专利名称：一种自动盖章机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动盖章机。
背景技术：
自动盖章机用于对多份文件进行批量自动盖章，为审批盖章的工作带来了便利。 自动盖章机主要包括定位机构、盖章机构、进纸机构和出纸机构，对于需上油的章体，自动 盖章机还包括上油机构。盖章机构是自动盖章机的核心机构，其中的章筒在驱动部件驱动 下能够轴向上下往复运动。现有自动盖章机中，盖章机构的章筒为专用的章体设计，该章筒 不能用于装入另一形状的章体，适用范围有限。由于章筒和章体在驱动部件驱动下能够轴 向上下往复运动，盖章时章体需要以适当的力度压在纸件上，避免章体接触不到纸件或下 压力度太小导致盖章失败或者下压力度太大导致损坏纸件，这对驱动部件的位置和动作精 度的要求很高，因而现有自动盖章机的制造成本较高。 自动盖章机的进纸机构位于工作台旁边，包括放纸部件，和位于工作台和放纸部 件之间把放在放纸部件上的纸件送入工作台的送纸部件，现有的放纸部件主要由一个平台 及其周边配件组成，使用者把需盖章的一叠纸件放在平台上，位于放纸部件和工作台之间 的送纸部件把最顶层的那一张纸件送到工作台进行盖章，然后输送下一张纸件进行盖章。 但因为纸件之间存在静电，使得一叠纸件中的上下两张容易粘合在一起被送纸部件误当作 一张纸送到工作台，这将导致下面的一张纸件被漏盖章，而且盖章完成后两张纸仍粘在一 起，现场操作人员不易察觉。在实际工作中，如果一份被漏盖章的文件事后才被发现，将给 当事人带来很大的麻烦，甚至造成不可挽回的损失。此外，在实际工作中，各类文件厚度不 一，但目前有的自动盖章机只能适应一种厚度的文件，如果文件太厚或太薄，将造成送纸部 件卡纸或进纸不顺畅；有的自动盖章机则可以手动调节适应不同的厚度的纸张，但结构复 杂，操作麻烦。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种适用于各种不同形状的章体的自动盖章机。 本实用新型给出一种自动盖章机，包括盖章机构和进纸机构，盖章机构包括用于
安装章体的章筒，章筒下端开口供章体与被盖章的纸件接触，章筒上方用于连接驱动部件，
章筒在驱动部件驱动下能够轴向上下往复运动，其特征是，章筒侧壁上装有能够朝内径向
位移顶住章体的夹章部件。 本实用新型在章筒侧壁设置了能朝内径向位移的夹章部件，对放入章筒内不同形 状的章体，使用者均能够通过径向调节夹章部件的位置直至其顶住章体，章体被夹紧后就 不会掉落且不会产生相对章筒的径向偏移。可见本实用新型适用于各种不同形状的章体， 且章体更换非常方便。
图1是实施例中的章筒的纵切剖视图。
图2是实施例中的导向筒的纵切剖视图。 图3是导向筒的侧视图。 图4是章筒和章体配合关系的仰视图。 图5是进纸机构和工作台的配合关系示意图。
具体实施方式自动盖章机的盖章机构包括章筒19和装配组件。如图1，章筒19下端开口供章体 与被盖章的纸件接触，章筒侧壁10下部开有多个径向螺孔，供相配的螺丝旋入作为夹章部 件ll能够朝内径向位移顶住章体，可实现径向位移的精确调节，且装配方便。章筒19有一 个顶盖12，章筒19内设有能够沿章筒侧壁IO轴向上下滑动的高度调节块13，章筒顶盖12 和高度调节块13上均开有轴向螺孔，有一个穿过上述两层轴向螺孔的连接螺丝14，通过连 接螺丝14可以调节高度调节块13的高度，适应不同高度的章体。章筒19上装有位于章筒 顶盖12和高度调节块13之间的螺孔和与之相配的径向顶住连接螺丝14的小螺丝作为辅 助配件15，起到防止连接螺丝14松动的作用。装配组件包括如图2所示的导向筒20，用于 连接上方的驱动部件和下方的章筒19，导向筒20上接有一个连接弹簧24把来自驱动部件 的下压力传递到章筒19，起到缓冲的作用，降低了对驱动部件位置和动作精度的要求，也就 降低了制造成本。装配时，导向筒20套在章筒侧壁10夕卜，章筒侧壁10和导向筒20之间为 滑动配合结构，章筒19能够沿导向筒20上下滑动，防止章筒19的径向偏移。连接弹簧24 下端接有一块能够沿导向筒20上下滑动的压块22压在章筒19上方，向章筒19提供均匀 的下压力，有利于章筒19保持平稳。为了不妨碍装配，压块22中间被掏空，供连接螺丝14 的顶部从中穿过。 为使章筒19与驱动部件连接，优选如图3所示在导向筒20开一个从下端往上延 伸后向下折回但未回至下端的勾形槽26，章筒侧壁10如图1所示设有能够在勾形槽26内 移动的凸块16。装配时凸块16从勾形槽26的下端进入，顺着勾形槽26折回至其末端即可 把章筒19装在导向筒内，非常方便。 章筒侧壁10下部的径向螺孔的位置可以根据实际需要设置和选用，如图4，所述的 径向螺孔有六个，夹章部件11也有六个，当需夹住一个底部为圆形的章体18时，只需把其中 四个夹章部件朝箭头所指方向移动使其顶住章体即可，此时另外两个夹章部件未被使用。 自动盖章机的进纸机构包括放纸部件和送纸部件，如图5所示。放纸部件包括一 块倾斜的放纸台l，其与水平面之间的夹角为锐角，放纸台1底部滑动连接一块与放纸台1 成锐角的挡板2，通过调节挡板2位置，可以适应不同长度的纸件。因为放纸台l与水平面 之间的夹角为锐角，当纸件叠放在放纸台时，各张纸件在重力作用下有向下滑的趋势，但受 挡板2阻挡不会下滑。当顶层的纸件被分纸轮3和送纸部件4送往的工作台7时，因为下 一张纸件仍受重力作用有反向下滑的趋势，所以就可以有效防止下一张纸件粘合在顶层纸 件上被同时送到工作台7，从而避免漏盖章的情况发生。挡板2和进纸台l之间的夹角为锐 角，则当纸件叠放在放纸台1时，各张纸件在重力作用下就已经自动产生错位，进一步保证 纸件不会粘合。[0016] 送纸部件包括一个分纸轮3和送纸部件4，分纸轮3压在纸件上顺时针转动把纸件 送往送纸部件4，分纸轮3和送纸部件4之间设有导向板5把纸件准确地引向送纸部件4， 送纸部件4把纸件夹住送往工作台7，送纸部件4是成对的巻纸轮，其中一个巻纸轮表面附 有软垫9，就可以自动根据纸件厚度调整两个巻纸轮之间的间隙适应不同厚度的纸件，无需 手动调节。 进纸机构还设置调节部件用于调节分纸轮3对纸件的压力，以免因压力过重或过 轻导致顶层的纸件不能顺利地被送往送纸部件4。图中的调节部件包括一个杠杆8，所述的 分纸轮3接在杠杆8的其中一端，杠杆8另一端具有一个可沿杠杆8移动的重力块6。通过 调节重力块6在杠杆8上的位置，就可以调节分纸轮3对纸件的压力，操作方便。
权利要求一种自动盖章机，包括盖章机构和进纸机构，盖章机构包括用于安装章体的章筒(19)，章筒(19)下端开口供章体与被盖章的纸件接触，章筒(19)上方用于连接驱动部件，章筒(19)在驱动部件驱动下能够轴向上下往复运动，其特征是，章筒侧壁(10)上装有能够朝内径向位移顶住章体的夹章部件(11)。
2. 根据权利要求1的自动盖章机，其特征是，所述的夹章部件(11)是螺丝，章筒侧壁 (10)开有与之相配的径向螺孔。
3. 根据权利要求l的自动盖章机，其特征是，章筒(19)有一个顶盖(12)，章筒(19)内 设有能够沿章筒侧壁(10)轴向上下滑动的高度调节块(13)，顶盖(12)和高度调节块(13) 上均开有轴向螺孔，顶盖(12)和高度调节块(13)通过穿过上述两层轴向螺孔的连接螺丝 (14)连接。
4. 根据权利要求1的自动盖章机，其特征是，章筒(19)通过导向筒(20)和连接弹簧 (24)连接驱动部件，其中，章筒侧壁(10)和导向筒(20)之间为章筒(19)能够沿导向筒(20) 上下滑动的配合结构，连接弹簧(24)把来自驱动部件的下压力传递到章筒(19)。
5. 根据权利要求4的自动盖章机，其特征是，连接弹簧(24)下端连接一块能够沿导向 筒(20)上下滑动压在章筒(19)上方的压块(22)。
6. 根据权利要求4或5的自动盖章机的盖章机构，其特征是，导向筒(20)开有从下端 往上延伸后向下折回但未回至下端的勾形槽(26)，章筒侧壁(10)设有能够在勾形槽(26) 内移动的凸块(16)。
7. 根据权利要求l的自动盖章机，其特征是，进纸机构包括位于工作台(7)旁边用于放 置纸件的放纸台(l)，包括设有位于工作台(7)和放纸部件之间把位于纸件送入工作台(7) 的送纸部件(4)，还包括压在纸件上且把顶层的纸件送往送纸部件(4)的分纸轮(3)，放纸 台(1)与水平面之间的夹角为锐角，且放纸台(1)底部还设有防止纸件滑落的挡板(2)。
8. 根据权利要求7的自动盖章机，其特征是，送纸部件(4)为把纸件夹住送往工作台(7) 的成对的巻纸轮，其中一个巻纸轮表面附有软垫(9)。
9. 根据权利要求7的自动盖章机，其特征是，挡板(2)和进纸台(1)之间的夹角为锐角。
10. 根据权利要求7的自动盖章机，其特征是，分纸轮(3)旁边设有调节分纸轮(3)对 纸件压力的调节部件，调节部件包括一个杠杆(8)，所述的分纸轮(3)位于杠杆一端，杠杆(8) 另一端具有一个可沿杠杆(8)移动的重力块(6)。
专利摘要本实用新型涉及自动盖章机，尤其涉及其盖章机构。本实用新型旨在提供一种适用于各种不同形状的章体的自动盖章机，为此给出一种自动盖章机，其盖章机构包括用于安装章体的章筒(19)，章筒(19)下端开口供章体与被盖章的纸件接触，章筒(19)上方用于连接驱动部件，章筒(19)在驱动部件驱动下能够轴向上下往复运动，其特征是，章筒侧壁(10)上装有能够朝内径向位移顶住章体的夹章部件(11)。对不同形状的章体，使用者能够通过径向调节夹章部件的位置直至其顶住章体，章体被夹紧后就不会掉落且不会产生相对章筒的径向偏移。可见本实用新型适用于各种不同形状的章体，且章体更换非常方便。
文档编号B65H1/00GK201446780SQ20092005663
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者何雄锵, 余永权, 李涛涛, 汪志泳 申请人:广东工业大学