用加油齿轮润滑方 式，新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构，使减速机出轴的 刚性增强，齿轮传动平稳，齿轮寿命提高。传动釆用无联轴器结构， 传动效率提高，电动机运转电流减小，由于设备连续运转，节能效果 显著。减速机采用双法兰结构，通过旋转螺杆式支承，使螺杆式支承、 减速机与机架成为整体，螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体 结构刚性，减少传动振动。增强传动机构使用寿命。
图1是料磨料结构板式外啮合圆盘给料机结构示意图
图2是内套筒与盘面料^料结构板结构示意图
图3是润滑机构结构示意图
图4是直联式传动机构结构示意图
图5是按物料堆角式出料闸门结构示意图
图6是挡料板闸门机构结构示意图 、
图中l是底座、2是润滑机构、3是机架、4是挡料板闸门、5是内套筒、6是按物料堆角式出料闸门、7是上部密封罩、8是内套 筒料磨料结构板、9是盘面料磨料结构板、10是小齿轮、11是电动 机、12是螺杆式支承、13是转动盘、14是物料、15是滑槽挡板、16 是加强筋、17是出料闸门调节手轮、18是拉杆式丝杠、19是套筒出 料口、 20是出料口、 21是挡料闸门调节手轮、22是滑道、23是润滑 脂、24是回转支承、25是加油管路、26是加油齿轮、27是减速机、 28是储油罩、29是定位支承、30是丝杠、31是轴承座。
具体实施例方式
本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，是一种能够将各种非 粘性物料均匀连续地配送到预定位置，并可调节流量的给料设备。物 料从料仓出料口落入内套筒，转动盘通过传动机构驱动转动，再沿抛 物线方向通过内套筒的直对出料口和内套筒切线方向挡料板落料。盘 面上的物料相继落入预定的设备中。
本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机这样实现的，下面结合 附图做具体说明。
见图l，料磨料结构板式外啮合圆盘给料机是由支承机构、转 动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。支 承机构由底座1上部设置的机架3构成。
见图2,转动盘装配机构盘面料磨料结构板9固定在转动盘13 上，盘面料磨料结构板9的上部设有内套筒5，并设有上部密封罩7: 盘面料磨料结构板9呈网格状结构，高30 60咖；在内套筒5内设 有2 6层内套筒料磨料结构板8，呈多层物料磨物料结构板形式。
工作时，将物料填充在盘面料磨料结构板9的网格内和内套筒5 内，在转动盘13旋转的过程中，盘面料磨料结构板9网格内的物料 沿抛物线的方向从盘中向盘边流动，在内套筒5内的物料从上向下旋 转流动，形成物料对转动盘13的摩擦和物料对内套筒料磨料结构板 8的摩擦，完成料磨料状态的出料过程。
见图3，润滑机构2:是由加油管路25、加油齿轮26、储油罩 28和定位支承29构成，加油齿轮26与定位支承29滑动联接，定位 支承29固定在机架3上，上部设有储油罩28,加油管路25固定在 定位支承29上，在定位支承29内设有进油孔。
当料磨料结构板式外啮合圆盘给料机运行时，润滑脂23通过加 油管路25进入定位支承29内的进油孔，进入加油齿轮26的上部及 加油齿轮26的表面和储油罩28内，当回转支承24转动带动加油齿
6轮26旋转时，給回转支承24内的齿轮表面不断的进行加油。
见图4，直联式传动机构是由电机ll、减速机27、小齿轮IO、 螺杆式支承12构成，采用电机U与减速机27直联的方式，在减速 机27的输出轴上设置小齿轮10，减速机27与机架3刚性联接，在 减速机27的底部设有螺杆式支承，12，使螺杆式支承12、电机11、 减速机27与机架3成为一个刚性整体。
直联式传动机构通过底座1支承，增加了减速机27的刚性，使 拆卸方便。
见图5、见图6，上部密封机构包含有两种闸门
一是由挡料板闸门4、挡料闸门调节手轮21、滑道22、丝杆 30和轴承座31构成，丝杆30固定在轴承座31内，挡料闸门调节手 轮21固定在轴承座31的下部，挡料板闸门4固定在丝杆30上，在 挡料板闸门4的两侧分别设置2个滑道22， 一侧的滑道22固定在出 料口20上，另一侧的滑道22固定在上部密封罩7上。
物料14沿转动盘13的抛物线方向流动，挡料板闸门4设置在内 套筒5的切线方向，多数的物料直接流出出料口 20，只有一少部分 的物料顺着出料口20流出，使挡料板闸门4的磨损很小。
二是由滑槽挡板15、加强筋16、出料闸门调节手轮17、丝杠 18和按物料堆角式出料闸门6构成，出料闸门调节手轮17固定在上 部密封罩7上，在出料闸门调节手轮17内设有拉杆式丝杠18，拉杆 式丝杠18与按物料堆角式出料闸门6固定连接，'滑槽挡板15、加强 筋16与内套筒5固定连接，按物料堆角式出料闸门6靠在滑槽挡板 15的一侧。 .
通过上部密封机构控制出料流量，按物料堆角式出料闸门6的弧 形是按物料堆角的形状设计的，能保证最大的出料量，当按物料堆角 式出料闸门6关闭时还可以保证最小的出料量。
本发明采用加油齿轮润滑方式加油齿轮在转动啮合过程中，连 续向回转支承和小齿轮加油，该润滑方式新颖、独特、方便。
采用直联式传动机构减速机与机架刚性联接，加油齿轮使减速 机的刚性增强，齿轮传动平稳，齿轮寿命提高。采用无联轴器传动效 率提高，电动机运转电流减小，由于设备连续运转，节能效果显著。
上部密封机构采用按物料堆角式出料闸门，使闸门达到开启要 求，根据需求辅助调节料层出料量，按物料堆角在最大出料位置调节 给料量的大小。利用内套筒上滑槽挡板控制闸门运动轨迹，调节方便,满足不同物料工艺要求。
上部密封机构采用挡料板闸门，通过丝杆式重力平衡式闸门，利 用内套筒和料仓上滑槽控制闸门运动轨迹，挡料板位于内套筒切线方 向，使圆盘给料机运行阻力最小，可方便使物料从下料口位置出料， 如有异物卡住闸门可方便调节闸门高度，取出异物。该机构结构简单, 调节方便。
权利要求
1、一种料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，其特征在于是由支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成；在转动盘装配机构中，盘面料磨料结构板(9)固定在转动盘(13)上，盘面料磨料结构板(9)的上部设有内套筒(5)，并设有上部密封罩(7)；盘面料磨料结构板(9)呈网格状结构，高30～60mm；在内套筒(5)内设有2～6层内套筒料磨料结构板(8)，呈多层物料磨物料结构板形式。
2、 根据权利要求1所述的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机， 其特征在于所述的润滑机构(2):是由加油管路(25)、加油齿轮(26) 、储油罩(28)和定位支承(29)构成，加油齿轮(26)与定 位支承(29)滑动连接，定位支承(29)固定在机架(3)上，上部 设有储油罩(28)，加油管路(25)固定在定位支承(29)上，在定 位支承(29)内设有进油孔。
3、 根据权利要求1所述的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机， 其特征在于所述的直联式传动机构是由电机(11)、减速机(27)、 小齿轮(10)和螺杆式支承(12)构成，采用电机(11)与减速机(27) 直联的方式，在减速机(27)的输出轴上设置小齿轮(10)，减速机(27) 与机架(3)刚性联接，在减速机(27)的底部设有螺杆式支 承(12),使螺杆式支承(12)、电机(11)、减速机(27)与机架(3) 成为一个刚性整体。
4、 根据权利要求1所述的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机， 其特征在于所述的上部密封机构包含有两种闸门一是由挡料板闸门(4)、挡料闸门调节手轮(21)、滑道(22)、 丝杆(30)和轴承座(31)构成，丝杆(30)固定在轴承座(31)内， 挡料闸门调节手轮(21)园定在轴承座(31)的下部，挡料板闸门(4) 固定在丝杆(30)上，在挡料板闸门(4)的两侧分别设置2个滑道 (22)， 一侧的滑道(22)固定在出料口 (20)上，另一侧的滑道(22) 固定在上部密封罩(7)上。二是由滑槽挡板(15)、加强筋(16)、出料闸门调节手轮(17)、 丝杠(18)和按物料堆角式出料闸门(6)构成，出料闸门调节手轮 (17)固定在上部密封罩(7)上，在出料闸门调节手轮(17)内设有拉杆式丝杠(18)，拉杆式丝杠(18)与按物料堆角式出料闸门(6) 固定连接，滑槽挡板(15)、加强筋(16)与内套筒(5)固定连接， 按物料堆角式出料闸门(6)靠在滑槽挡板(15)的一侧。
全文摘要
本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，其特征在于是由支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，采用加油齿轮润滑方式，新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构，使减速机出轴的刚性增强，齿轮传动平稳，齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构，传动效率提高，电动机运转电流减小，由于设备连续运转，节能效果显著。减速机采用双法兰结构，通过旋转螺杆式支承，使螺杆式支承、减速机与机架成为整体，螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性，减少传动振动。增强传动机构使用寿命。
文档编号B65G29/00GK101638174SQ200910013218
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者全 才, 才会成, 亮 曹, 楠 李, 王志新, 赵远远 申请人:辽宁工矿集团有限公司