专利名称：一种双卡封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机械，具体是指一种可连续生产的双卡封口机。
背景技术：
目前，市场上很多的软包装食品和工业用粘稠原料，比如火腿肠和密封硅胶都采 用金属丝紧固包装袋两端而封口的方法。由于该方法简便，且封口密封性能好，因而得到市 场的青睐。但是一些此类封口机采用长城卡扣，不能随意采用其他的金属丝形式，因而受到 了限制，并且预装长城卡扣的容器占用了很大的空间。即使也有省去预制卡扣工序的封口 机，但无外乎是采用凸轮等繁杂庞大的机械结构。这些封口机所封口的断面犹如菊花形，从 而可能产生密封不好的次品。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种方便操作、效率更高的封口机，本 实用新型是通过下述技术方案得以实现的 —种双卡封口机，它包括送丝机构、U型卡扣成型推进机构、封口机构、电控箱、机 架、驱动机构，其特征在于封口机构包括上模组件、下模组件、卡块、上模板、下模板以及驱 动元件；其中上模组件置于上模板中，上模汽缸与压伸块连接；下模组件用下模夹块固定 于下模板之中，与底部的驱动元件连接，驱动元件还与下模裁剪刀、下模顶丝针、下模侧退 位块连接；U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块和成型块，推进块放 置在成型块的导轨腔内；送丝机构包括送丝机和盘丝。 作为优选，上述上模组件由上模夹板、上模理口板、上模压丝板、上模理口板、上模 压口板、上模理口板、上模压丝板、上模理口板、上模夹板依次排列组合而成，上模组件的中 间有上模侧退位块和上模中退位块。 作为优选，上述下模组件由下模理口板、下模顶丝板、下模裁剪板、下模裁剪刀、下
模裁剪板、下模顶丝板、下模理口板依次排列组成；在下模顶丝板内部安装有下模顶丝针，
上模组件的中间有下模侧退位块和下模中退位块。 作为优选，上述下模组件、上模组件的夹角13为30 60。 上模组件置于上模板中，和卡块、上模退位块一样由顶部的驱动元件控制动作；下
模组件用下模夹块固定于下模板之中，底部的驱动元件带动下模组件内裁剪刀、顶丝针、下
模退位块等活动零件的动作。U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块和
成型块，推进块放置在成型块的导轨腔内，其行程由驱动元件控制。送丝机构包括送丝机和
盘丝，送丝机可以控制送丝的长度。电控箱控制驱动元件的动作，置于机架的下方。 本实用新型中的所有活动零部件都由驱动元件(如汽缸)控制，无需庞杂的机构，
因而结构紧凑，外形小巧，操作方便，性能可靠，且自动化程度高；配用不同的送丝机构可以
适应多种封口要求；封口断面采用迂回形，比菊花形更能保证密封性；而配置的多种尺寸
的封口机构，可以大大扩展本实用新型的使用范围，并可与国内外定量灌装机联机使用。
3[0010] 封口机构上部和底部都装有驱动元件，可以是汽缸也可以电机，如上模、下模汽 缸，左右各对应着一套U型卡扣成型推进机构。封口机构上下模合拢时即实现了理口的工 序，然后盘状金属丝(一般为铝丝或锡丝)自动进入成型机构后以U型卡扣的形式被推进， 下模驱动元件动作，封口。 有益效果本实用新型体积小、自动化程度高、生产速度快、精度高、密封性能好， 并且操作简便。
图1 (A) (B)整体结构示意图 图2 (A)上模组件剖视结构示意图 图2(B)上模组件立体结构示意图 图2(C)上模组件正面结构示意图 图3 (A)下模组件立体结构示意图 图3(B)上模组件正面结构示意图 图3 (C)上模组件剖视结构示意图101—一电控箱102—一机架103—一上模汽缸104——推进汽缸105—一推进块106—一成型块107—一压伸块108—一送丝机109—一上模板110——盘丝111—一卡块112—一上模组件113—一下模组件114—一下模夹块115—下模板116—一下模汽缸201—一上模夹板202——上模理口板203——上模压丝板204—一上模压口板205—一上模侧退位块206—一上模中退位块301——下模理口板302—一下模顶丝板303—一下模裁剪板304——下模顶丝针305—一下模裁剪刀306—一下模侧退位块307—一下模中退位块
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的实施作具体说明 实施例一 根据附图1、附图2、附图3所示结构，组装双卡封口机，该机器包括送丝机构、U 型卡扣成型推进汽缸104、封口机构、电控箱101、机架102、驱动机构，其中的封口机构包括 上模组件、下模组件、卡块111、上模板109、下模板115以及驱动元件；其中上模组件置于上 模板109中，上模汽缸103与压伸块107连接；下模组件用下模夹块114固定于下模板115 之中，与底部的驱动元件连接，驱动元件还与下模裁剪刀305、下模顶丝针304、下模侧退位 块306连接；U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块105和成型块106， 推进块105放置在成型块106的导轨腔内；送丝机构包括送丝机108和盘丝110。上模组 件由上模夹板201 、上模理口板202 、上模压丝板203 、上模理口板202 、上模压口板204 、上模 理口板202、上模压丝板203、上模理口板202、上模夹板201依次排列组合而成，上模组件 的中间有上模侧退位块205和上模中退位块206。下模组件由下模理口板301、下模顶丝板
4302、下模裁剪板303、下模裁剪刀305、下模裁剪板303、下模顶丝板302、下模理口板301依 次排列组成；在下模顶丝板302内部安装有下模顶丝针304，上模组件的中间有下模侧退位 块306和下模中退位块307。其中，控制下模组件、上模组件的夹角13为45。 然后，把一头已封口且灌装的产品穿过上下模组件112,113的上模理口板202和 下模理口板301，并放置于下模理口板301的领口上。开启电控箱101后，送丝机108将一 定长度的盘丝110送进成型块106中，压伸块107在上模汽缸103的带动下将成型块106 中的盘丝110压伸成U型，然后推进汽缸104动作，使得推进块105将U型卡扣推至下模顶 丝板302内的通槽中；而上模汽缸103的继续向下推进，上模理口板202和下模理口板301 合拢时共同作用，排灌装介质、理口。理口工序完成后，下模汽缸116推动下模顶丝针304， 沿着下模顶丝板302通槽将U型卡扣推至上模侧退位块205 ;下模顶丝针304顶着U型卡 扣顺着上模侧退位块205内螺纹路，封口。下模汽缸116继续推进，使得下模裁剪刀305沿 着下模裁剪板303的通槽，将产品两卡扣封口中间裁剪断。然后所有驱动汽缸返回动作，使 各活动零部件退回原来状态。 灌装机按一定的长度再送灌装产品至封口机，将两头都已封口的灌装产品推离封 口机构，顺着封口机外壳的斜口 (成品出口 )，自动掉落在包装箱内。 至此，一个工作循环结束，并开始下一个的工作循环。
权利要求一种双卡封口机，它包括送丝机构、U型卡扣成型推进机构、封口机构、电控箱、机架、驱动机构，其特征在于封口机构包括上模组件、下模组件、卡块(111)、上模板(109)、下模板(115)以及驱动元件；其中上模组件置于上模板(109)中，上模汽缸(103)与压伸块(107)连接；下模组件用下模夹块(114)固定于下模板(115)之中，与底部的驱动元件连接，驱动元件还与下模裁剪刀(305)、下模顶丝针(304)、下模侧退位块(306)连接；U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块(105)的驱动元件、推进块(105)和成型块(106)，推进块(105)放置在成型块(106)的导轨腔内；送丝机构包括送丝机(108)和盘丝(110)。
2. 根据权利要求1所述的一种双卡封口机，其特征在于所述的上模组件由上模夹板 (201)、上模理口板(202)、上模压丝板(203)、上模理口板(202)、上模压口板(204)、上模理 口板(202)、上模压丝板(203)、上模理口板(202)、上模夹板(201)依次排列组合而成，上模 组件的中间有上模侧退位块(205)和上模中退位块(206)。
3. 根据权利要求1所述的一种双卡封口机，其特征在于所述的下模组件由下模理口板 (301)、下模顶丝板(302)、下模裁剪板(303)、下模裁剪刀(305)、下模裁剪板(303)、下模顶 丝板(302)、下模理口板(301)依次排列组成；在下模顶丝板(302)内部安装有下模顶丝针 (304)，下模组件的中间有下模侧退位块(306)和下模中退位块(307)。
专利摘要本实用新型涉及一种包装机械，具体是指一种可连续生产的双卡封口机。本实用新型是包括送丝机构、U型卡扣成型推进机构、封口机构、电控箱、机架、驱动机构，其特征在于封口机构包括上模组件、下模组件、卡块、上模板、下模板以及驱动元件；U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块和成型块，推进块放置在成型块的导轨腔内；送丝机构包括送丝机和盘丝。本实用新型的优点是体积小、自动化程度高、生产速度快、精度高、密封性能好，并且操作简便。
文档编号B65B51/04GK201545222SQ20092012371
公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者俞尧丰 申请人:俞尧丰