专利名称：一种全自动捆扎机的导带装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种全自动捆扎机，特 别是一种全自动捆扎机的导带装置。
背景技术：
捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆 扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应 用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。目前， 一般 的捆扎机上有个工作平台，这个工作平台是用来放置带捆扎包 装件的，在工作平台上方设有导带装置。这个导带装置的结构大
都是这样的，包括一个固定框，在固定框两侧分别有一个L形导 板，形成一个容纳打包带的导带槽，在四个转角处即是在固定框 二侧固设有一个护板。
这样的导带装置存在以下的问题，1、这个的导带装置结构相 对较复杂，生产成本较高。2、这样的导带装置需要人工进行手动 穿带，增加了劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的全自动捆扎机的导带装置存 在上述的问题，提供一种机构简单、导带更加顺畅的全自动捆扎 机的导带装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种全自动 捆扎机的导带装置，包括一个安装板，其特征在于，所述的安装 板上设有若干个排列呈n形的阻挡片，阻挡片的一端为能与安装 板相连的连接端，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板上，所述的阻挡片的自由端朝向内侧，且在阻挡片的连接端和安装板之 间设有弹性体。
本全自动捆扎机的导带装置，设置在全自动捆扎机的工作平 台的上方的，是用来完成对打包带进行自动导带的。在送带时， 打包带进入到阻挡片和安装板围成的空间内，阻挡片的自由端远 离安装板，打包带进入到下一个阻挡片和安装板围成的空间，这
样打包带顺着n形的阻挡片，输送到下一道工序中。在收带时， 阻挡片的自由端在打包带的作用下远离安装板，打包带顺着n形 的阻挡片在回到上一道工序中，随后阻挡片的自由端在弹性体的 作用下自动复位。
在上述的全自动捆扎机的导带装置中，所述的弹性体为弹簧， 所述弹簧一端与安装板相固连，另一端与阻挡片的连接端相固连。 通过弹簧将安装板和阻挡片的连接端连接在一起。
在上述的全自动捆扎机的导带装置中，所述的阻挡片呈L形。 阻挡片呈L形，使得阻挡片的连接端能与安装板相固连，自由端 可以靠近或抵靠在安装板上。
在上述的全自动捆扎机的导带装置中，所述的安装板上还固 连有隔板，且所述的隔板位于弹簧与阻挡片的自由端之间。通过 隔板使得打包的输送更加的顺畅。
在上述的全自动捆扎机的导带装置中，所述阻挡片的连接端 固连一个螺柱，安装板上固连一个与其相对应的螺钉，上述的弹 簧一端与螺柱相固连，另一端与螺钉相固连。通过螺柱和螺钉， 使弹簧将阻挡片的连接端和安装板连接在一起。
与现有技术相比，本全自动捆扎机的导带装置具有以下优点.-
1、 本全自动捆扎机的导带装置通过安装板和阻挡片来完成包 带的输送，设计合理、结构简单。
2、 本全自动捆扎机的导带装置采用弹簧使阻挡片的自由端能 在收带结束后自动复位，结构简单、导带更加顺畅。
图1是本全自动捆扎机的导带装置的立体结构示意图。 图2是本全自动捆扎机的导带装置的局部结构示意图。
图中，1、安装板；2、阻挡片；2a、阻挡片的连接端；2b、
阻挡片的自由端；3、弹簧；4、螺柱；5、螺钉；6、隔板；7、支架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本全自动捆扎机的导带装置，包括一个 安装板1，在安装板1上设有五十个排列呈n形的阻挡片2，阻挡 片2的一端为能与安装板1相连的连接端，另一端为自由端且靠 近或抵靠在安装板l上，阻挡片2的自由端朝向内侧，且在阻挡 片的连接端2a和安装板1之间设有弹性体。
在本实施例中，安装板1是通过一个不锈钢材料制成的支架 7将安装板1固定在捆扎机的上方。
本导带装置的弹性体为弹簧3，弹簧3 —端与安装板1相固 连，另一端与阻挡片的连接端2a相固连。通过弹簧3将安装板1 和阻挡片2的连接端连接在一起。本导带装置的阻挡片2呈L形。 阻挡片2呈L形，使得阻挡片的连接端2a能与安装板l相固连，
自由端可以靠近或抵靠在安装板1上。在安装板l上还固连有隔 板6，且所述的隔板6位于弹簧3与阻挡片的自由端2b之间。通
过隔板6使得打包的输送更加的顺畅。
本导带装置的阻挡片的连接端2a固连一个螺柱4，安装板1 上固连一个与其相对应的螺钉5，上述的弹簧3 —端与螺柱4相 固连，另一端与螺钉5相固连。通过螺柱4和螺钉5，使弹簧3将阻挡片的连接端2a和安装板1连接在一起。
本全自动捆扎机的导带装置，设置在全自动捆扎机的工作平 台的上方的，是用来完成对打包带进行自动导带的。在送带时， 打包带进入到阻挡片2和安装板1围成的空间内，阻挡片的自由 端2b远离安装板1，打包带进入到下一个阻挡片2和安装板1围 成的空间，这样打包带顺着n形的阻挡片2，输送到下一道工序 中。在收带时，阻挡片的自由端2b在打包带的作用下远离安装板 1，打包带顺着n形的阻挡片2在回到上一道工序中，随后阻挡片 的自由端2b在弹性体的作用下自动复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了 1、安装板；2、阻挡片；2a、阻挡片
的连接端；2b、阻挡片的自由端；3、弹簧；4、螺柱；5、螺钉； 6、隔板；7、支架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本 质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相 违背的。
权利要求1、一种全自动捆扎机的导带装置，包括一个安装板(1)，其特征在于，所述的安装板(1)上设有若干个排列呈n形的阻挡片(2)，阻挡片(2)的一端为能与安装板(1)相连的连接端，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板(1)上，所述的阻挡片(2)的自由端朝向内侧，且在阻挡片(2)的连接端和安装板(1)之间设有弹性体。
2、 根据权利要求1所述的全自动捆扎机的导带装置，其特征 在于，所述的弹性体为弹簧(3)，所述弹簧(3)—端与安装板(1) 相固连，另一端与阻挡片(2)的连接端相固连。
3、 根据权利要求1或2所述的全自动捆扎机的导带装置，其 特征在于，所述的阻挡片(2)呈L形。
4、 根据权利要求1或2所述的全自动捆扎机的导带装置，其 特征在于，所述的安装板(1)上还固连有隔板(6)，且所述的隔 板(6)位于弹簧(3)与阻挡片(2)的自由端之间。
5、 根据权利要求1或2所述的全自动捆扎机的导带装置，其 特征在于，所述阻挡片(2)的连接端固连一个螺柱(4)，安装板(1)上固连一个与其相对应的螺钉(5)，上述的弹簧(3) —端 与螺柱(4)相固连，另一端与螺钉(5)相固连。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动捆扎机的导带装置，属于机械技术领域。它解决了现有捆扎机存在结构复杂、导带不顺畅等技术问题。本全自动捆扎机的导带装置，包括一个安装板，安装板上设有若干个排列呈n形的阻挡片，阻挡片的一端为能与安装板相连的连接端，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板上，阻挡片的自由端朝向内侧，且在阻挡片的连接端和安装板之间设有弹性体。本实用新型具有结构简单、设计合理、导带顺畅等优点。
文档编号B65B13/18GK201362375SQ20092011596
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者林旭斌, 田素健 申请人:台州旭田包装机械有限公司