专利名称：瓦楞纸托垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装用产品，尤其涉及一种应用于包装箱或包装盒中 的瓦楞纸托垫。
背景技术：
为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或震动受损， 一般会在物品的包 装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲能力的托垫，借以达到避震、防撞之功 效。现有最常见的托垫由高分子聚合物经发泡制成，这种发泡托垫可设有与被 包装的物品外形相匹配的凹凸结构，以对容置在包装箱中的物品起到保护作 用，但是所述发泡托垫主要存在如下缺点
一是不够环保。目前各国政府越来越注重生态环境的保护，而发泡托垫则 是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成，它几乎完全不能降解，且燃 烧会产生浓烈的黑烟，将对生态环境造成严重污染。可见发泡托垫极易产生工 业垃圾，因此广大民众希望尽快研发出发泡托垫的替代品。
二是成本较高。发泡托垫是以稀缺的天然资源一石油作为原料而制成的， 因此成本较为昂贵。另外针对每一种形状的包装物，发泡托垫都必须开设一套 与之匹配的模具，其开模费用相当不菲。在竞争激烈的经济社会，成本的高低 在很大程度上决定了一个企业能否存活及发展，特别是在全球经济下滑的今 天，低成本就意味着生存。
三是避震效果不理想。发泡托垫无论避震能力多强，但其受压之后一旦产 生凹陷则再也无法使之恢复原状，因而对物品所能提供的缓冲保护很有限。
综上可知，所述现有包装领域的托垫在实际使用上显然存在不便与缺陷， 所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸托垫，其具有环保、成本低且避震效果好的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种瓦楞纸托垫，至少包括
一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主 体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前 壁的衔接处向下折叠设有若干凹台；
两个分别由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述两个方形内 托分别匹配插入所述方形主体两端并容置在所述方形主体的中空结构中。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述方形主体的中空结构内还折叠设有 若干支撑体。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述方形主体包括依次通过折痕连接的 主体后壁、主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及若干主体固定壁，所述主体后 壁、主体顶壁、主体前壁和主体底壁通过折痕朝所述主体固定壁方向折叠构成 所述方形主体；
所述每个主体固定壁上通过折痕连接有若干片件，所述片件折叠构成所述 若干支撑体。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述主体后壁设有若干插舌，与所述主 体底壁衔接的主体固定壁上对应设有若干插口，所述主体后壁的插舌插入所述 主体底壁衔接的主体固定壁的插口。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述每个方形内托包括依次通过折痕连 接的内托上外壁、内托上底壁、内托上内壁、内托上顶壁、第一内托固定壁、 内托下顶壁、内托下内壁、内托下底壁、内托下外壁和第二内托固定壁；
所述内托上外壁、内托上底壁、内托上内壁、内托上顶壁通过折痕朝第一 内托固定壁方向折叠构成所述方形内托的本体；
所述第二内托固定壁、内托下外壁、内托下底壁、内托下内壁以及内托下 顶壁通过折痕朝第一内托固定壁方向折叠成所述方形内托的垫体。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述两个方形内托的本体分别插入所述 方形主体两端并容置在所述方形主体的中空结构中，且所述方形内托的内托上 外壁分别封住所述方形主体的两端表面；所述方形内托的垫体固定于所述方形 主体的主体底壁之下。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述内托上外壁上设有若干插舌，第一内托固定壁上对应设有若干插舌，所述方形内托的内托上外壁的插舌和第一内 托固定壁的插舌相互重叠。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述内托下底壁设有若干插舌，第一内 托固定壁上对应设有若干插口，所述方形内托的内托下底壁的插舌与所述第一 内托固定壁的插口插接。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述每个凹台包括通过折痕连接的凹台 承面板和若干凹台壁，所述凹台承面板通过折痕设于所述主体顶壁和主体前壁 的衔接处，所述凹台壁通过折痕设于所述主体顶壁上，所述凹台承面板和凹台 壁折叠构成所述凹台。
根据本实用新型述的瓦楞纸托垫，所述凹台与所述方形主体内的若干支撑 体的形状相匹配。
本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成中空结构的一个方形主体和两个方形 内托，并将两个方形内托从方形主体两端插入并容置在方形主体的中空结构 中，最终构成应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞
纸板材料制作托垫，相比传统的发泡材料而言，瓦楞纸板材料可100%再回收 循环利用，因此符合绿色环保要求；其次，瓦楞纸板材料比发泡材料便宜，并 且因为无需开模又可省去了相应的开模费，因此其成本更低廉，且縮短了制作 工艺周期；另外，瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好，因此能够对包装箱 或装盒中的物品提供更好的缓冲保护，从而提升了避震效果。
图1A和图1B是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的两种角度的立体结构图2是本实用新型瓦楞纸托垫的展开状态平面图3A 图3F为本实用新型的瓦楞纸托垫的折叠过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1A和图1B示出了本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构，所述瓦楞纸托垫10至少包括方形主体100和方形内托200和方形内托300，其中
方形主体100，由一瓦楞纸板折叠制成，方形主体100为两端开口的中空 结构。方形主体100包括主体后壁110、主体顶壁120、主体前壁130以及主 体底壁140。优选的，方形主体100的中空结构中还折叠设有若干用于结构补 强用的支撑体。主体顶壁120和主体前壁130的衔接处向下折叠设有若干凹台 400，凹台400包括通过折痕连接的凹台承面板410和若干凹台壁420。该凹 台400用于匹配容置在包装箱或包装盒中物品的凸起部。
方形内托200，由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的立方体，方形内托200 匹配插入方形主体100 —端并容置在方形主体100的中空结构中。方形内托 200用于方形主体100的结构补强。
方形内托300，由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的立方体，方形内托300 匹配插入方形主体100另一端并容置在方形主体100的中空结构中。方形内托 300用于方形主体100的结构补强。
图2是瓦楞纸托垫的展开状态平面图，方形主体100由一瓦楞纸板经过裁 切、压痕(形成若干折痕a)及折叠等工序制成。本实施例中，方形主体100 包括依次通过折痕a连接的主体后壁110、主体顶壁120、主体前壁130、主 体底壁140以及第一主体固定壁150和第二主体固定壁150。主体后壁110、 主体顶壁120、主体前壁130、主体底壁140通过折痕a朝第一主体固定壁150 和第二主体固定壁150方向折叠构成如图3E所示的方形主体100。主体后壁 110设有若干插舌111，与主体底壁140衔接的第一主体固定壁150上对应设 有若干插口151，方形主体100折叠成型时，主体后壁110的插舌111插入第 一主体固定壁150的插口 151以起固定之用。
图2中所示的方形内托200，由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折 痕b)及折叠等工序制成。本实施例中，方形内托200包括依次通过折痕b连 接的内托上外壁211、内托上底壁212、内托上内壁213、内托上顶壁214、第 一内托固定壁220、内托下顶壁231、内托下内壁232、内托下底壁233、内托 下外壁234和第二内托固定壁240。内托上外壁211的侧缘上设有若干梯形插 舌215，第一内托固定壁220的侧缘上对应设有若干梯形插舌221。内托下底 壁233设有若干梯形插舌235，第一内托固定壁220上对应设有若干插口 222。 方形内托200折叠成型时，内托上外壁211、内托上底壁212、内托上内壁213、内托上顶壁214通过折痕b朝第一内托固定壁220方向折叠构成如图3F所示 的方形内托200的本体250。并且内托上外壁211的梯形插舌215和第一内托 固定壁220的梯形插舌221相互重叠，并将梯形插舌215和梯形插舌221 —同 向本体250内部翻折形成扣锁状。第二内托固定壁240、内托下外壁234、内 托下底壁233、内托下内壁232以及内托下顶壁231通过折痕b朝第一内托固 定壁220方向折叠成如图3F所示的方形内托200的垫体260。且内托下底壁 233的梯形插舌235与第一内托固定壁220的插口 222插接以起到固定作用。
图2中所示的方形内托300，由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折 痕c)及折叠等工序制成。本实施例中，方形内托300包括依次通过折痕c连 接的内托上外壁311、内托上底壁312、内托上内壁313、内托上顶壁314、第 一内托固定壁320、内托下顶壁331、内托下内壁332、内托下底壁333、内托 下外壁334和第二内托固定壁340。由于方形内托300的折叠过程和方形内托 200基本一致，因此不再赘述。
然后，将折叠成型的方形内托200和300的本体分别插入方形主体100 两端并容置在方形主体100的中空结构中，且方形内托200和300的内托上外 壁211和311分别封住方形主体100的两端表面。方形内托200和300的垫体 则固定于方形主体100的主体底壁212之下。
图2中第一主体固定壁150和第二主体固定壁150上均通过折痕e连接有 若干片件，这些片件折叠构成若干的支撑体。本实施例中，第二主体固定壁 150通过折痕e连接有片件511~516，片件511~513通过折痕e折叠构成如图 3A所示的支撑体510;片件514~516通过折痕e折叠构成如图3A所示的支撑 体520。第一主体固定壁150通过折痕e连接有片件521 526，片件521 523 通过折痕e折叠构成如图3B所示的支撑体530;片件524 526通过折痕e构 成如图3B所示的支撑体540。方形主体100折叠成型时，支撑体510 540折 叠至方形主体100的中空结构中，以用于对方形主体100进行结构补强。
图2中凹台400包括通过折痕d连接的若干凹台承面板410和和若干凹台 壁420，凹台承面板410通过折痕d设于主体顶壁120和主体前壁130的衔接 处，凹台壁420通过折痕d设于主体顶壁120上。方形主体100折叠成型时， 凹台承面板410和若干凹台壁420折叠构成如图3D所示的若干凹台400。本 实施例中具有两个凹台400，方形主体100折叠成型时，这两个凹台400与方
8形主体100内的四个支撑体510 540的形状相匹配并套接在一起，两个凹台 400和支撑体510~540 —起成为受力支撑点。
图3A 图3F为本实用新型的瓦楞纸托垫的折叠过程示意图，以下分段来 具体描述各个折叠步骤。
结合图3A及图2所示，将片件511、片件512、片件513沿折痕e向第 二主体固定壁160翻折，形成一个扁平长方体结构的支撑体510。与此同时， 将片件514、片件515、片件516沿折痕e向第二主体固定壁160翻折，形成 一个扁平长方体结构的支撑体520。然后将这两个连在一起的支撑体510和支 撑体520 —起向第一主体固定壁150翻折90。。同时，将第一主体固定壁150 上两个梯形插舌插入片件512和片件515底部的方形插口，这样，两个连在一 起的支撑体510和支撑体520就与第一主体固定壁150紧扣在了一起。
结合图3B及图2所示，将片件521、片件522和片件523沿折痕e向主 体底壁140翻折，并与主体底壁140形成一个长方体结构的支撑体530。同时， 将片件524、片件525和片件526也沿折痕e向主体底壁140翻折，并与主体 底壁140形成另一个长方体结构的支撑体540。将主体底壁140和主体前壁130 之间的折痕a为中心，将形成有四个大小不同长方体结构的支撑体510-540向 主体前壁130、主体顶壁120、主体后壁110方向翻折90。。并利用两个凹台 承面板410上两个梯形插舌插入与之对应的片件522和片件525底部的方形插 口并扣紧。
结合图3C及图2所示，将形成了支撑体510和支撑体520面向主体前壁 130方向翻折，并在主体前壁130形成一个不完整的长方体结构。
结合图3D及图2所示，将此长方体结构向主体顶壁120翻折，同时，按 照折痕a指示将两个凹台承面板410和三个凹台壁420压折成高低起伏状的两 个凹台400，并正好落在其下的四个长方体结构的支撑体510 540上，以之为 受力支撑点。
结合图3E及图2所示，然后顺势将主体后壁110向主体底壁140下压并 与之紧贴，再将主体后壁110上的两个插舌111插入第一主体固定壁150的底 部预留的两个狭长的插口 151中，紧扣固定。这样，本实用新型的瓦楞纸托垫 10的方形主体100结构已经组装完成。
结合图3F及图2所示，将内托上外壁211、内托上底壁212、内托上内壁213、内托上顶壁214、第一内托固定壁220五个面沿折痕b合围折成一个四 面体结构的方形内托200的本体250。并使内托上外壁211上的两个梯形插舌 215与第一内托固定壁220上两个相同大小的梯形插舌221重合对齐，然后将 梯形插舌211和221两两重迭，并向本体250内部翻折，形成扣锁状，使四面 体结构的本体250不会松散。将第二内托固定壁240、内托下外壁234、内托 下底壁233、内托下内壁232以及内托下顶壁231通过折痕b朝第一内托固定 壁220方向折叠成另一个相对稍小的四面体结构的方形内托200的垫体260。 并将内托下底壁233上的第三个梯形插舌235嵌入与第一内托固定壁220的方 形插口 222，形成扣锁状。这样，本实用新型的瓦楞纸托垫10的方形内托200 结构已经组装完成，并按照上述方法折叠形成方形内托300。
结合图3F及图1A 1B所示，最后，将折叠成型的方形内托200和300的 本体分别插入方形主体100两端并容置在方形主体100的中空结构中，且方形 内托200和300的内托上外壁211和311分别封住方形主体100的两端表面。 方形内托200和300的垫体固定于方形主体100的主体底壁140之下。至此， 可折叠组装成如图1A和图1B所示的瓦楞纸板10。
综上所述，本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成中空结构的一个方形主体和 两个方形内托，并将两个方形内托从方形主体两端插入并容置在方形主体的中 空结构中，最终构成应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采 用瓦楞纸板材料制作托垫，相比传统的发泡材料而言，瓦楞纸板材料可100% 再回收循环利用，因此符合绿色环保要求；其次，瓦楞纸板材料比发泡材料便 宜，并且因为无需开模又可省去了相应的开模费，因此其成本更低廉，且縮短 了制作工艺周期；另外，瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好，因此能够对 包装箱或包装盒中的物品提供更好的缓冲保护，从而提升了避震效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1、一种瓦楞纸托垫，其特征在于，所述瓦楞纸托垫至少包括一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前壁的衔接处向下折叠设有若干凹台；两个分别由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述两个方形内托分别匹配插入所述方形主体两端并容置在所述方形主体的中空结构中。
2、 根据权利要求1所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述方形主体的中 空结构内还折叠设有若干支撑体。
3、 根据权利要求2所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述方形主体包括 依次通过折痕连接的主体后壁、主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及若干主体 固定壁，所述主体后壁、主体顶壁、主体前壁和主体底壁通过折痕朝所述主体 固定壁方向折叠构成所述方形主体；所述每个主体固定壁上通过折痕连接有若干片件，所述片件折叠构成所述 若干支撑体。
4、 根据权利要求2所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述主体后壁设有 若干插舌，与所述主体底壁衔接的主体固定壁上对应设有若干插口，所述主体 后壁的插舌插入所述主体底壁衔接的主体固定壁的插口。
5、 根据权利要求2所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述每个方形内托 包括依次通过折痕连接的内托上外壁、内托上底壁、内托上内壁、内托上顶壁、 第一内托固定壁、内托下顶壁、内托下内壁、内托下底壁、内托下外壁和第二 内托固定壁；所述内托上外壁、内托上底壁、内托上内壁、内托上顶壁通过折痕朝第一 内托固定壁方向折叠构成所述方形内托的本体；所述第二内托固定壁、内托下外壁、内托下库壁、内托下内壁以及内托下 顶壁通过折痕朝第一内托固定壁方向折叠成所述方形内托的垫体。
6、 根据权利要求5所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述两个方形内托 的本体分别插入所述方形主体两端并容置在所述方形主体的中空结构中，且所 述方形内托的内托上外壁分别封住所述方形主体的两端表面；所述方形内托的垫体固定于所述方形主体的主体底壁之下。
7、 根据权利要求5所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述内托上外壁上 设有若干插舌，第一内托固定壁上对应设有若干插舌，所述方形内托的内托上 外壁的插舌和第一内托固定壁的插舌相互重叠。
8、 根据权利要求5所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述内托下底壁设 有若干插舌，第一内托固定壁上对应设有若干插口，所述方形内托的内托下底 壁的插舌与所述第一内托固定壁的插口插接。
9、 根据权利要求2~8任一项所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述每个 凹台包括通过折痕连接的凹台承面板和若干凹台壁，所述凹台承面板通过折痕 设于所述主体顶壁和主体前壁的衔接处，所述凹台壁通过折痕设于所述主体顶 壁上，所述凹台承面板和凹台壁折叠构成所述凹台。
10、 根据权利要求9所述的瓦楞纸托垫，其特征在于，所述凹台与所述方 形主体内的若干支撑体的形状相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种瓦楞纸托垫，至少包括一由一瓦楞纸板折叠制成的两端开口的中空结构的方形主体，所述方形主体包括主体顶壁、主体前壁、主体底壁以及主体后壁，所述主体顶壁和主体前壁的衔接处向下折叠设有若干凹台；两个分别由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的方形内托，所述两个方形内托分别匹配插入所述方形主体两端并容置在所述方形主体的中空结构中。本实用新型瓦楞纸托垫应用于包装箱或包装盒作为包装内垫，其具有环保、成本低且避震效果好等优点。
文档编号B65D65/46GK201381042SQ20092010535
公开日2010年1月13日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者曾红兵 申请人:深圳华生包装股份有限公司