专利名称：连续式件烟分拣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种件烟分拣机构，特别是一种连续式件烟分拣 机构。
背景技术：
件烟分拣机(也叫卧式通道分拣机)因采用件烟为单位进行补货 的特点，大大的降低了补货强度，在巻烟分拣环节中被广泛推广和使
用。件烟分拣机在技术上既要实现能分拣5的倍数的条烟也要突破尾 数小于5的条烟分拣。件烟分拣机的自动化程度和分拣原理大大超越 了以往半自动分拣设备。件烟分拣机在复合式分拣设备中的数量配 置、稳定性、效率和成本等成了客户在选用设备时考虑的重点因素。 然而目前采用的件烟分拣机普遍存在分拣稳定性不高、效率低、难以 控制及成本高的缺点。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续式件烟分拣 机构，该连续式件烟分拣机构具有分拣高稳定性、效率高、控制简单 及成本低等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 连续式件烟分拣机构，其特征在于该分拣机构包括一固定支架、 送烟机构、后挡烟机构、 一级刮烟机构及二级刮烟机构，固定支架的 两侧安装有固定侧板，送烟机构安装在固定侧板上， 一级刮烟机构设置在送烟机构的两侧，二级刮烟机构设置在固定侧板内，所述固定侧 板内安装有条烟托板，条烟托板位于二级刮烟机构的上方，后挡烟机 构设置在送烟机构的一侧。
本实用新型采用的送烟机构包括若干输送滚筒、侧挡板、前挡板 及输送电机，每一输送滚筒的两端安装在固定侧板上，且各输送滚筒 并排设置在两固定侧板之间，所述输送电机及输送滚筒上安装有链 轮，所述输送电机与输送滚筒之间通过安装在链轮上的链条连接。
本实用新型采用的后挡烟机构包括后挡板、后挡板转轴、轴承座、 传动链轮、后挡板电机和电机安装板，电机安装板安装在两固定侧板 之间，所述后挡板转轴通过轴承座安装在两侧板上，后挡板固定在后 挡板转轴上，后挡板转轴的一端安装有从动链轮，传动链轮安装在后 挡板电机轴上，后挡板电机通过安装在传动链轮及从动链轮上的链条 连接。
本实用新型采用的一级刮烟机构包括一级刮烟电机、两一级刮烟 链条、三根刮杆和刮烟链轮，所述刮烟链轮包括一一级主双链轮、一 主单链轮、两个第一从动链轮、两个第二从动链轮、两个第三从动链 轮及两个张紧链轮，所述一级主双链轮和主单链轮安装在一主动轴的 两端，所述主动轴的两端分别安装在两固定侧板上， 一级刮烟电机通 过链条与一级主双链轮连接， 一级主双链轮与一第一从动链轮、 一第 二从动链轮、 一第三从动链轮及一张紧链轮之间通过一一级刮烟链条 连接，主单链轮与另一第一从动链轮、另一第二从动链轮、另一第三 从动链轮及另一张紧链轮之间通过另一一级刮烟链条连接，刮杆的两端安装在两一级刮烟链条上，且三根刮杆均匀分布在两一级刮烟链条上。
本实用新型采用的二级刮烟机构包括二级刮烟电机、二级主双链 轮、第一从动双链轮、第二从动双链轮、张紧双链轮及二级刮烟链条， 其中二级主双链轮、第一从动双链轮、第二从动双链轮、张紧双链轮 分别设置有四组，各二级主双链轮通过二级主动轴连接，各第一从动 双链轮通过第一从动双链轮轴连接，各第二从动双链轮通过第二从动 双链轮轴连接，各张紧双链轮通过第二张紧轴连接，所述二级刮烟电 机通过链条与二级主双链轮连接，每组二级主双链轮、第一从动双链 轮、第二从动双链轮及张紧双链轮之间通过二级刮烟链条连接，每一 二级刮烟链条上分别安装有刮块，且各刮块中的相邻两刮块之间按一 定的顺序和距离错位隔开分布。
作为本实用新型上述技术方案的改进， 一级刮烟链条的长度与二 级刮烟链条的长度按一定的比例匹配。匹配的依据是一级刮烟机构拨 烟速度等于或近似等于二级刮烟机构拨烟速度前提下， 一级刮烟机构 每拨5条烟到主输送皮带的时间是二级刮烟机构每拨1条烟时间的两 倍，从而确定出一级刮烟机构与二级刮烟机构链条长度比例关系。
作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，两固定侧板之间安 装有压紧毛刷，所述压紧毛刷位于条烟托板的上方。
作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，条烟托板末端的 固定侧板上安装有导向毛刷，固定支架上安装有过渡辊和前导辊，所 述过渡辊和前导辊位于条烟托板末端的延伸部。本实用新型的有益效果是本实用新型通过一级刮烟机构与二级 刮烟机构的协同配合，实现了即可分拣5的倍数的条烟，也突破了尾 数小于5的条烟分拣，提高了分拣的稳定性，相应地提高了分拣效率， 并且本实用新型控制简单，成本低。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图； 图2是本实用新型去除一固定侧板后的立体示意图； 图3是本实用新型去除一固定侧板后的另一视向的示意图； 图4是本实用新型的传动结构示意图。
具体实施方式
参照图l、图2、图3、图4，本实用新型公开的连续式件烟分拣 机构，包括一固定支架1、送烟机构4、后挡烟机构5、 一级刮烟机 构6及二级刮烟机构7，其中在固定支架1的两侧安装有固定侧板2， 送烟机构4安装在两固定侧板2上， 一级刮烟机构6设置在送烟机构 4的两侧，二级刮烟机构7设置在固定侧板2内，在固定侧板2内安 装有条烟托板3，条烟托板3位于二级刮烟机构7的上方，条烟托板 3上方安装有5个独立的有烟检测光电装置(图中未示出)，后挡烟 机构5设置在送烟机构4的一侧。
如图2、图3所示，本实用新型采用的送烟机构4包括若干输送 滚筒41、侧挡板42、前挡板43及输送电机44，侧挡板42、前挡板 43之间形成一空间，垛烟(25条/垛)可通过该空间输送到一级刮烟机构6，其中输送滚筒41的两端安装在固定侧板2上，且各输送滚 筒并排设置在两固定侧板2之间，各输送滚筒41之间可通过常用的 连动机构连接，在输送电机44及一输送滚筒41上安装有链轮，输送 电机44与输送滚筒41之间通过安装在链轮上的链条45连接，通过 该送烟机构4可将垛烟(25条/垛)输送到一级刮烟机构6。
如图2、图3所示，本实用新型采用的后挡烟机构5包括后挡板 51、后挡板转轴52、轴承座53、传动链轮54、后挡板电机55和电 机安装板56，电机安装板56安装在两固定侧板2之间，后挡板转轴 52通过轴承座53安装在两固定侧板2上，后挡板51固定在后挡板 转轴52上，其可随后挡板转轴后挡板转轴52—起转动，后挡板转轴 52的一端安装有从动链轮521，传动链轮54安装在后挡板电机轴上， 后挡板电机55通过安装在传动链轮54及从动链轮521上的链条(图 中未示出)连接，通过该后挡板机构5可确保一级刮烟机构6动作时， 层烟不往后倾倒。
本实用新型采用的一级刮烟机构6包括一级刮烟电机61、两一 级刮烟链条62、三根刮杆63和刮烟链轮64，其中刮烟链轮64包括 一一级主双链轮641、 一主单链轮642、两个第一从动链轮643、两 个第二从动链轮644、两个第三从动链轮645及两个张紧链轮646。
如图4所示， 一级主双链轮641和主单链轮642安装在一主动轴 65的两端，两个第一从动链轮643、两个第二从动链轮644、两个第 三从动链轮645及两个张紧链轮646通过轴安装在两固定侧板及固定 支架之间。主动轴65上安装有一过渡辊651，通过该过渡辊651可将层烟顺利输送至条烟托板3或主皮带上。主动轴65的两端分别安
装在两固定侧板2上， 一级刮烟电机61通过链条611与一级主双链 轮641连接，以实现一级刮烟机构6的动力输送。 一级主双链轮641 与一第一从动链轮643、 一第二从动链轮644、 一第三从动链轮645 及一张紧链轮646之间通过一一级刮烟链条62连接，主单链轮642 与另一第一从动链轮643、另一第二从动链轮644、另一第三从动链 轮645及另一张紧链轮646之间通过另一一级刮烟链条62连接，刮 杆63的两端安装在两一级刮烟链条62上，且三根刮杆63均匀分布 在两一级刮烟链条62上，通过刮杆63可将垛烟的层烟(5条/层)刮 至条烟托板3或主皮带上。
参照图4，本实用新型采用的二级刮烟机构7包括二级刮烟电机 71、 二级主双链轮72、第一从动双链轮73、第二从动双链轮74、张 紧双链轮75及二级刮烟链条76，其中二级主双链轮72、第一从动双 链轮73、第二从动双链轮74、张紧双链轮75分别设置有四组，各二 级主双链轮72通过二级主动轴721连接，各第一从动双链轮73通过 第一从动双链轮轴(图中未示出)连接，各第二从动双链轮74通过 第二从动双链轮轴(图中未示出)连接，各张紧双链轮75通过第二 张紧轴751连接，二级刮烟电机71通过链条711与二级主双链轮72 连接，以实现二级刮烟机构7的动力输送，每组二级主双链轮72、 第一从动双链轮73、第二从动双链轮74及张紧双链轮75之间通过 二级刮烟链条76连接，每一二级刮烟链条76上分别安装有刮块77， 且各刮块77中的相邻两刮块77之间按一定的顺序和距离错位隔开分布，通过该二级刮烟机构7可将托板上的条烟直接拨到主皮带实现分拣。
在两固定侧板2之间安装有压紧毛刷8，该压紧毛刷8位于条烟 托板3的上方，在条烟托板3末端的固定侧板2上安装有导向毛刷9， 固定支架1上安装有过渡辊10和前导辊11，过渡辊10和前导辊11 位于条烟托板3末端的延伸部，通过过渡辊10和前导辊11可将层烟 或条烟顺利输送至主皮带上。
本实用新型的连续式件烟分拣机构是通过巧妙利用链条长度匹 配和合理的结构分布来实现分拣，其中一级刮烟链条的长度与二级刮 烟链条的长度按一定的比例匹配，匹配的依据是一级刮烟机构拨烟速 度等于或近似等于二级刮烟机构拨烟速度前提下， 一级刮烟机构每拨 5条烟到主输送皮带的时间是二级刮烟机构每拨1条烟时间的两倍， 从而确定出一级刮烟机构与二级刮烟机构链条长度比例关系。
本实用新型的工作原理是当检测光电检测到一级刮烟机构里只 剩l层烟(5条/层)时，后挡板电机启动打开后挡板，当一级刮烟机 构里缺烟了，启动送烟电机启动，带动输送滚筒传动将垛烟(25条/ 垛)送进一级刮烟机构里。检测光电确认垛烟到位后，后挡板电机启 动关闭后挡板，保证刮烟时层烟不往后倒。
一级刮烟链条和二级刮烟链条分别由两个独立电机传动。条烟托 板上方安装有5个独立的有烟检测光电。当5个光电检测到条烟托板 上缺烟时， 一级刮烟电机启动，刮杆将5条烟拨入条烟托板上。分拣 时如果定单数量小于5的条烟，PLC指令触发二级刮烟电机启动，刮块将条烟依次刮到主皮带上。分拣每到托板上第四个刮块动作完后， 所有的四个刮块又回转到原来的位置。而托板上第5条烟靠一级刮烟 链条上的刮杆刮出，同时连带的刮入5条烟到条烟托板上，实现连贯
动作，达到分拣的高效率。如果定单数量是5的若干倍数和尾数组成
的，首先二级刮烟电机启动，复位刮块位置的同时把条烟托板上前四 个位置上存有的条烟依次刮到主皮带上后， 一级刮烟电机启动带动刮
杆连续的将层烟(5条/层)经条烟托板直接将烟刮到主皮带上后，再
一次启动二级刮烟电机，剩下尾数的条烟由刮块刮出。
权利要求1.连续式件烟分拣机构，其特征在于该分拣机构包括一固定支架、送烟机构、后挡烟机构、一级刮烟机构及二级刮烟机构，固定支架的两侧安装有固定侧板，所述固定侧板内安装有条烟托板，条烟托板位于二级刮烟机构的上方，送烟机构安装在固定侧板上，一级刮烟机构设置在送烟机构的两侧，二级刮烟机构设置在固定侧板内，后挡烟机构设置在送烟机构的一侧。
2. 根据权利要求1所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于所述送烟机构包括若干输送滚筒、侧挡板、前挡板及输送电机，每一输送滚筒的两端安装在固定侧板上，且各输送滚筒并排设置在两固定侧板之间，所述输送电机及输送滚筒上安装有链轮，所述输送电机与输送滚筒之间通过安装在链轮上的链条连接。
3. 根据权利要求1所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于所述后挡烟机构包括后挡板、后挡板转轴、轴承座、传动链轮、后挡板电机和电机安装板，电机安装板安装在两固定侧板之间，所述后挡板转轴通过轴承座安装在两固定侧板上，后挡板固定在后挡板转轴上，后挡板转轴的一端安装有从动链轮，传动链轮安装在后挡板电机轴上，后挡板电机通过安装在传动链轮及从动链轮上的链条连接。
4. 根据权利要求1所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于一级刮烟机构包括一级刮烟电机、两一级刮烟链条、三根刮杆和刮烟链轮，所述刮烟链轮包括一一级主双链轮、 一主单链轮、两个第一从动链轮、两个第二从动链轮、两个第三从动链轮及两个张紧链轮，所述一级主双链轮和主单链轮安装在一主动轴的两端，所述主动轴的两端分别安装在两固定侧板上， 一级刮烟电机通过链条与一级主双链轮连接， 一级主双链轮与一第一从动链轮、 一第二从动链轮、 一第三从动链轮及一张紧链轮之间通过一一级刮烟链条连接，主单链轮与另一第一从动链轮、另一第二从动链轮、另一第三从动链轮及另一张紧链轮之间通过另一一级刮烟链条连接，刮杆的两端安装在两一级刮烟链条上，且三根刮杆均匀分布在两一级刮烟链条上。
5. 根据权利要求4所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于所述二级刮烟机构包括二级刮烟电机、二级主双链轮、第一从动双链轮、第二从动双链轮、张紧双链轮及二级刮烟链条，其中二级主双链轮、第一从动双链轮、第二从动双链轮、张紧双链轮分别设置有四组，各二级主双链轮通过二级主动轴连接，各第一从动双链轮通过第一从动双链轮轴连接，各第二从动双链轮通过第二从动双链轮轴连接，各张紧双链轮通过第二张紧轴连接，所述二级刮烟电机通过链条与二级主双链轮连接，每组二级主双链轮、第一从动双链轮、第二从动双链轮及张紧双链轮之间通过二级刮烟链条连接，每一二级刮烟链条上分别安装有刮块，且各刮块中的相邻两刮块之间按一定的顺序和距离错位隔开分布。
6. 根据权利要求5所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于所述一级刮烟链条的长度与二级刮烟链条的长度按一定的比例匹配。
7. 根据权利要求1所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于两固定侧板之间安装有压紧毛刷，所述压紧毛刷位于条烟托板的上方。
8. 根据权利要求1所述的连续式件烟分拣机构，其特征在于条烟托板末端的固定侧板上安装有导向毛刷，固定支架上安装有过渡辊和前导辊，所述过渡辊和前导辊位于条烟托板末端的延伸部。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式件烟分拣机构，其包括一固定支架、送烟机构、后挡烟机构、一级刮烟机构及二级刮烟机构，固定支架的两侧安装有固定侧板，送烟机构安装在固定侧板上，一级刮烟机构设置在送烟机构的下方，二级刮烟机构设置在固定侧板内，所述固定侧板内安装有条烟托板，条烟托板位于二级刮烟机构的上方，后挡烟机构设置在送烟机构的一侧；本实用新型通过一级刮烟机构与二级刮烟机构的协同配合，实现了既可分拣5的倍数的条烟，也突破了尾数小于5的条烟分拣，提高了分拣的稳定性，相应地提高了分拣效率，并且本实用新型控制简单，成本低。
文档编号B65B47/04GK201400315SQ20092005068
公开日2010年2月10日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者阮文彪 申请人:中山市创达物流自动化系统有限公司